CN211897432U - 一种溢流染色机染液存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流染色机染液存放装置，包括存储桶、设置在存储桶内部的加热组件、以及设置在存储桶内部的搅拌组件，存储桶与全自动配料装置连通，所述存储桶下端开设有出液口，出液口上设置有阀门，出液口与溢流染色机连通，全自动配料系统配制完成后的然染液能够存放在存储桶内，使得全自动配料系统能够不间断地工作，提升全自动配料系统的工作效率，存储桶内设置有搅拌组件以及加热组件，使染液能够处在较佳的存储环境内，提高染液性质的稳定性，提高染液的染色效果，存储桶侧壁设置有取样组件，能够对存储桶内的染液进行取样，便于工作人员对染液的性质进行检测，从而能够保证染液在进入溢流染色机后具有较佳的染色效果。

Description

一种溢流染色机染液存放装置

技术领域

本实用新型涉及染液配制设备领域，尤其是涉及一种溢流染色机染液存放装置。

背景技术

目前，在纺织印染行业，一般会使用溢流染色机对纺织物进行染色，而在染色过程中，首先需要配置染液，在配置染液过程中，需要先对染液进行溶解，通常的做法是在溢流染色机旁设置一个化料缸，在化料缸内进行染液的配制，然后再通过溢流染色机的主泵将染液通入溢流染色机内，这种配料方式对工作人员的经验有很高的要求，需要工作人员掌握染液配制温度以及搅拌速率，使得这种染液配置方法效率比较低，且配制的染液不够均匀，而染液的均匀性是影响染色效果一个重要因素，因此这种配料方式容易导致溢流染色机的染色效果不佳。

针对这种问题，公开号为CN109939605A的发明专利具体公开了一种染液全自动配料系统，该系统包括配料机构、多组储料机构以及混料机构，储料机构包括第一支撑架、多个悬空设置于第一支撑架上的储料桶；混料机构包括第二支撑架、多个悬空设置于第二支撑架上的混料桶，储料桶以及混料桶的四周均设置有第一角耳，第一支撑架和第二支撑架上均设置有位于第一角耳下方的第一横梁，并且第一横梁上还设置有供第一角耳抵触的第一称重仪，通过设置高自动化的配料系统对染液进行配比，并通过设置第一称重仪精准的选取不同浓度染液的取用量以及新颜色染液的使用量，避免出现混合不均或染色不均等质量问题，有效地提高染液的品质。

全自动配料系统配制后的溶液会直接通过溢流染色机的主泵输进染缸内，以便于溢流染色机对纺织品进行染色工作。

但是配制后的染液需要在溢流染色机染缸内温度到达较佳的染色温度后，才能通过主泵通入溢流染色机内，以保证较佳的染色效果，当缸内的温度还没有到达较佳的染色温度时，染液仍然储存在全自动配料系统内，无法存放在全自动配料系统外部，因此染液会占用全自动配料系统内部空间，导致配料系统无法继续进行配料，进而导致全自动配料系统的工作效率较低。

针对上述染液无法存放在全自动配料系统外部的问题，本实用新型提供一种溢流染色机染液存放装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种溢流染色机染液存放装置，能够有效地储存染液，保证染液的稳定性，从而提升全自动配料系统的工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机染液存放装置，包括存储桶、设置在存储桶内部的加热组件以及设置在存储桶内部的搅拌组件；

所述存储桶通过输液管与全自动配料装置连通，所述存储桶下端开设有出液口，所述出液口上设置有阀门，所述出液口与溢流染色机主泵连通。

通过采用上述技术方案，配置完成的染液会从全自动配料系统内通入存储桶内，加热组件会对染液进行加热，以保证染液的温度处为较佳的存储温度，从而使得染液的性质更加稳定，搅拌组件会对染液搅拌，使得染液的浓度保持均匀，从而保证染液在进入溢流染色机后具有较佳的染色效果，当需要向溢流染色机内通入染液时，阀门打开，染液便能够通过出液口通入溢流染色机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述加热组件包括设置在所述存储桶底部的加热管、设置在所述存储桶内壁上的温度传感器以及设置在所述存储桶外侧的温度控制器，所述温度控制器与所述加热管以及所述温度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，加热管能够有效地对染液进行加热，以保证染液的温达到较佳的存储温度，提高染液性质的稳定性，温度传感器能够对染液的温度进行监测，便于工作人员得知染液的温度数据，控制器能够便于工作人员控制加热管，进而控制染液的温度，提高操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述存储桶外侧设置有外壳，所述外壳与所述存储桶外壁之间填充有保温层，所述外壳下端与所述存储桶底部固定连接。

