CN215528174U - 一种新型双料带用自动组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双料带用自动组合机构，该种新型双料带用自动组合机构包括组装流道模组、沿组装流道模组上料带输送方向依次设置的变向导向棘组、定向棘轮组、注塑模具和精密拉料模组，所述组装流道模组由进料模组和出料模组组成，进料模组和出料模组分别与注塑模具的输入端和输出端对接设置，所述进料模组包括进料机架、料带导向板、导向筋板、料带压板和防退组件。通过上述方式，本实用新型方便穿料，两端子料带在变向导向棘组和定向棘轮组的导向作用下间距渐端直至互相平行，完成端子组装，能有效提高注塑生产效率，降低端子变形，降低成本。

Description

一种新型双料带用自动组合机构

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，特别是涉及一种新型双料带用自动组合机构。

背景技术

连接器用胶芯由注塑件和不同类型端子一体注塑嵌件成型的，在具体生产过程中需要线将两条料带组装到一起，然后将组装好料带输送至注塑机内进行嵌件成型，目前两条料带的组装是由复杂的模具机构完成的，两条料带平行摆放然后穿过模具机构进行组装，模具机构包装料带定位、夹料、对插、推料和拉料等动作，首先料带定位由定位针定位两条互相平行的料带，夹料通过外力将两条料带夹紧靠近，两条料带的端子部分交叉重合，满足成型产品摆放要求，两条料带的定位分别由推料推动直至两端子交叉重合，料带定位和夹料之间的料带完成对插动作，组装好的两端子有拉料拉至注塑模具，然后完成注塑嵌件成型，然后料带定位和拉料复位，重复上述组装过程，目前两条料带组装涉及的结构复杂，成本高，且端子料带在夹料和拉料过程中极容易变形，甚至造成料带损坏，从而影响后续组装产品质量，且效率低下，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型双料带用自动组合机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型双料带用自动组合机构，方便穿料，两端子料带在变向导向棘组和定向棘轮组的导向作用下间距渐端直至互相平行，完成端子组装，能有效提高注塑生产效率，降低端子变形，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型双料带用自动组合机构，该种新型双料带用自动组合机构包括组装流道模组、沿组装流道模组上料带输送方向依次设置的变向导向棘组、定向棘轮组、注塑模具和精密拉料模组，所述组装流道模组由进料模组和出料模组组成，进料模组和出料模组分别与注塑模具的输入端和输出端对接设置，所述进料模组包括进料机架、料带导向板、导向筋板、料带压板和防退组件，所述进料机架上安装有料带导向板，料带导向板上平面设有呈水平的Y形料带导向滑槽，Y形料带导向滑槽的流道设计为15度角，靠近Y形料带导向滑槽开口端的进料机架上安装有导向筋板，导向筋板中部设有竖直设置的隔板，两端子料带通过导向筋板输送到Y形料带导向滑槽内，Y形料带导向滑槽两侧安装有料带压板，变向导向棘组和定向棘轮组分别安装于料带导向板的输入端和中部，变向导向棘组和定向棘轮组之间的料带压板上还安装有防退组件。

优选的是，所述防退组件包括安装座、防退块和缓冲弹簧，所述安装座固定于料带压板上，料带压板上竖直插装有活动的防退块，安装座和防退块通过缓冲弹簧活动连接。

优选的是，所述出料模组包括出料机架、出料导向板、料带盖板和出料导向钣金，所述出料机架上安装有出料导向板，出料导向板上设有出料滑槽，出料导向板上安装有两料带盖板，出料导向板输出端的出料机架上安装有出料导向钣金。

优选的是，所述变向导向棘组包括支撑座、连接轴、棘轮座和棘轮，两支撑座分别安装于Y形料带导向滑槽两侧的料带导向板上，支撑座上水平安装有连接轴，棘轮座通过轴承套装在连接轴上，棘轮座和棘轮外端面安装有棘轮，两棘轮相对设置且棘轮上均阵列设置有与料带上料带孔配合的凸起，其中一棘轮横向设置，另一棘轮斜向摆放，两棘轮间的距离沿输送方向逐渐变小。

