CN215527857U - 一种电池箱及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种电池箱及电池。电池箱包括箱体和横梁，箱体包括下壳体，下壳体的内底壁向外凹陷形成焊接槽。横梁用于固定电池模组，横梁上至少朝向电池模组的侧壁的底端焊接于对应的焊接槽内，并在焊接槽内形成有焊缝，焊缝的高度小于等于焊接槽的深度。电池包括电池模组及上述的电池箱。电池模组设置于电池箱内的横梁上。电池模组安装到横梁上，电池模组的电芯不会与焊缝发生干涉，避免了电芯被焊缝刺破，提高了电池箱与电池模组安装过程的安全性。而且，无需在电池模组与下壳体的内底壁之间预留过大的间隙，提高了电池箱的内部空间利用率。此外，焊接槽在下壳体的外底壁形成凸起，有利于提高电池箱的结构强度。

Description

一种电池箱及电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池箱及电池。

背景技术

在锂电池的组装过程中，需要将电池模组安装于电池箱内。在电池箱的内部一般安装有两个固定电池模组的横梁。两个横梁平行且间隔设置，并通过焊接固定于箱体的底壁上。电池模组沿其厚度方向的两侧具有端板，两个端板分别与两个横梁通过螺栓固定安装到一起。由于电池模组内的电芯尺寸一般大于端板，导致端板搭接安装于横梁时，电芯的底部能够伸入两个横梁之间，横梁与箱体之间的焊缝可能会与电芯发生干涉，导致电芯被焊缝刺破，造成电芯漏液受损，甚至引发电池模组热失控等。

为避免电芯与电池箱内的焊缝发生干涉，需要增加电池模组与电池箱底壁之间的间隙，导致电池箱的高度随之增加，不利于充分利用电池箱的内部空间。

因此，需要一种电池箱及电池来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池箱，以避免电池模组与箱体内底壁的焊缝发生干涉，提高电池箱的内部空间利用率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，以避免电池模组与箱体内底壁的焊缝发生干涉，提高电池箱的内部空间利用率。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池箱，包括：

箱体，所述箱体包括下壳体，所述下壳体的内底壁向外凹陷形成焊接槽；

横梁，用于固定电池模组，所述横梁上至少朝向所述电池模组的侧壁的底端焊接于对应的所述焊接槽内，并在所述焊接槽内形成有焊缝，所述焊缝的高度小于等于所述焊接槽的深度。

进一步地，所述横梁的数量为两个，所述电池模组搭接固定于两个所述横梁的上表面；所述焊接槽对应设置有两个，所述焊接槽与所述横梁一一对应焊接连接。

进一步地，所述横梁呈几字型，包括水平段和两个竖直段，所述水平段沿所述横梁宽度方向的两端分别与两个所述竖直段相连；所述水平段用于承托所述电池模组；所述竖直段的底端向外水平延伸有焊接段，至少朝向所述电池模组的所述焊接段与对应的所述焊接槽焊接连接。

进一步地，所述横梁呈几字型，包括水平段和两个竖直段，所述水平段沿所述横梁宽度方向的两端分别与两个所述竖直段相连；所述竖直段的底端向外水平延伸有焊接段，两个所述焊接段均与同一所述焊接槽焊接连接。

进一步地，两个所述横梁的所述水平段的上表面平齐。

进一步地，所述焊接槽填充有导热结构胶层，所述导热结构胶层包覆于所述焊缝上。

进一步地，所述下壳体的内底壁通过冲压形成所述焊接槽。

进一步地，所述焊接槽在所述下壳体的外底壁形成凸起。

进一步地，所述下壳体的外底壁设置有加强支架，所述凸起的高度小于所述加强支架的高度。

一种电池，包括电池模组及上述的电池箱；所述电池模组设置于所述电池箱内的所述横梁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电池箱，在箱体的下壳体的内底壁上开设有向外凹陷的焊接槽，横梁上至少朝向电池模组的侧壁的底端焊接于对应的焊接槽内，且形成的焊缝的高度小于等于焊接槽的深度。由于电池模组安装到横梁上，电池模组内的电芯不会与焊缝发生干涉，避免了电芯被焊缝刺破，从而引发电池模组热失控，提高了电池箱与电池模组安装过程的安全性。而且，无需在电池模组与下壳体的内底壁之间预留过大的间隙，有利于缩小电池箱的高度并充分利用电池箱的内部空间，提高了电池箱的内部空间利用率。此外，焊接槽在下壳体的外底壁形成凸起，有利于提高电池箱的结构强度。

