CN215528821U - 磁钢安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁钢安装工装，所述磁钢安装工装包括转子支架、导向套和驱动支架；转子支架用于支撑转子；导向套固定设于转子的端面，导向套开设有与磁钢槽连通的放置槽，放置槽用于放置磁钢；驱动支架固定连接于转子转轴，驱动支架上固定设有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件的动作端固定连接有压头，压头位于导向套远离磁钢槽的一侧，用于推动磁钢沿导向套移入磁钢槽。本实用新型提供的磁钢安装工装，只需通过伸缩驱动组件动作就可以将磁钢安装在磁钢槽中，结构简单，使用方便；可以准确、安全、高效率地将磁钢安装到位。

Description

磁钢安装工装

技术领域

本实用新型属于电机装配装置技术领域，具体涉及一种磁钢安装工装。

背景技术

由于永磁电机特有结构，转子的转子槽内需要安装多块磁钢，磁钢带有强磁，安装时磁钢之间相互排斥。

在安装磁钢时，一般采用人工安装的方式，需要人工手持带磁磁钢，一块一块地把磁钢安装在转子铁芯的磁钢槽内，当磁钢体积达到一定尺寸时，人力无法准确、安全地将磁钢安装到位，装配工人的劳动强度较大，且由于磁钢体积较大，磁力也较大，在装配时磁钢容易破碎。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种磁钢安装工装，旨在确保准确、安全、高效率地将磁钢安装到位。

为实现上述目的，本实用新型采用一种磁钢安装工装，包括：

转子支架，所述转子支架用于支撑转子；

导向套，所述导向套固定设于转子的端面，所述导向套开设有与磁钢槽连通的放置槽，所述放置槽用于放置磁钢；

驱动支架，所述驱动支架固定连接于转子转轴，所述驱动支架上固定设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件的动作端固定连接有压头，所述压头位于导向套远离所述磁钢槽的一侧，所述压头用于推动磁钢沿所述导向套移入所述磁钢槽。

在一种可能的实现方式中，所述驱动支架包括依次固定连接的轴套、连接件和固定板，所述轴套套设于转子转轴上，所述伸缩驱动组件固定于所述固定板上。

一些实施例中，所述轴套上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有铜制螺杆，所述铜制螺杆通过旋转顶紧转子转轴，以使所述轴套固定于转子转轴。

一些实施例中，转子转轴靠近所述驱动支架的轴端固定连接有挡板，所述挡板用于阻挡所述驱动支架从转子转轴脱落。

一些实施例中，所述固定板上开设有多个长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述伸缩驱动组件的动作方向相同，所述伸缩驱动组件通过螺栓组件贯穿所述长槽孔，以固定于所述固定板。

一些实施例中，所述连接件和所述固定板之间固定设有筋板，所述筋板用于加强对所述固定板的支撑。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩驱动组件包括固定于所述驱动支架的油缸、油路连通于所述油缸的液压站和电连接于所述液压站的控制单元，所述压头安装于所述油缸的活塞端。

一些实施例中，所述控制单元为脚踏开关，所述脚踏开关通过脚踏动作，发信号给所述液压站以控制所述油缸伸缩。

在一种可能的实现方式中，所述压头为不锈钢不导磁材质。

在一种可能的实现方式中，所述驱动支架和所述伸缩驱动组件之间设有用于调整所述伸缩驱动组件高度的垫板。

本申请实施例中，转子支架用来支撑转子；导向套的放置槽与磁钢槽连通且与外部连通，磁钢放置在放置槽内；驱动支架固定在转子转轴上，驱动支架上固定有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件上的压头对中导向套的放置槽和磁钢槽，通过压头推动磁钢到位。该磁钢安装工装，与现有技术相比，只需通过伸缩驱动组件动作就可以将磁钢安装在磁钢槽中，且无需分别将转子支架和驱动支架固定于地面，而只需将驱动支架固定于转子转轴，就可实现转子与转子支架的相对固定，结构简单，使用方便；可以准确、安全、高效率地将磁钢安装到位。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磁钢安装工装的结构示意图；

图2为图1中所示的导向套的侧视结构图；

图3为本实用新型实施例所采用的驱动支架的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、转子支架；2、导向套；3、驱动支架；4、转子；5、伸缩驱动组件；6、压头；7、挡板；

21、放置槽；31、轴套；32、连接件；33、固定板；34、筋板；51、油缸；52、液压站；53、脚踏开关；

311、螺纹孔；331、长槽孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的磁钢安装工装进行说明。所述磁钢安装工装，包括转子支架1、导向套2和驱动支架3；转子支架1用于支撑转子4；导向套2固定设于转子4的端面，导向套2开设有与磁钢槽连通的放置槽21，放置槽21用于放置磁钢；驱动支架3固定连接于转子4转轴，驱动支架3上固定设有伸缩驱动组件5，伸缩驱动组件5的动作端固定连接有压头6，压头6位于导向套2远离磁钢槽的一侧，用于推动磁钢沿导向套2移入磁钢槽。

