CN215540277U - 一种翻转式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式混料机，包括混料料斗、两支架、至少一个震动电机、至少一条顶撞杆，两所述支架并列间隔设置，两所述支架共同转动连接所述混料料斗，其中一所述支架内设置有翻转电机，所述翻转电机用于带动混料料斗翻转，另一所述支架内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于混料料斗内用于搅拌混料料斗内的粉料，所述搅拌轴与混料料斗转动方向相反；该混料机通过设置翻转电机、驱动电机，利用翻转电机带动混料料斗转动，驱动电机带动搅拌轴转动，使混料料斗与搅拌轴反向转动，实现搅拌混料料斗内的粉料，使粉料混合充分，搅拌效果佳，且实现自动搅拌。

Description

一种翻转式混料机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种翻转式混料机。

背景技术

在粉料加工中，部分粉料在最终生产完成前，需要进行最后的混和，而现有的混料机其混合效果不佳，无法满足现有的生产需求，且料斗难以清洗，给生产带来不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混料效果佳的翻转式混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种翻转式混料机，包括混料料斗、两支架、至少一个震动电机、至少一条顶撞杆，两所述支架并列间隔设置，两所述支架共同转动连接所述混料料斗，其中一所述支架内设置有翻转电机，所述翻转电机用于带动混料料斗翻转，另一所述支架内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于混料料斗内用于搅拌混料料斗内的粉料，所述搅拌轴与混料料斗转动方向相反；

所述混料料斗顶部与底部分别开有进料口与出料口，一个所述震动电机带动一条顶撞杆来回碰撞混料料斗。

本实用新型的有益效果为：实现自动混料，混料效果佳；该混料机通过设置翻转电机、驱动电机，利用翻转电机带动混料料斗转动，驱动电机带动搅拌轴转动，使混料料斗与搅拌轴反向转动，实现搅拌混料料斗内的粉料，使粉料混合充分，搅拌效果佳，且实现自动搅拌；同时，通过设置震动电机、顶撞杆，利用震动电机带动顶撞杆来回碰撞混料料斗，以将混料料斗内侧壁残留的粉料震落，便于清洗混料料斗。

进一步地，所述翻转电机连接有翻转减速箱，所述翻转减速箱连接所述混料料斗。本实用新型采用上述结构后，实现带动混料料斗转动。

进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述搅拌轴。本实用新型采用上述结构后，实现带动搅拌轴转动。

进一步地，所述搅拌轴上套装有搅拌叶轮。本实用新型采用上述结构后，以提高搅拌效果。

进一步地，所述进料口上设置有第一封盖，所述第一封盖用于封堵进料口，所述出料口设置有第二封盖，所述第二封盖用于封堵出料口。本实用新型采用上述结构后，实现开闭进料口与出料口。

进一步地，所述第一封盖通过多个锁紧螺丝锁定于进料口上，所述第二封盖通过多个锁紧螺丝锁定于出料口上。

进一步地，所述震动电机连接有转轮，所述转轮上成形有转子，所述转子转动连接有连杆，所述连杆铰接所述顶撞杆，所述混料料斗外侧壁上设置有滑动套筒，所述顶撞杆于滑动套筒内滑动。本实用新型采用上述结构后，实现带动顶撞杆来回碰撞混料料斗。

进一步地，所述混料料斗外侧壁对称设置两所述震动电机。

进一步地，还包括配重块，一个所述震动电机与一个所述配重块对称设置于混料料斗外侧壁上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的混料料斗实施例一侧视示意图。