优选的是，所述定向棘轮组包括固定座、转轴、定向棘轮座和定向棘轮，两固定座固定于料带导向板上，转轴两端通过轴承插装于固定座上，转轴上安装有定向棘轮座，定向棘轮座两外端面安装有定向棘轮，定向棘轮互相平行。

优选的是，所述精密拉料模组包括拉料气缸、拉料块、导向滑轨、定位针模组、推拉气缸、连接块、缓冲器和限位螺钉，所述拉料气缸固定于出料机架下平面，拉料气缸的活塞杆通过浮动接头与拉料块固定连接，拉料块通过导向滑轨与出料机架下平面滑动连接，所述拉料块侧端安装有定位针模组，拉料块下端安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与定位针模组的推板固定连接，所述拉料块侧端还安装有向外伸出的连接块，出料机架侧端两侧安装有与连接块相对的缓冲器和限位螺钉。

优选的是，所述定位针模组包括定位块、推板、滑动升降板、封板、导向滚轮、定位针和摩擦垫，所述定位块固定于拉料块侧端，定位块上横向插装有推板，定位块上竖直方向插装有滑动升降板，定位块外端安装有用于挡住滑动升降板的封板，滑动升降板上设有矩形开口，推板伸出端插装于矩形开口内，导向滚轮水平插装于矩形开口内，推板上设有导向斜孔，导向滚轮位于导向斜孔内，滑动升降板顶部安装有两定位针，定位针上方的出料导向板上设有避让槽，所述滑动升降板上还安装有与定位块相对的摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

方便穿料，两端子料带在变向导向棘组和定向棘轮组的导向作用下间距渐端直至互相平行，完成端子组装，节省人工穿料时间及磨具组装开发费用，提高生产产量；

能有效提高注塑生产效率，降低端子变形，降低成本。

附图说明

图1为一种新型双料带用自动组合机构的结构示意图。

图2为一种新型双料带用自动组合机构的部分结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为一种新型双料带用自动组合机构的前部结构示意图。

图5为一种新型双料带用自动组合机构的料带导向板结构示意图。

图6为图3的A-A方向剖视图。

图7为一种新型双料带用自动组合机构的精密拉料模组结构示意图。

图8为一种新型双料带用自动组合机构的精密拉料模组剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例包括：

一种新型双料带用自动组合机构，该种新型双料带用自动组合机构包括组装流道模组1、沿组装流道模组1上料带输送方向依次设置的变向导向棘组2、定向棘轮组3、注塑模具4和精密拉料模组5，所述组装流道模组1由进料模组11和出料模组12组成，进料模组11和出料模组12分别与注塑模具4的输入端和输出端对接设置，所述进料模组11包括进料机架111、料带导向板112、导向筋板113、料带压板114和防退组件115，所述进料机架111上安装有料带导向板112，料带导向板112上平面设有呈水平的Y形料带导向滑槽1120，Y形料带导向滑槽1120的流道设计为15度角，靠近Y形料带导向滑槽1120开口端的进料机架111上安装有导向筋板113，导向筋板113中部设有竖直设置的隔板，两端子料带通过导向筋板113输送到Y形料带导向滑槽1120内，Y形料带导向滑槽1120两侧安装有料带压板114，变向导向棘组2和定向棘轮组3分别安装于料带导向板112的输入端和中部，变向导向棘组2和定向棘轮组3之间的料带压板114上还安装有防退组件115。

所述防退组件115包括安装座1151、防退块1152和缓冲弹簧1153，所述安装座1151固定于料带压板114上，料带压板114上竖直插装有活动的防退块1152，安装座1151和防退块1152通过缓冲弹簧1153活动连接，料带不移动的情况下，防退块1152在重力作用下压住料带，防止料带在注塑过程中发生位置偏移，注塑完成后，拉料带，防退块1152弹性设置被抬起。

