CN219128882U - 溶解罐和溶解设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及溶解设备技术领域,尤其涉及一种溶解罐和溶解设备,包括罐体和蒸汽管路。罐体用于盛放配料,蒸汽管路的第一端穿出罐体并用于连接蒸汽,蒸汽管路的第二端伸入罐体内部。将蒸汽从蒸汽管路直接通入配料中,蒸汽与配料接触更加充分,从而对蒸汽的热量利用率更高。且无需排放冷凝水,避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。
Description
技术领域
本申请涉及溶解设备技术领域,更具体地说,涉及一种溶解罐和溶解设备。
背景技术
溶解罐是用于溶解制剂的设备。将配料放入溶解罐后,对配料进行加加热来辅助溶解。
现有的溶解罐在加热辅助溶解时,将蒸汽在夹层通过,从而蒸汽与夹层另一侧的配料热交换,热能利用率较低。且蒸汽换热后凝结成水,在排水时会排出部分蒸汽,造成热量的损失浪费。
因此,如何解决现有的溶解罐热能利用率较低,且排水时造成热量的损失浪费的问题,是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本申请的目的在于提供一种溶解罐和溶解设备,其能够解决现有溶解罐热能利用率较低,且排水时造成热量的损失浪费的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
本申请提供了一种溶解罐,包括:
罐体,用于盛放配料;
蒸汽管路,所述蒸汽管路的第一端穿出所述罐体并用于连接蒸汽,所述蒸汽管路的第二端伸入所述罐体内部。
可选地,所述蒸汽管路的第二端位于所述罐体内部的底侧。
可选地,还包括:
蒸汽分布器,连接在所述蒸汽管路的第二端。
可选地,还包括:
加料口,设置在所述罐体上,所述加料口与所述罐体内部连通;
出料管路,设置在所述罐体的底部,所述出料管路与所述罐体内部连通。
可选地,所述出料管路上设置阀门,所述阀门能控制所述出料管路的通断。
可选地,还包括:
搅拌装置,能对所述罐体内部进行搅拌。
可选地,所述搅拌装置包括:
电机,设置在所述罐体上;
搅拌轴,与所述电机动力连接,所述搅拌轴伸入所述罐体内部;
叶片,固定连接在所述搅拌轴上。
本申请提供了一种溶解设备,包括以上任意所述的溶解罐。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:
将蒸汽从蒸汽管路直接通入配料中,蒸汽与配料接触更加充分,从而对蒸汽的热量利用率更高。且无需排放冷凝水,避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一些示例性实施例示出的本溶解设备的结构示意图;
图2是根据一些示例性实施例示出的本溶解设备的搅拌装置结构示意图。
图中:1、罐体;2、蒸汽管路;3、蒸汽分布器;4、加料口;5、出料管路;6、阀门;7、搅拌装置;71、电机;72、搅拌轴;73、叶片。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考图1和图2所示,本具体实施方式提供了一种溶解罐,包括:罐体1和蒸汽管路2。蒸汽管路2的第一端穿出罐体1,蒸汽管路2的第二端伸入罐体1内部。将蒸汽管路2的第一端连接蒸汽,将各种配料放入罐体1内后,从蒸汽管路2的第一端充入蒸汽,蒸汽从蒸汽管路2的第二端排出至罐体1内的配料内而对配料加热,从而辅助进行溶解。其中配料为水和其他物料,如:玫瑰纯露、透明质酸钠和胶原蛋白肽等。而配料所需的水不应全量加入,使得蒸汽凝结的水加入配料后,水的含量恰好达到需求量。
如此设置,蒸汽直接和配料接触。热量利用率更高,且无需排放冷凝水,避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。
一些实施例中,将蒸汽管路2的第二端位于罐体1内部的底侧,如此设置,保证配料的高度超过蒸汽管路2的第二端。这样,将蒸汽从蒸汽管路2的第一端充入后,蒸汽从蒸汽管路2的第二端直接通入配料中,蒸汽与配料接触更加充分,从而对蒸汽的热量利用率更高。且蒸汽通入配料后,将配料翻动,使得配料混合更加充分。
作为可选的实施方式,还包括:蒸汽分布器3,蒸汽分布器具有多个喷气口,将蒸汽分布器3连接在蒸汽管路2的第二端。蒸汽从蒸汽管路2的第一端进入后,从蒸汽管路2的第二端排出进入蒸汽分布器3,然后从多个喷气口中喷出。这样,蒸汽在多个位置与配料接触,接触更加充分,从而对蒸汽的热量利用率更高。