本实施例提供的磁钢安装工装，转子支架1用来支撑转子4；导向套2的放置槽21与磁钢槽连通且与外部连通，磁钢放置在放置槽21内；驱动支架3固定在转子4转轴上，驱动支架3上固定有伸缩驱动组件5，伸缩驱动组件5上的压头6对中导向套2的放置槽21和磁钢槽，通过压头6推动磁钢到位。

与现有技术相比，该磁钢安装工装，只需通过伸缩驱动组件5动作就可以将磁钢安装在磁钢槽中，且无需分别将转子支架1和驱动支架3固定于地面，而只需将驱动支架3固定于转子4转轴，就可实现转子4与转子支架1的相对固定，结构简单，使用方便；可以准确、安全、高效率地将磁钢安装到位。

在一些实施例中，上述驱动支架3可以采用如图3所示结构。参见图3，驱动支架3包括依次固定连接的轴套31、连接件32和固定板33，轴套31套设于转子4转轴上，伸缩驱动组件5固定于固定板33上。

本实施例中，轴套31套设于转子4转轴，并与转子4转轴相对固定，轴套31、连接件32与固定板33之间通过焊接固定。

具体地，轴套31通过钢管加工制成，连接件32由槽钢加工制成，固定板33由Q235B钢板制成。其中，轴套31加工完成后，轴套31、连接件32和固定板33之间满焊焊接。其中，固定板33为长方形，长度方向与轴套31径向垂直，用来放置并固定伸缩驱动组件5。

在一些可能的实现方式中，参见图3，在上述轴套31的基础上，轴套31上开设有多个螺纹孔311，螺纹孔311内穿设有螺杆，螺杆通过旋转顶紧转子4转轴，以使轴套31固定于转子4转轴。

本实施例中，轴套31侧壁上开设螺纹孔311，通过在螺纹孔311内的螺杆旋转，抵住转子4转轴，来使转子4转轴和驱动支架3相对固定。可选地，螺杆具体可以是国标的顶丝。通过螺杆顶紧，可进一步固定驱动支架3相对转子4转轴的相对位置，且能够调松螺杆，方便调整驱动支架3与转子4的相对角度或者取下驱动支架3。

具体地，螺杆的材质为铜，铜制螺杆能够在顶紧转子4转轴时，避免对转子4转轴造成损害，又可起到顶紧作用。

具体地，两个螺纹孔311分别位于轴套31水平靠上位置且分设于轴套31竖直两侧，方便操作人员松紧螺杆且两侧固定。

在一些可能的实现方式中，参见图1，转子4转轴靠近驱动支架3的轴端固定连接有挡板7，挡板7用于阻挡驱动支架3从转子4转轴脱落。

本实施例中，挡板7为圆形，且挡板7外圆直径大于轴套31内圆直径，挡板7固定在靠近驱动支架3的轴端，用以防止驱动支架3掉落。尤其是在伸缩驱动组件5工作过程中，需要较大的力推动磁钢进磁钢槽，若轴套31未固定好，易使其在转子4转轴上滑动，挡板7能够有效阻挡驱动支架3滑动甚至掉落。其中，在轴套31抵靠在挡板7一侧放置时，能够有效防止轴套31滑动，保持驱动支架3的稳定。

具体地，挡板7圆周阵列有四个圆孔，转子4转轴轴端设有与挡板7圆孔对应的螺纹孔，螺栓贯通挡板7圆孔并与螺纹孔配合，以紧固挡板7。

在一些可能的实现方式中，参见图3，在上述固定板33的基础上，固定板33上开设有多个长槽孔331，长槽孔331的长度方向与伸缩驱动组件5的动作方向相同，伸缩驱动组件5通过螺栓组件贯穿长槽孔331，以固定于固定板33。

本实施例中，固定板33通过长槽孔331与螺栓组件的配合来固定伸缩驱动组件5，长槽孔331长度方向与伸缩驱动组件5伸缩方向平行，用以留出调整伸缩驱动组件5与导向套2的相对位置的空间，使在推动磁钢到位时，不致推动不到位或推动过度。

