CN213238719U - 一种孔位置度高精度检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种孔位置度高精度检测机构，包括竖板、连接管、挡板、支撑板、支撑杆、放置架、检测轴、测距杆、横板、套环、底板、压紧板、气泵、电机、安装块、发射模块、丝杠、第一固定板、第二固定板和接收模块。放置架和压紧板利于板材的放置和夹紧，测量杆和检测轴可对孔的间距和孔内径初步检测，套环和横板可调节检测轴的高度，插销利于调节放置架的间距；气泵和连接管可对压紧板充气夹紧，竖板利于压紧板的稳定移动，安装块和丝杠块利于对孔移动检测，发射模块和接收模块利于提升孔位置度检测的精度。

Description

一种孔位置度高精度检测机构

技术领域

本申请涉及一种检测机构，具体是一种孔位置度高精度检测机构。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度公差在评定实际要素位置的正确度，是依据图样上给定的理想位置。位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。

板材在检测时缺乏压紧结构，容易在检测时产生晃动，影响检测的效果，孔之间的间距和内径是否存在异形不易初步判断测定，且对带有异形的孔位置度检测时，精准程度有限，人工移动检测结构逐个检测，检测效率较低。因此，针对上述问题提出一种孔位置度高精度检测机构。

发明内容

一种孔位置度高精度检测机构，包括底板、测量机构和复检机构，所述底板顶部通过支撑杆固接有支撑板，所述支撑板两侧分别固接有挡板和第一固定板；

所述测量机构包括放置架、检测轴和测距杆，所述底板顶部安装有两个放置架，所述放置架顶部安装有三个检测轴，所述检测轴顶端套接在测距杆上，所述测距杆安装在横板底部，所述横板位于支撑板下方；

所述复检机构包括压紧板、气泵和发射模块，所述支撑板顶部固接有两个竖板，所述竖板内侧安装有压紧板，所述压紧板末端固接有连接管，所述连接管末端固接有气泵，所述发射模块固接在安装块上，所述安装块卡合在第一固定板内。

进一步地，所述挡板上嵌合有气泵，所述气泵两端均固接有连接管一端，所述连接管另一端套接有活塞杆，所述活塞杆贯穿竖板后固接在压紧板上，所述压紧板末端卡合在竖板上，所述压紧板与竖板之间滑动连接，且所述压紧板上开设有卡槽。

进一步地，所述第一固定板左侧固接有电机，所述电机右侧固接有丝杠，所述丝杠上套接有安装块，所述丝杠与第一固定板内腔之间转动连接，所述安装块卡合在第一固定板内与第一固定板之间滑动连接。

进一步地，所述挡板靠近压紧板的一侧固接有第二固定板，所述第二固定板上嵌合有接收模块，所述接收模块位于支撑板上方，所述支撑板底部的支撑杆上开设有定位孔，所述定位孔贯穿套环，所述套环套接在支撑杆上。

进一步地，所述横板两端固接有套环，所述套环与支撑杆之间滑动连接，所述横板底部固接有测量杆两端，所述测量杆与检测轴顶端之间滑动连接，所述检测轴顶端两侧均套接有螺母。

进一步地，所述放置架底端卡合在底板顶部，所述放置架与底板之间滑动连接，且所述放置架底端与底板侧壁之间插接有插销，所述插销呈U型。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带测量功能且可移动检测的孔位置度高精度检测机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的气泵结构示意图；

图3为本申请一种实施例的压紧板结构安装示意图。

图中：1、竖板，2、连接管，3、挡板，4、支撑板，5、支撑杆，6、放置架，7、检测轴，8、测距杆，9、横板，901、套环，10、底板，11、压紧板，12、气泵，13、电机，14、安装块，15、发射模块，16、丝杠，17、第一固定板，18、第二固定板，19、接收模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种孔位置度高精度检测机构，包括底板10、测量机构和复检机构，所述底板10顶部通过支撑杆5固接有支撑板4，所述支撑板4两侧分别固接有挡板3和第一固定板17；

所述测量机构包括放置架6、检测轴7和测距杆8，所述底板10顶部安装有两个放置架6，所述放置架6顶部安装有三个检测轴7，所述检测轴7顶端套接在测距杆8上，所述测距杆8安装在横板9底部，所述横板9位于支撑板4下方；

所述复检机构包括压紧板11、气泵12和发射模块15，所述支撑板4顶部固接有两个竖板1，所述竖板1内侧安装有压紧板11，所述压紧板11末端固接有连接管2，所述连接管2末端固接有气泵12，所述发射模块15固接在安装块14上，所述安装块14卡合在第一固定板17内。