一些实施例中,还包括:加料口4和出料管路5。
加料口4设置在罐体1上,加料口4与罐体1的内部连通。如此设置,将配料依次从加料口4放入罐体1的内部,上料更加方便。
出料管路5设置在罐体1的底部,出料管路5与罐体1内部连通。如此设置,配料溶解配置完成后,从出料管路5排出罐体1外。
其中,可以在出料管路5上设置阀门6。阀门6能控制出料管路5的通断。先将阀门6关上,然后向罐体1内加入配料。配置完毕后将阀门6打开即可排出罐体1外,出料更加方便。
作为可选的实施方式,还包括:搅拌装置7,搅拌装置7能对罐体1内部进行搅拌。将将各种配料放入罐体1内后,从蒸汽管路2的第一端充入蒸汽,蒸汽从蒸汽管路2的第二端排出至罐体1内的配料内而对配料加热,从而辅助进行溶解。同时使用搅拌装置对配料进行搅拌,增加溶解效果,使得溶解效果更佳。
其中搅拌装置7包括:电机71、搅拌轴72和叶片73。搅拌轴72连接在电机71的电机轴上,电机71能驱动搅拌轴72转动。在罐体1的顶端设置转孔,将搅拌轴72穿过转孔而伸入罐体1内,搅拌轴72通过支承轴承转动连接在转孔内。叶片73固定设置在搅拌轴72的侧壁上。电机71固定设置在罐体1上。如此设置,电机71驱动搅拌轴72转动,即带动叶片73绕搅拌轴72转动,从而对配料进行搅拌。
如可以进行以下制备工艺:
在罐体1中注入配料总用水量的80%,通入纯净水制成的蒸汽将水升温至80-85℃,加入玫瑰纯露,充分溶解;
使用搅拌装置7搅拌至无不溶物,保温20min后降温至45℃;
在不超过45℃的温度下加入透明质酸钠,搅拌至完全溶解,使体系呈现均匀状态;
预混合胶质蛋白肽,搅拌至均匀透明状态,缓慢混合至完全均匀;
加入配料用水补至所需的总配料量;
温度冷却至室温,用400目滤布过滤。
本申请还提供一种溶解设备,包括上述实施例中的溶解罐。如此设置,该有益效果的推导过程与溶解罐所带来的有益效果的推导过程大体类似,故本文不再赘述。
需要说明的是,本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本文的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不互相制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互结合,达到多个效果共同实现。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,但可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种溶解罐,其特征在于,包括:
罐体(1),用于盛放配料;
蒸汽管路(2),所述蒸汽管路(2)的第一端穿出所述罐体(1)并用于连接蒸汽,所述蒸汽管路(2)的第二端伸入所述罐体(1)内部;
蒸汽分布器(3),连接在所述蒸汽管路(2)的第二端;
加料口(4),设置在所述罐体(1)上,所述加料口(4)与所述罐体(1)内部连通;
出料管路(5),设置在所述罐体(1)的底部,所述出料管路(5)与所述罐体(1)内部连通,所述出料管路(5)上设置阀门(6),所述阀门(6)能控制所述出料管路(5)的通断。
2.根据权利要求1所述的溶解罐,其特征在于,所述蒸汽管路(2)的第二端位于所述罐体(1)内部的底侧。
3.根据权利要求1所述的溶解罐,其特征在于,还包括:
搅拌装置(7),能对所述罐体(1)内部进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的溶解罐,其特征在于,所述搅拌装置(7)包括:
电机(71),设置在所述罐体(1)上;
搅拌轴(72),与所述电机(71)动力连接,所述搅拌轴(72)伸入所述罐体(1)内部;
叶片(73),固定连接在所述搅拌轴(72)上。
5.一种溶解设备,其特征在于,包括如权利要求1-4任意一项所述的溶解罐。
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CN202222945413.XU Active CN219128882U (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 溶解罐和溶解设备 |
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