图4为图3中A处局部放大图。

图5为本实用新型的混料料斗实施例二侧视示意图。

图6为图5中B处局部放大图。

其中，1为混料料斗，11为进料口，111为第一封盖，12为出料口，121为第二封盖，13为锁紧螺丝，2为支架，21为翻转电机，211为翻转减速箱，22为驱动电机，221为驱动减速箱，222为搅拌轴，223为搅拌叶轮，31为震动电机，32为顶撞杆，33为转轮，331为转子，34为连杆，35为滑动套筒，36为配重块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参见附图1至附图4所示，一种翻转式混料机，包括混料料斗1、两支架2、至少一个震动电机31、至少一条顶撞杆32，两支架2并列间隔设置，两支架2共同转动连接混料料斗1，其中一支架2内设置有翻转电机21，翻转电机21连接有翻转减速箱211，翻转减速箱211连接混料料斗1用于带动混料料斗1翻转，另一支架2内设置有驱动电机22，驱动电机22连接有驱动减速箱221，驱动减速箱221连接搅拌轴222，搅拌轴222设置于混料料斗1内用于搅拌混料料斗1内的粉料，搅拌轴222与混料料斗1转动方向相反，搅拌轴222上套装有搅拌叶轮223。

混料料斗1顶部与底部分别开有进料口11与出料口12，一个震动电机31带动一条顶撞杆32来回碰撞混料料斗1。

进料口11上设置有第一封盖111，第一封盖111用于封堵进料口11，出料口12设置有第二封盖121，第二封盖121用于封堵出料口12；第一封盖111通过多个锁紧螺丝13锁定于进料口11上，第二封盖121通过多个锁紧螺丝13锁定于出料口12上。

震动电机31连接有转轮33，转轮33上成形有转子331，转子331转动连接有连杆34，连杆34铰接顶撞杆32，混料料斗1外侧壁上设置有滑动套筒35，顶撞杆32于滑动套筒35内滑动；转轮33、连杆34、顶撞杆32形成曲柄滑块机构。

混料料斗1外侧壁对称设置两震动电机31；在本实施例中，可在混料料斗1前方设置台阶以便于将粉料输送至进料口11处。

在本实施例中，具体工作过程为：首先拧松进料口11的锁紧螺丝13，以取出第一封盖111实现打开进料口11，然后将待混合的粉料依次倒入混料料斗1内，再重新通过第一封盖111封堵进料口11并拧紧锁紧螺丝13；此时即可同步启动翻转电机21与驱动电机22，翻转电机21带动翻转减速箱211工作，翻转减速箱211带动混料料斗1正向转动，驱动电机22带动驱动减速箱221工作，驱动减速箱221带动搅拌轴222反向转动，以对混料料斗1内的粉料进行混合；

完成混合后，停止翻转电机21与驱动电机22，并拧松出料口12处的锁紧螺丝13，以取出第二封盖121，使混合后的粉料从出料口排出。

当需要清洗混料料斗1，此时启动震动电机31，震动电机31带动转轮33转动，转轮33带动连杆34、顶撞杆32来回移动，使顶撞杆32来回 碰撞混料料斗1，以震荡粘附于混料料斗1内侧壁的粉料，使混料料斗1内侧壁的粉料掉落。

实施例二：

参见附图1、2、5、6所示，一种翻转式混料机，包括混料料斗1、两支架2、配重块36、至少一个震动电机31、至少一条顶撞杆32，两支架2并列间隔设置，两支架2共同转动连接混料料斗1，其中一支架2内设置有翻转电机21，翻转电机21连接有翻转减速箱211，翻转减速箱211连接混料料斗1用于带动混料料斗1翻转，另一支架2内设置有驱动电机22，驱动电机22连接有驱动减速箱221，驱动减速箱221连接搅拌轴222，搅拌轴222设置于混料料斗1内用于搅拌混料料斗1内的粉料，搅拌轴222与混料料斗1转动方向相反，搅拌轴222上套装有搅拌叶轮223。

混料料斗1顶部与底部分别开有进料口11与出料口12，一个震动电机31带动一条顶撞杆32来回碰撞混料料斗1。

进料口11上设置有第一封盖111，第一封盖111用于封堵进料口11，出料口12设置有第二封盖121，第二封盖121用于封堵出料口12；第一封盖111通过多个锁紧螺丝13锁定于进料口11上，第二封盖121通过多个锁紧螺丝13锁定于出料口12上。