通过采用上述技术方案，保温层能够对存储桶的染液进行保温，使得加热组件不必一直工作，从而降低加热组件的能耗，进而降低染液存储装置的使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述搅拌组件包括与所述存储桶内壁上端固定连接的支撑板、与支撑板上端固定连接的电机、与支撑板中心位置转动连接的搅拌轴以及与搅拌轴侧壁固定连接的搅拌桨，所述电机的输出端与所述搅拌轴联动。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴，从而带动搅拌桨对染液进行搅拌，能够使得加热组件对染液的加热更加均匀，进一步提高染液的稳定性，同时，搅拌组件能够保证染液浓度的均匀性，从而使得染液具有较佳的染色效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述搅拌桨设置有多个，所述搅拌桨在所述搅拌轴侧壁上呈螺旋设置。

通过采用上述技术方案，螺旋环绕的桨叶能够提升搅拌组件的搅拌效果，使染液的浓度更加均匀，提高染液的染色效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述电机外侧设置有防护罩，所述防护罩与所述支撑板的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，防护罩能够将电机与染液相隔离，从而对电机形成保护，避免染液进入电机内部造成电机损坏的情况，使电机运转得更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述存储桶一侧设置有取样组件，所述取样组件包括支撑架、与支撑架上端固定连接的水泵、与水泵进水口连通的抽水管以及与水泵出水口连通的出水管，所述抽水管一端延伸至所述存储桶内部，所述出水管的正下方设置有染液容器。

通过采用上述技术方案，水泵能够通过抽液管抽取存储桶内的溶液，在经过出液管注入染液容器内，便于工作人员能够及时查看存储桶内染液的状态，避免因染液变质且工作人员未能及时发现而导致染色效果不佳的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配制为：所述存储桶上端铰接有桶盖，所述桶盖上开设有泄压阀。

通过采用上述技术方案，桶盖能够对存储桶内的染液形成保护，避免杂质掉落在染液内从而影响染液染色效果的情况，同时桶盖的设置使得存储桶便于清洗，泄压阀能够平衡存储桶内外部的气压平衡，保证染液能够顺利从出液口进入溢流染色机内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.全自动配料系统配制完成后的然染液能够存放在存储桶内，从而使得全自动配料系统能够不间断地工作，进而提升全自动配料系统的工作效率；

2.存储桶内设置有搅拌组件以及加热组件，使得染液能够处在较佳的存储环境内，能够提高染液性质的稳定性，提高染液的染色效果；

3.存储桶侧壁设置有取样组件，能够对存储桶内的染液进行取样，便于工作人员对染液的性质进行检测，从而能够保证染液在进入溢流染色机后具有较佳的染色效果。

附图说明

图1是存储桶、搅拌组件以及加热组件的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是表示取样组件的结构示意图。

图中，1、存储桶；11、输液管；12、出液口；13、阀门；14、外壳；15、保温层；16、桶盖；17、泄压阀；2、加热组件；21、加热管；22、温度传感器；23、温度控制器；3、搅拌组件；31、支撑板；32、搅拌轴；33、搅拌桨；34、电机；35、防护罩；4、取样组件；41、支撑架；42、水泵；43、抽水管；44、出水管；45、染液容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种溢流染色机染液存放装置，包括存储桶1、设置在存储桶1内部的加热组件2、设置在存储桶1内的搅拌组件3以及设置在存储桶1一侧的取样组件4。

参照图3，存储桶1侧壁上端连通有输液管11，输液管11的另一端与全自动配料系统相连通，存储桶1开设有出液口12，出液口12与溢流染色机主泵相连通，存储桶1内的染液会在溢流染色机主泵的作用下通入溢流染色机，出液口12上设置有阀门13，能保证在溢流染色机不工作的时候出液口12处于关闭状态。

参照图2，存储桶1外侧设置有外壳14，外壳14的下端与存储桶1底部固定连接，外壳14与存储桶1外壁之间填充有保温层15，保温层15能够对存储桶1内部的染液起到保温的作用。

参照图1，存储桶1底部设置有加热管21，加热管21能够对存储桶1内的染液进行加热，使染液的温度达到较佳的存储温度，从而提高染液性质的稳定性，保证染液具有较佳的染色效果，存储桶1内壁上设置有温度传感器22，能够实时监测存储桶1内染液的温度，存储桶1外侧设置有温度控制器23，温度控制器23与加热管21以及温度传感器22均电连接，从而使得温度控制器23能够控制加热管21对染液进行加热。