所述挡板3上嵌合有气泵12，所述气泵12两端均固接有连接管2一端，所述连接管2另一端套接有活塞杆，所述活塞杆贯穿竖板1后固接在压紧板11上，所述压紧板11末端卡合在竖板1上，所述压紧板11与竖板1之间滑动连接，且所述压紧板11上开设有卡槽，便于压紧板11对板材两侧压紧；所述第一固定板17左侧固接有电机13，所述电机13右侧固接有丝杠16，所述丝杠16上套接有安装块14，所述丝杠16与第一固定板17内腔之间转动连接，所述安装块14卡合在第一固定板17内与第一固定板17之间滑动连接，便于丝杠16带动安装块14对板材移动检测；所述挡板3靠近压紧板11的一侧固接有第二固定板18，所述第二固定板18上嵌合有接收模块19，所述接收模块19位于支撑板4上方，所述支撑板4底部的支撑杆5上开设有定位孔，所述定位孔贯穿套环901，所述套环901套接在支撑杆5上，便于套环901和横板9调节检测轴7的高度；所述横板9两端固接有套环901，所述套环901与支撑杆5之间滑动连接，所述横板9底部固接有测量杆两端，所述测量杆与检测轴7顶端之间滑动连接，所述检测轴7顶端两侧均套接有螺母，便于固定检测轴7的高度；所述放置架6底端卡合在底板10顶部，所述放置架6与底板10之间滑动连接，且所述放置架6底端与底板10侧壁之间插接有插销，所述插销呈U型，便于调节放置架6的间距。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先调节两个放置架6的间距，利于插销固定，将待检测的板材放置在两个放置架6之间卡合，下移套环901和横板9，调节检测轴7之间的间距，便于将检测轴7插入板材的孔内，测量杆8上标有刻度，可测量孔之间的间距，检测轴7是否穿过板材上的孔洞可初步判断板材上的孔洞是否为异形，将带有异形孔洞的板材取下放置在两个压紧板11之间，气泵12通过连接管2向活塞杆内腔充气，活塞杆受压移动，推动压紧板11向板材移动，对板材夹紧，连接管2上开设有放气孔，利于压紧板11的复位，安装块14带动可发射红外线的发射模块15在丝杠16上移动，对板材上的孔洞照射，接收模块19根据接收的红外线判断孔洞内部的异形状况，提升孔位置检测的高精度。

本申请的有益之处在于：

1.放置架6和压紧板11利于板材的放置和夹紧，测量杆8和检测轴7可对孔的间距和孔内径初步检测，套环901和横板9可调节检测轴7的高度，插销利于调节放置架6的间距；

2.本申请结构合理，气泵12和连接管2可对压紧板11充气夹紧，竖板1利于压紧板11的稳定移动，安装块14和丝杠16块利于对孔移动检测，发射模块15和接收模块19利于提升孔位置度检测的精度。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：包括底板(10)、测量机构和复检机构，所述底板(10)顶部通过支撑杆(5)固接有支撑板(4)，所述支撑板(4)两侧分别固接有挡板(3)和第一固定板(17)；

所述测量机构包括放置架(6)、检测轴(7)和测距杆(8)，所述底板(10)顶部安装有两个放置架(6)，所述放置架(6)顶部安装有三个检测轴(7)，所述检测轴(7)顶端套接在测距杆(8)上，所述测距杆(8)安装在横板(9)底部，所述横板(9)位于支撑板(4)下方；

所述复检机构包括压紧板(11)、气泵(12)和发射模块(15)，所述支撑板(4)顶部固接有两个竖板(1)，所述竖板(1)内侧安装有压紧板(11)，所述压紧板(11)末端固接有连接管(2)，所述连接管(2)末端固接有气泵(12)，所述发射模块(15)固接在安装块(14)上，所述安装块(14)卡合在第一固定板(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：所述挡板(3)上嵌合有气泵(12)，所述气泵(12)两端均固接有连接管(2)一端，所述连接管(2)另一端套接有活塞杆，所述活塞杆贯穿竖板(1)后固接在压紧板(11)上，所述压紧板(11)末端卡合在竖板(1)上，所述压紧板(11)与竖板(1)之间滑动连接，且所述压紧板(11)上开设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：所述第一固定板(17)左侧固接有电机(13)，所述电机(13)右侧固接有丝杠(16)，所述丝杠(16)上套接有安装块(14)，所述丝杠(16)与第一固定板(17)内腔之间转动连接，所述安装块(14)卡合在第一固定板(17)内与第一固定板(17)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：所述挡板(3)靠近压紧板(11)的一侧固接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)上嵌合有接收模块(19)，所述接收模块(19)位于支撑板(4)上方，所述支撑板(4)底部的支撑杆(5)上开设有定位孔，所述定位孔贯穿套环(901)，所述套环(901)套接在支撑杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：所述横板(9)两端固接有套环(901)，所述套环(901)与支撑杆(5)之间滑动连接，所述横板(9)底部固接有测量杆两端，所述测量杆与检测轴(7)顶端之间滑动连接，所述检测轴(7)顶端两侧均套接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种孔位置度高精度检测机构，其特征在于：所述放置架(6)底端卡合在底板(10)顶部，所述放置架(6)与底板(10)之间滑动连接，且所述放置架(6)底端与底板(10)侧壁之间插接有插销，所述插销呈U型。

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