CN215524459U - 一种轴承套圈内外径检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈内外径检测工装，包括安装在检测台上的立柱，立柱的外表面套设有调节套，调节套的一侧安装有连接板，连接板的外表面套设有内外径检测组件，检测台上表面的中部开设有放置槽。该轴承套圈内外径检测工装，通过检测台、连接板、内外径检测组件和弧形抵触板的设置，使用时，将轴承套圈放于检测台表面的放置槽内，在弹簧A弹力作用下，弧形抵触板抵紧轴承套圈外壁，使其位置得到限制，同时向下按压连接板，使内径抵触板、外径抵触板分别与轴承套圈内壁、外壁贴合，根据与内、外径抵触板相连的指示套在连接板表面的位置进行读数，操作简单便捷，轴承套圈内外径可同时测出，大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承套圈内外径检测工装。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
现在有的轴承套圈内外径检测工装在使用时，操作较为繁琐，轴承套圈内外径大多需要分别进行测量，检测效率较低，于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈内外径检测工装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈内外径检测工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈内外径检测工装，包括安装在检测台上的立柱，所述立柱的外表面套设有调节套，所述调节套的一侧安装有连接板，所述连接板的外表面套设有内外径检测组件，所述检测台上表面的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过设置弹簧A连接有弧形抵触板。
可选的，所述检测台下表面安装有四个呈矩形阵列分布的防滑地脚。
可选的，所述立柱外壁上开设有缩进槽，所述缩进槽内部通过安装弹簧B 安装有限位卡条，所述调节套外壁上开设有与限位卡条相适配的限位卡槽，所述B弹簧弹性抵顶缩进槽内壁并驱动限位卡条卡合于限位卡槽内。
可选的，所述内外径检测组件包括套接在连接板上的指示套以及安装在其下表面中部的保持管，所述指示套的数量为四个，其中两个所述指示套的下表面通过安装连接柱A连接有内径抵触板，另外两个所述指示套的下表面通过安装连接柱B连接有外径抵触板，所述外径抵触板和内径抵触板的一侧分别安装有弹簧C、弹簧D，所述弹簧C的一端与内径抵触板相连接，所述弹簧D的一端与保持管相连接。
可选的，所述连接板表面刻设有刻度线，所述放置槽内底壁的中部设有与保持管相适配的中心柱。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承套圈内外径检测工装，具备以下有益效果：
该轴承套圈内外径检测工装，通过检测台、连接板、内外径检测组件和弧形抵触板的设置，使用时，将轴承套圈放于检测台表面的放置槽内，在弹簧A弹力作用下，弧形抵触板抵紧轴承套圈外壁，使其位置得到限制，同时向下按压连接板，使内径抵触板、外径抵触板分别与轴承套圈内壁、外壁贴合，根据与内、外径抵触板相连的指示套在连接板表面的位置进行读数，操作简单便捷，轴承套圈内外径可同时测出，大大提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构展开示意图；
图3为本实用新型内外径检测组件的结构示意图。
图中：1、检测台；2、立柱；3、调节套；4、连接板；5、内外径检测组件；501、指示套；502、保持管；503、内径抵触板；504、外径抵触板；6、放置槽；7、弧形抵触板；8、防滑地脚；9、限位卡条；10、限位卡槽；11、刻度线；12、中心柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈内外径检测工装，包括安装在检测台1上的立柱2，立柱2的外表面套设有调节套3，调节套3的一侧安装有连接板4，连接板4的外表面套设有内外径检测组件5，检测台1上表面的中部开设有放置槽6，放置槽6的内壁通过设置弹簧A连接有弧形抵触板7，通过检测台1、连接板4、内外径检测组件5和弧形抵触板 7的设置，使用时，将轴承套圈放于检测台1表面的放置槽6内，在弹簧A弹力作用下，弧形抵触板7抵紧轴承套圈外壁，使其位置得到限制，同时向下按压连接板4，使内径抵触板503、外径抵触板504分别与轴承套圈内壁、外壁贴合，根据与内、外径抵触板相连的指示套502在连接板4表面的位置进行读数，操作简单便捷，轴承套圈内外径可同时测出，大大提高了检测效率，检测台1下表面安装有四个呈矩形阵列分布的防滑地脚8，立柱2外壁上开设有缩进槽，缩进槽内部通过安装弹簧B安装有限位卡条9，调节套3外壁上开设有与限位卡条9相适配的限位卡槽10，B弹簧弹性抵顶缩进槽内壁并驱动限位卡条9卡合于限位卡槽10内，内外径检测组件5包括套接在连接板4上的指示套501以及安装在其下表面中部的保持管502，指示套501的数量为四个，其中两个指示套501的下表面通过安装连接柱A连接有内径抵触板503，另外两个指示套501的下表面通过安装连接柱B连接有外径抵触板504，外径抵触板504和内径抵触板503的一侧分别安装有弹簧C、弹簧D，弹簧C的一端与内径抵触板503相连接，内径抵触板503、外径抵触板504上表面两侧边分别与指示套501两侧边处于同一竖直水平线上，弹簧D的一端与保持管502 相连接，连接板4表面刻设有刻度线11，放置槽6内底壁的中部设有与保持管502相适配的中心柱12。
综上所述，该轴承套圈内外径检测工装，使用时，通过检测台1、连接板 4、内外径检测组件5和弧形抵触板7的设置，使用时，将轴承套圈放于检测台1表面的放置槽6内，在弹簧A弹力作用下，弧形抵触板7抵紧轴承套圈外壁，使其位置得到限制，同时向下按压连接板4，使内径抵触板503、外径抵触板504分别与轴承套圈内壁、外壁贴合，根据与内、外径抵触板相连的指示套502在连接板4表面的位置进行读数，操作简单便捷，轴承套圈内外径可同时测出，大大提高了检测效率。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“设有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
Claims (5)
1.一种轴承套圈内外径检测工装，包括安装在检测台(1)上的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)的外表面套设有调节套(3)，所述调节套(3)的一侧安装有连接板(4)，所述连接板(4)的外表面套设有内外径检测组件(5)，所述检测台(1)上表面的中部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内壁通过设置弹簧A连接有弧形抵触板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于：所述检测台(1)下表面安装有四个呈矩形阵列分布的防滑地脚(8)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于：所述立柱(2)外壁上开设有缩进槽，所述缩进槽内部通过安装弹簧B安装有限位卡条(9)，所述调节套(3)外壁上开设有与限位卡条(9)相适配的限位卡槽(10)，所述弹簧B弹性抵顶缩进槽内壁并驱动限位卡条(9)卡合于限位卡槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于：所述内外径检测组件(5)包括套接在连接板(4)上的指示套(501)以及安装在其下表面中部的保持管(502)，所述指示套(501)的数量为四个，其中两个所述指示套(501)的下表面通过安装连接柱A连接有内径抵触板(503)，另外两个所述指示套(501)的下表面通过安装连接柱B连接有外径抵触板(504)，所述外径抵触板(504)和内径抵触板(503)的一侧分别安装有弹簧C、弹簧D，所述弹簧C的一端与内径抵触板(503)相连接，所述弹簧D的一端与保持管(502)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于：所述连接板(4)表面刻设有刻度线(11)，所述放置槽(6)内底壁的中部设有与保持管(502)相适配的中心柱(12)。
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