在一些可能的实现方式中，参见图3，在上述驱动支架3的基础上，连接件32和固定板33之间固定设有筋板34，筋板34用于加强对固定板33的支撑。

本实施例中，筋板34设有两块，分别焊接在连接件32的两侧，且位于固定板33的长度方向上，筋板34用来加强对固定板33的支撑。

具体地，筋板34由Q235B材质制作而成。筋板34为直角三角形，两个直角边分别与固定板33和连接件32焊接。可选地，筋板34的直角切去，方便筋板34、固定板33和连接件32的交汇处的对接焊接。可选地，筋板34上开设有通孔，以减轻筋板34重量。

在一些可能的实现方式中，上述伸缩驱动组件5采用如图1所示结构。参见图1，伸缩驱动组件5包括固定于驱动支架3的油缸51、油路连通于油缸51的液压站52和电连接于液压站52的控制单元，压头6安装于油缸51的活塞端。

本实施例中，通过控制单元发送信号给液压站52，液压站52给油缸51提供动力，控制油缸51伸缩。其中，液压站52通过高压油管与油缸51连接，液压站52连接电源。油缸51能够传递较大推力，适合较大磁钢安装场合。

在一些可能的实现方式中，参见图1，控制单元为脚踏开关53，脚踏开关53通过脚踏动作，发信号给液压站52以控制油缸51伸缩。

本实施例中，通过脚踏控制油缸51伸缩，解放了双手，也使操作更加安全。

具体地，在磁钢放入导向套2内后，用脚踏压脚踏开关53，控制油缸51伸出，活塞带动压头6进行轴向运动，压头6推动磁钢到位；反向压脚踏开关53，控制油缸51活塞缩回原位；重复上述步骤直至将本槽内磁钢全部安装完毕；转动转子4，下一个磁钢槽口与压头6对中，重复上述步骤直至将整台的磁钢安装完毕。脚踏开关53通过脚踏压力的两个控制点位,分别控制油缸51伸出与缩回。

在一些可能的实现方式中，压头6为不锈钢不导磁材质。

本实施例中，压头6和导向套2均为不导磁材质，其中，利用转子拉杆和螺母，在磁钢槽端面固定导向套2。不导磁材质使压头6和导向套2不会与磁钢产生磁吸效应，方便放置磁钢，并推动磁钢到位而不影响动作的执行过程，且不锈钢能够承受较大压力。

在一些可能的实现方式中，驱动支架3和伸缩驱动组件5之间设有用于调整伸缩驱动组件5高度的垫板。

本实施例中，为使压头6准确通过导向套2内的放置槽21，将磁钢推入磁钢槽，需要将压头6对准放置槽21及磁钢槽。通过松紧螺杆可调整压头6相对磁钢槽的角度，再加上增加的放置在驱动支架3和伸缩驱动组件5之间的垫板，可调整压头6相对磁钢槽的相对高度，实现压头6对中磁钢槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁钢安装工装，其特征在于，包括：

转子支架，所述转子支架用于支撑转子；

导向套，所述导向套固定设于转子的端面，所述导向套开设有与磁钢槽连通的放置槽，所述放置槽用于放置磁钢；

驱动支架，所述驱动支架固定连接于转子转轴，所述驱动支架上固定设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件的动作端固定连接有压头，所述压头位于导向套远离所述磁钢槽的一侧，所述压头用于推动磁钢沿所述导向套移入所述磁钢槽。

2.如权利要求1所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述驱动支架包括依次固定连接的轴套、连接件和固定板，所述轴套套设于转子转轴上，所述伸缩驱动组件固定于所述固定板上。

3.如权利要求2所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述轴套上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有铜制螺杆，所述铜制螺杆通过旋转顶紧转子转轴，以使所述轴套固定于转子转轴。

4.如权利要求2所述的磁钢安装工装，其特征在于，转子转轴靠近所述驱动支架的轴端固定连接有挡板，所述挡板用于阻挡所述驱动支架从转子转轴脱落。

5.如权利要求2所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述固定板上开设有多个长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述伸缩驱动组件的动作方向相同，所述伸缩驱动组件通过螺栓组件贯穿所述长槽孔，以固定于所述固定板。

6.如权利要求2所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述连接件和所述固定板之间固定设有筋板，所述筋板用于加强对所述固定板的支撑。

7.如权利要求1所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括固定于所述驱动支架的油缸、油路连通于所述油缸的液压站和电连接于所述液压站的控制单元，所述压头安装于所述油缸的活塞端。

8.如权利要求7所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述控制单元为脚踏开关，所述脚踏开关通过脚踏动作，发信号给所述液压站以控制所述油缸伸缩。

9.如权利要求1所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述压头为不锈钢不导磁材质。

10.如权利要求1所述的磁钢安装工装，其特征在于，所述驱动支架和所述伸缩驱动组件之间设有用于调整所述伸缩驱动组件高度的垫板。

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