本实用新型提出的电池，将电池模组安装于上述的电池箱内，提高了电池箱与电池模组安装过程的安全性以及电池箱的内部空间利用率。此外，焊接槽在下壳体的外底壁形成凸起，有利于提高电池箱的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下壳体的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的横梁与下壳体的局部焊接截面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下壳体的仰视图。

图中部件名称和标号如下：

1、箱体；11、下壳体；111、焊接槽；112、凸起；12、上盖；13、加强支架；2、横梁；21、水平段；22、竖直段；221、焊接段；3、焊缝。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种电池，该电池包括电池模组和电池箱，电池箱内安装有横梁2，电池模组设置于电池箱内的横梁2上。

具体地，横梁2的数量通常为两个，两个横梁2间隔设置并焊接于箱体1的内底壁上，在横梁2与箱体1的焊接位置形成间断的焊缝3或焊疤。电池模组安装时，电池模组的两侧的端板分别与两个横梁2通过螺栓固定安装。电芯的底部伸入两个横梁2之间，导致电芯容易被焊缝3刺破，造成电池模组热失控。为避免电芯与电池箱内的焊缝3发生干涉，通常需要增加电池模组与下壳体的内底壁之间的间距，导致电池箱的高度随之增加，不利于电池箱充分利用内部空间。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例还公开了一种电池箱，该电池箱包括箱体1和横梁2，横梁2用于固定电池模组。箱体1包括下壳体11和上盖12，下壳体11为上端开口的矩形壳体，上盖12能够扣合于下壳体11上，以封堵下壳体11的开口端，从而形成密闭的箱体1。上盖12的上表面向外凸起形成多个加强凸块，以增强上盖12的结构强度。

如图2所示，下壳体11的内底壁向外凹陷形成焊接槽111。横梁2上至少朝向电池模组的侧壁的底端焊接于对应的焊接槽111内，并在焊接槽111内形成有焊缝3，焊缝3的高度小于等于焊接槽111的深度，使得电池模组安装到横梁2时，电池模组内的电芯不会与焊缝3发生干涉，避免了电芯被焊缝3刺破，提高了电池箱与电池模组安装过程的安全性。而且，无需在电池模组与下壳体11的内底壁之间预留过大的间隙，有利于缩小电池箱的高度并充分利用电池箱的内部空间，从而提高了电池箱的内部空间利用率。

本实施例的电池模组的数量为一个，横梁2的数量为两个，电池模组通过两侧的端板搭接固定于两个横梁2的上表面。焊接槽111与横梁2的数量相同，即焊接槽111对应设置有两个，焊接槽111与横梁2一一对应焊接连接。

如图3所示，本实施例的横梁2呈几字型，包括水平段21和两个竖直段22，水平段21沿横梁2的宽度方向的两端分别与两个竖直段22相连。水平段21用于承托电池模组。竖直段22的底端朝向外侧水平延伸有焊接段221，至少朝向电池模组的焊接段221与对应的焊接槽111焊接连接。

具体地，水平段21和两个竖直段22一体成型，并通过折弯形成几字型。通过焊接段221与下壳体11的内底壁焊接，增加了竖直段22与下壳体11的接触面积，便于进行焊接，有利于提高焊接强度。

本实施例的两个横梁2的水平段21的上表面平齐，以使电池模组的端板水平搭接于水平段21的上表面，增大了横梁2上支撑电池模组的承托面，保证电池模组的稳固安装。

继续如图3所示，本实施例的横梁2的两个竖直段22中朝向电池模组的一个竖直段22焊接于焊接槽111内，另一个竖直段22焊接于下壳体11的内底壁，使得两个竖直段22的长度不相等，且位于焊接槽111内的竖直段22的长度大于另一个竖直段22的长度。由于横梁2上只需要朝向电池模组的竖直段22与焊接槽111焊接相连，使得焊接槽111的宽度较小，降低了焊接槽111的加工难度和加工量。

