CN215522400U - 一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。该具有内弯蝴蝶筋的铸造管件包括：管件主体和分支管路，分支管路与管件主体的侧部连通，管件主体和分支管路为一体成型式结构，管件主体与分支管路的连接处呈内弯结构，管件主体的两端设置有管件主体端头，管件主体端头的外径大于管件主体的外径；分支管路的顶端设置有分支管路端头，分支管路端头的外径大于分支管路的外径；每个管件主体端头与分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，内弯蝴蝶筋一端连接于分支管路端头的底面，内弯蝴蝶筋另一端连接于管件主体端头的内侧端面，内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷，可在不影响美观性下延迟内弯处凝固时间，使铸件得到有效补缩，减少缩松情况。

Description

一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体涉及一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。如图1所示，为现有的一种铸造管件，该铸造管件包括管件主体100和分支管路200，分支管路200与管件主体100的侧部连通。管件主体100与分支管路200的连接处呈内弯结构300，内弯结构300处为薄弱环节，在安装使用过程中容易出现断裂情况。在铸造过程中，遵循原则是均匀壁厚，而此铸造管件因设计及使用场景等原因，内弯结构300处厚度不均匀，而且距离较短，因而内弯结构300处成为铸造的热节点，是形成缩松与热裂的主要原因。因此，有必要提出一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决现有的铸造管件的管件主体与分支管路连接区域的内弯结构在浇注时容易产生缩松情况的问题。

本实用新型提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体和分支管路，所述分支管路与所述管件主体的侧部连通，所述分支管路与所述管件主体为一体成型式结构，所述管件主体与所述分支管路的连接处呈内弯结构，所述管件主体的两端设置有管件主体端头，所述管件主体端头的外径大于所述管件主体的外径；所述分支管路的顶端设置有分支管路端头，所述分支管路端头的外径大于所述分支管路的外径；每个管件主体端头与所述分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，所述内弯蝴蝶筋的一端连接于所述分支管路端头的底面，所述内弯蝴蝶筋的另一端连接于所述管件主体端头的内侧端面，所述内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷。

进一步地，所述管件主体和分支管路外部设置有加强罩，所述加强罩包括管件主体固定罩、分支管路固定罩以及连接件，所述管件主体固定罩固定于所述管件主体的外部，所述分支管路固定罩固定于所述分支管路外部，所述管件主体固定罩和分支管路固定罩之间连接有连接件。

进一步地，所述管件主体固定罩包括两个对称设置的管件主体固定半筒，所述管件主体固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述管件主体固定半筒的内径与所述管件主体的外径相匹配，所述管件主体固定半筒的长度与所述管件主体的长度相匹配，两个所述管件主体固定半筒相对设置并固定于所述管件主体的外部两侧，所述管件主体固定半筒的两端与所述管件主体端头的内侧端面相接触。

进一步地，所述分支管路固定罩包括两个对称设置的分支管路固定半筒，所述分支管路固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述分支管路固定半筒的内径与所述分支管路的外径相匹配，所述分支管路固定半筒的长度小于所述分支管路的长度，两个所述分支管路固定半筒相对设置并固定于所述分支管路的外部两侧，所述分支管路固定半筒的顶部与所述分支管路端头的底面相接触，所述连接件连接于所述管件主体固定半筒和所述分支管路固定半筒之间。

进一步地，所述管件主体固定半筒的顶部内侧设置有半圆状凹陷部，所述分支管路位于两个管件主体固定半筒的半圆状凹陷部之间，两个管件主体固定半筒在分支管路两侧形成第一容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的底部位于所述第一容纳槽内，两个所述分支管路固定半筒的两端之间形成第二容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的顶部位于所述第二容纳槽内。

进一步地，所述管件主体固定半筒的底部设置有第一固定板，两个管件主体固定半筒的第一固定板之间通过螺栓固定，所述分支管路固定半筒的两端设置有第二固定板，两个第二固定板之间通过螺栓固定，所述内弯蝴蝶筋位于所述第二固定板的内侧。

进一步地，所述连接件连接于所述管件主体固定罩和分支管路固定罩的中部区域之间。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，管件主体的两端设置有管件主体端头，管件主体端头的外径大于管件主体的外径；分支管路的顶端设置有分支管路端头，分支管路端头的外径大于分支管路的外径；每个管件主体端头与分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，内弯蝴蝶筋的一端连接于分支管路端头的底面，内弯蝴蝶筋的另一端连接于管件主体端头的内侧端面，内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷，在不影响美观性下延迟内弯处凝固时间，使得铸件得到有效补缩，减少缩松情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有铸造管件的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的一种可选实施方式结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的第二固定板示意图。