所述出料模组12包括出料机架121、出料导向板122、料带盖板123和出料导向钣金124，所述出料机架121上安装有出料导向板122，出料导向板122上设有出料滑槽，出料导向板122上安装有两料带盖板123，出料导向板122输出端的出料机架121上安装有出料导向钣金124。

所述变向导向棘组2包括支撑座21、连接轴22、棘轮座23和棘轮24，两支撑座21分别安装于Y形料带导向滑槽1120两侧的料带导向板112上，支撑座21上水平安装有连接轴22，棘轮座23通过轴承套装在连接轴22上，棘轮座23和棘轮24外端面安装有棘轮24，两棘轮24相对设置且棘轮24上均阵列设置有与料带上料带孔配合的凸起，其中一棘轮24横向设置，另一棘轮24斜向摆放，两棘轮24间的距离沿输送方向逐渐变小。

所述定向棘轮组3包括固定座31、转轴32、定向棘轮座33和定向棘轮34，两固定座31固定于料带导向板112上，转轴32两端通过轴承插装于固定座31上，转轴32上安装有定向棘轮座33，定向棘轮座33两外端面安装有定向棘轮34，定向棘轮34互相平行。

所述精密拉料模组5包括拉料气缸51、拉料块52、导向滑轨53、定位针模组54、推拉气缸55、连接块56、缓冲器57和限位螺钉58，所述拉料气缸51固定于出料机架121下平面，拉料气缸51的活塞杆通过浮动接头与拉料块52固定连接，拉料块52通过导向滑轨53与出料机架121下平面滑动连接，所述拉料块52侧端安装有定位针模组54，拉料块52下端安装有推拉气缸55，推拉气缸55的活塞杆与定位针模组54的推板固定连接，所述拉料块52侧端还安装有向外伸出的连接块56，出料机架121侧端两侧安装有与连接块56相对的缓冲器57和限位螺钉58。

所述定位针模组54包括定位块541、推板542、滑动升降板543、封板544、导向滚轮545、定位针546和摩擦垫547，所述定位块541固定于拉料块52侧端，定位块541上横向插装有推板542，定位块541上竖直方向插装有滑动升降板543，定位块541外端安装有用于挡住滑动升降板543的封板544，滑动升降板543上设有矩形开口5430，推板542伸出端插装于矩形开口5430内，导向滚轮545水平插装于矩形开口5430内，推板542上设有导向斜孔5420，导向滚轮545位于导向斜孔5420内，推拉气缸55的活塞杆伸展带动滑动升降板543上移，滑动升降板543顶部安装有两定位针546，定位针546上方的出料导向板122上设有避让槽，定位针546可穿避让槽后插装于料带孔内，所述滑动升降板543上还安装有与定位块541相对的摩擦垫547。

本实用新型一种新型双料带用自动组合机构工作时，两端子料带通过导向筋板113进入料带导向板112的Y形料带导向滑槽1120内，穿至精密拉料模组5处，两棘轮24的凸起分别与料带上料带孔配合，推拉气缸55的活塞杆伸展带动滑动升降板543沿定位块541上移，滑动升降板543上移带动定位针546上移插装到料带孔内，进行精密定位，定位完成后，拉料气缸51的活塞杆收缩拉动两条料带移动进行组装，两棘轮24间的距离沿输送方向逐渐变小，两端子料带在两棘轮24的带动下距离渐进，待料带移至定向棘轮组3时，两端子料带在定向棘轮34的导向作用下互相平行，用棘轮进行变向导正使两条料带成Y型，使用拉动式气缸顺着流道轨迹进行拉动从而达到有效的组装，两端子料带进入注塑模具4，注塑模具4进行注塑嵌件成型，嵌件完成后，精密拉料模组5继续拉料，送料完成后设备一周期动作完成，设备反复运行此动作，进行组装及注塑嵌件成型。