在其他可替代的实施例中，横梁2同样呈几字型，包括水平段21和两个竖直段22，水平段21沿横梁2宽度方向的两端分别与两个竖直段22相连。竖直段22的底端朝向外侧水平延伸有焊接段221，两个焊接段221均与同一焊接槽111焊接连接。在可替代的实施例中，横梁2的两个竖直段22均焊接连接于焊接槽111内，使得两个竖直段22结构和尺寸均相同，从而使横梁2为对称结构，便于折弯成型。

同样地，在上述可替代的实施例中，两个横梁2的水平段21的上表面平齐，以使电池模组的端板水平搭接于水平段21的上表面，增大了横梁2上支撑电池模组的承托面，保证电池模组的稳固安装。

优选地，当完成横梁2的焊接后，还可以在焊接槽111内填充导热结构胶层，导热结构胶层包覆于焊缝3上。导热结构胶层实现了电池模组与焊接槽111内的焊缝3之间的物理隔离，保证了电池模组不会与焊缝3发生干涉，进一步提高了电池箱与电池模组安装过程的安全性。同时，导热结构胶还能够增加电池模组的导热效率，提高了电池箱的散热性能。

在本实施例中，下壳体11的内底壁通过冲压形成焊接槽111。通过冲压工艺可以在下壳体11内快速形成焊接槽111，加工工艺简单，改进电池箱的成本较低。

由于，焊接槽111由下壳体11的内壁冲压形成，使得焊接槽111在下壳体11的外底壁对应形成凸起112。该凸起112能够起到加强筋板的效果，有利于提高电池箱的结构强度。

如图4所示，为了提高电池箱的结构强度，在下壳体11的外底壁设置有加强支架13。该加强支架13包括多根金属梁搭接形成，并通过焊接固定连接于下壳体11的外底壁。电池箱通过加强支架13支撑于地面或安装面，使得电池箱的外底壁与地面或安装面之间具有间隙，将电池模组的重量转移至加强支架13上，减少了箱体1的受力强度。

优选地，凸起112的高度小于加强支架13的高度，避免凸起112与地面或安装面发生干涉，减少箱体1的受力强度。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括下壳体(11)，所述下壳体(11)的内底壁向外凹陷形成焊接槽(111)；

横梁(2)，用于固定电池模组，所述横梁(2)上至少朝向所述电池模组的侧壁的底端焊接于对应的所述焊接槽(111)内，并在所述焊接槽(111)内形成有焊缝(3)，所述焊缝(3)的高度小于等于所述焊接槽(111)的深度。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述横梁(2)的数量为两个，所述电池模组搭接固定于两个所述横梁(2)的上表面；所述焊接槽(111)对应设置有两个，所述焊接槽(111)与所述横梁(2)一一对应焊接连接。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述横梁(2)呈几字型，包括水平段(21)和两个竖直段(22)，所述水平段(21)沿所述横梁(2)宽度方向的两端分别与两个所述竖直段(22)相连；所述水平段(21)用于承托所述电池模组；所述竖直段(22)的底端向外水平延伸有焊接段(221)，至少朝向所述电池模组的所述焊接段(221)与对应的所述焊接槽(111)焊接连接。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述横梁(2)呈几字型，包括水平段(21)和两个竖直段(22)，所述水平段(21)沿所述横梁(2)宽度方向的两端分别与两个所述竖直段(22)相连；所述竖直段(22)的底端向外水平延伸有焊接段(221)，两个所述焊接段(221)均与同一所述焊接槽(111)焊接连接。

5.根据权利要求3或4所述的电池箱，其特征在于，两个所述横梁(2)的所述水平段(21)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述焊接槽(111)填充有导热结构胶层，所述导热结构胶层包覆于所述焊缝(3)上。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述下壳体(11)的内底壁通过冲压形成所述焊接槽(111)。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述焊接槽(111)在所述下壳体(11)的外底壁形成凸起(112)。

9.根据权利要求8所述的电池箱，其特征在于，所述下壳体(11)的外底壁设置有加强支架(13)，所述凸起(112)的高度小于所述加强支架(13)的高度。

10.一种电池，其特征在于，包括电池模组及权利要求1-9中任一项所述的电池箱；所述电池模组设置于所述电池箱内的所述横梁(2)上。

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