震动电机31连接有转轮33，转轮33上成形有转子331，转子331转动连接有连杆34，连杆34铰接顶撞杆32，混料料斗1外侧壁上设置有滑动套筒35，顶撞杆32于滑动套筒35内滑动；转轮33、连杆34、顶撞杆32形成曲柄滑块机构。

一个震动电机31与一个配重块对称设置于混料料斗1外侧壁上；在本实施例中，可在混料料斗1前方设置台阶以便于将粉料输送至进料口11处。

在本实施例中，具体工作过程为：首先拧松进料口11的锁紧螺丝13，以取出第一封盖111实现打开进料口11，然后将待混合的粉料依次倒入混料料斗1内，再重新通过第一封盖111封堵进料口11并拧紧锁紧螺丝13；此时即可同步启动翻转电机21与驱动电机22，翻转电机21带动翻转减速箱211工作，翻转减速箱211带动混料料斗1正向转动，驱动电机22带动驱动减速箱221工作，驱动减速箱221带动搅拌轴222反向转动，以对混料料斗1内的粉料进行混合；

完成混合后，停止翻转电机21与驱动电机22，并拧松出料口12处的锁紧螺丝13，以取出第二封盖121，使混合后的粉料从出料口排出。

当需要清洗混料料斗1，此时启动震动电机31，震动电机31带动转轮33转动，转轮33带动连杆34、顶撞杆32来回移动，使顶撞杆32来回 碰撞混料料斗1，以震荡粘附于混料料斗1内侧壁的粉料，使混料料斗1内侧壁的粉料掉落。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种翻转式混料机，包括混料料斗（1）、两支架（2）、至少一个震动电机（31）、至少一条顶撞杆（32），其特征在于：两所述支架（2）并列间隔设置，两所述支架（2）共同转动连接所述混料料斗（1），其中一所述支架（2）内设置有翻转电机（21），所述翻转电机（21）用于带动混料料斗（1）翻转，另一所述支架（2）内设置有驱动电机（22），所述驱动电机（22）连接有搅拌轴（222），所述搅拌轴（222）设置于混料料斗（1）内用于搅拌混料料斗（1）内的粉料，所述搅拌轴（222）与混料料斗（1）转动方向相反；

所述混料料斗（1）顶部与底部分别开有进料口（11）与出料口（12），一个所述震动电机（31）带动一条顶撞杆（32）来回碰撞混料料斗（1）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述翻转电机（21）连接有翻转减速箱（211），所述翻转减速箱（211）连接所述混料料斗（1）。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述驱动电机（22）连接有驱动减速箱（221），所述驱动减速箱（221）连接所述搅拌轴（222）。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述搅拌轴（222）上套装有搅拌叶轮（223）。

5.根据权利要求4所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述进料口（11）上设置有第一封盖（111），所述第一封盖（111）用于封堵进料口（11），所述出料口（12）设置有第二封盖（121），所述第二封盖（121）用于封堵出料口（12）。

6.根据权利要求5所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述第一封盖（111）通过多个锁紧螺丝（13）锁定于进料口（11）上，所述第二封盖（121）通过多个锁紧螺丝（13）锁定于出料口（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述震动电机（31）连接有转轮（33），所述转轮（33）上成形有转子（331），所述转子（331）转动连接有连杆（34），所述连杆（34）铰接所述顶撞杆（32），所述混料料斗（1）外侧壁上设置有滑动套筒（35），所述顶撞杆（32）于滑动套筒（35）内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种翻转式混料机，其特征在于：所述混料料斗（1）外侧壁对称设置两所述震动电机（31）。

9.根据权利要求7所述的一种翻转式混料机，其特征在于：还包括配重块，一个所述震动电机（31）与一个所述配重块对称设置于混料料斗（1）外侧壁上。

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