本实用新型一种新型双料带用自动组合机构，方便穿料，两端子料带在变向导向棘组和定向棘轮组的导向作用下间距渐端直至互相平行，完成端子组装，能有效提高注塑生产效率，降低端子变形，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：该种新型双料带用自动组合机构包括组装流道模组、沿组装流道模组上料带输送方向依次设置的变向导向棘组、定向棘轮组、注塑模具和精密拉料模组，所述组装流道模组由进料模组和出料模组组成，进料模组和出料模组分别与注塑模具的输入端和输出端对接设置，所述进料模组包括进料机架、料带导向板、导向筋板、料带压板和防退组件，所述进料机架上安装有料带导向板，料带导向板上平面设有呈水平的Y形料带导向滑槽，Y形料带导向滑槽的流道设计为15度角，靠近Y形料带导向滑槽开口端的进料机架上安装有导向筋板，导向筋板中部设有竖直设置的隔板，两端子料带通过导向筋板输送到Y形料带导向滑槽内，Y形料带导向滑槽两侧安装有料带压板，变向导向棘组和定向棘轮组分别安装于料带导向板的输入端和中部，变向导向棘组和定向棘轮组之间的料带压板上还安装有防退组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述防退组件包括安装座、防退块和缓冲弹簧，所述安装座固定于料带压板上，料带压板上竖直插装有活动的防退块，安装座和防退块通过缓冲弹簧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述出料模组包括出料机架、出料导向板、料带盖板和出料导向钣金，所述出料机架上安装有出料导向板，出料导向板上设有出料滑槽，出料导向板上安装有两料带盖板，出料导向板输出端的出料机架上安装有出料导向钣金。

4.根据权利要求1所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述变向导向棘组包括支撑座、连接轴、棘轮座和棘轮，两支撑座分别安装于Y形料带导向滑槽两侧的料带导向板上，支撑座上水平安装有连接轴，棘轮座通过轴承套装在连接轴上，棘轮座和棘轮外端面安装有棘轮，两棘轮相对设置且棘轮上均阵列设置有与料带上料带孔配合的凸起，其中一棘轮横向设置，另一棘轮斜向摆放，两棘轮间的距离沿输送方向逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述定向棘轮组包括固定座、转轴、定向棘轮座和定向棘轮，两固定座固定于料带导向板上，转轴两端通过轴承插装于固定座上，转轴上安装有定向棘轮座，定向棘轮座两外端面安装有定向棘轮，定向棘轮互相平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述精密拉料模组包括拉料气缸、拉料块、导向滑轨、定位针模组、推拉气缸、连接块、缓冲器和限位螺钉，所述拉料气缸固定于出料机架下平面，拉料气缸的活塞杆通过浮动接头与拉料块固定连接，拉料块通过导向滑轨与出料机架下平面滑动连接，所述拉料块侧端安装有定位针模组，拉料块下端安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与定位针模组的推板固定连接，所述拉料块侧端还安装有向外伸出的连接块，出料机架侧端两侧安装有与连接块相对的缓冲器和限位螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种新型双料带用自动组合机构，其特征在于：所述定位针模组包括定位块、推板、滑动升降板、封板、导向滚轮、定位针和摩擦垫，所述定位块固定于拉料块侧端，定位块上横向插装有推板，定位块上竖直方向插装有滑动升降板，定位块外端安装有用于挡住滑动升降板的封板，滑动升降板上设有矩形开口，推板伸出端插装于矩形开口内，导向滚轮水平插装于矩形开口内，推板上设有导向斜孔，导向滚轮位于导向斜孔内，滑动升降板顶部安装有两定位针，定位针上方的出料导向板上设有避让槽，所述滑动升降板上还安装有与定位块相对的摩擦垫。

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