当染液温度较低时，温度传感器22会向温度控制器23发送信号，温度控制器23会启动加热管21对染液进行加热，当染液温度到达较佳的温度后，温度控制器23会在温度传感器22的作用下关闭加热管21，从而停止对染液进行加热。

搅拌组件3包括与存储桶1内壁上端固定连接的支撑板31、与支撑板31中心位置转动连接的搅拌轴32、与搅拌轴32固定连接的四个搅拌桨33、以及与支撑板31上端固定连接的电机34，搅拌轴32的上端与电机34的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，从而能够使电机34带动搅拌轴32旋转。

四个搅拌桨33呈螺旋状固定连接在搅拌轴32侧壁上，能够增强搅拌效果，使的染液搅拌得更加均匀，搅拌组件3还能够使加热组件2的加热更加均匀，从而提升染液的稳定性。

电机34外侧设置有防护罩35，防护罩35的下端与支撑板31的上端固定连接，防护罩35能将电机34与染液隔离开，避免染液进入电机34内造成电机34损坏的情况。

参照图3，取样组件4包括支撑架41、固定连接在支撑架41上端的水泵42、与水泵42的进水口连通的抽水管43以及与水泵42的出水口连通的出水管44，出水管44的正下方设置有染液容器45，抽水管43穿过存储桶1桶壁延伸至存储桶1内部。

水泵42能够将染液通过抽水管43抽出至染液容器45内，从而便于工作人员观检测染液的性质，从而能够保证染液具有良好的染色效果。

存储桶1上端铰接有桶盖16，桶盖16能够将存储桶1上端封闭，保证存储桶1内不会进入灰尘杂质，从而保证染液具有良好的染色效果，同时桶盖16与存储桶1上端铰接，便于工作人员打开桶盖16，从而便于清洗存储桶1。

桶盖16上设置有泄压阀17，泄压阀17能够平衡存储桶1内外气压平衡，使染液能够顺利通过出液口12进入溢流染色机内。

本实施例的实施原理为：全自动配料系统配制完成的染液经过输液管11注入存储桶1内，温度传感器22会对染液温度进行检测，当染液温度较低时，存储桶1内的加热管21会对染液进行加热，同时搅拌组件3会对染液缓慢搅拌，当染液的温度到达合适的温度后，控制器会切断加热管21的电源，使加热管21停止加热。

打开水泵42开关，水泵42会将存储桶1内的染液通过抽水管43以及出水管44注入染液容器45内，工作人员可以对染液容器45内的染液进行检测。

当需要将染液通入溢流染色机内的时候，打开出液口12上的阀门13，溢流染色机的主泵会将存储桶1内的染液输送至溢流染色机内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：包括存储桶(1)、设置在存储桶(1)内部的加热组件(2)以及设置在存储桶(1)内部的搅拌组件(3)；

所述存储桶(1)通过输液管(11)与全自动配料装置连通，所述存储桶(1)下端开设有出液口(12)，所述出液口(12)上设置有阀门(13)，所述出液口(12)与溢流染色机主泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括设置在所述存储桶(1)底部的加热管(21)、设置在所述存储桶(1)内壁上的温度传感器(22)以及设置在所述存储桶(1)外侧的温度控制器(23)，所述温度控制器(23)与所述加热管(21)以及所述温度传感器(22)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述存储桶(1)外侧设置有外壳(14)，所述外壳(14)与所述存储桶(1)外壁之间填充有保温层(15)，所述外壳(14)下端与所述存储桶(1)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括与所述存储桶(1)内壁上端固定连接的支撑板(31)、与支撑板(31)上端固定连接的电机(34)、与支撑板(31)中心位置转动连接的搅拌轴(32)以及与搅拌轴(32)侧壁固定连接的搅拌桨(33)，所述电机(34)的输出端与所述搅拌轴(32)联动。

5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述搅拌桨(33)设置有多个，所述搅拌桨(33)在所述搅拌轴(32)侧壁上呈螺旋设置。

6.根据权利要求4所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述电机(34)外侧设置有防护罩(35)，所述防护罩(35)与所述支撑板(31)的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述存储桶(1)一侧设置有取样组件(4)，所述取样组件(4)包括支撑架(41)、与支撑架(41)上端固定连接的水泵(42)、与水泵(42)进水口连通的抽水管(43)以及与水泵(42)出水口连通的出水管(44)，所述抽水管(43)一端延伸至所述存储桶(1)内部，所述出水管(44)的正下方设置有染液容器(45)。

8.根据权利要求1所述的一种溢流染色机染液存放装置，其特征在于：所述存储桶(1)上端铰接有桶盖(16)，所述桶盖(16)上开设有泄压阀(17)。

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