图5为本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的第一固定板示意图。

图6为本实用新型提供的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件的加强罩示意图。

图示说明：100-管件主体；200-分支管路；300-内弯结构；400-管件主体端头；500-分支管路端头；1-内弯蝴蝶筋；2-加强罩；3-管件主体固定罩；4-分支管路固定罩；5-连接件；30-管件主体固定半筒；40-分支管路固定半筒；301-半圆状凹陷部；302-第一容纳槽；401-第二容纳槽；31-第一固定板；41-第二固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体100和分支管路200，分支管路200与管件主体100的侧部连通，管件主体100和分支管路200为一体成型式结构，分支管路200的轴线与管件主体100的轴线垂直。管件主体100与分支管路200的连接处呈内弯结构300，铸造管件本身存在结构不均匀皮厚，铸口位置选于皮最厚处，接近内弯结构300处，热接点往往处于此处，易产生缩松，强度较差，铸造管件在使用时紧固时容易在内弯结构300处断裂。

管件主体100的两端设置有管件主体端头400，管件主体端头400的外径大于管件主体100的外径。；分支管路200的顶端设置有分支管路端头500，分支管路端头500的外径大于分支管路200的外径。管件主体端头400和分支管路端头500可以用于与外部管理进行固定连接。每个管件主体端头400与分支管路端头500之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋1，内弯蝴蝶筋1的一端连接于分支管路端头500的底面，内弯蝴蝶筋1的另一端连接于管件主体端头400的内侧端面，内弯蝴蝶筋1的两侧中部区域向内凹陷，通过在内弯结构300处增加内弯蝴蝶筋1，在不影响美观性下延迟内弯结构300处凝固时间，使得铸造管件得到有效补缩，减少缩松情况，并且也能够提高强度，防止紧固时断裂。

作为一种可选的实施方式，管件主体100和分支管路200外部还可以设置有加强罩2，加强罩2包括管件主体固定罩3、分支管路固定罩4以及连接件5，管件主体固定罩3固定于管件主体100的外部，分支管路固定罩4固定于分支管路200外部，管件主体固定罩3和分支管路固定罩4之间连接有连接件5。在通过内弯蝴蝶筋1使得铸造管件得到有效补缩，减少缩松情况，提高强度，防止紧固时断裂的基础上，再通过在管件主体100和分支管路200外部设置加强罩2，进一步避免铸造管件使用时，管件主体100和分支管路200在内弯结构300处产生断裂。

具体地，管件主体固定罩3包括两个对称设置的管件主体固定半筒30，管件主体固定半筒30呈半个空心圆柱筒状，管件主体固定半筒30的内径与管件主体100的外径相匹配，管件主体固定半筒30的长度与管件主体100的长度相匹配，两个管件主体固定半筒30相对设置并固定于管件主体100的外部两侧，管件主体固定半筒30的两端与管件主体端头400的内侧端面相接触。分支管路固定罩4包括两个对称设置的分支管路固定半筒40，分支管路固定半筒40呈半个空心圆柱筒状，分支管路固定半筒40的内径与分支管路200的外径相匹配，分支管路固定半筒40的长度小于分支管路200的长度，两个分支管路固定半筒40相对设置并固定于分支管路200的外部两侧，分支管路固定半筒40的顶部与分支管路端头500的底面相接触，连接件5连接于管件主体固定半筒30和分支管路固定半筒40之间。

通过管件主体固定罩3和分支管路固定罩4分别固定在管件主体100和分支管路200外部，并通过连接件5实现管件主体固定罩3和分支管路固定罩4的稳固连接，使得在铸造管件使用时，可通过管件主体固定罩3、分支管路固定罩4以及连接件5承受此前内弯结构300受到的直接外力，进一步避免铸造管件使用时，管件主体100和分支管路200在内弯结构300处产生断裂。

具体地，管件主体固定半筒30的顶部内侧设置有半圆状凹陷部301，分支管路200位于两个管件主体固定半筒30的半圆状凹陷部301之间，两个管件主体固定半筒30在分支管路200两侧形成第一容纳槽302，内弯蝴蝶筋1的底部位于第一容纳槽302内，两个分支管路固定半筒40的两端之间形成第二容纳槽401，内弯蝴蝶筋1的顶部位于第二容纳槽401内，以使得加强罩2的整体结构与铸造管件的外形相契合，避免与分支管路200、内弯蝴蝶筋1结构产生干涩。

进一步地，管件主体固定半筒30的底部设置有第一固定板31，两个管件主体固定半筒30的第一固定板31之间通过螺栓固定，分支管路固定半筒40的两端设置有第二固定板41，两个第二固定板41之间通过螺栓固定，内弯蝴蝶筋1位于第二固定板41的内侧。连接件5连接于管件主体固定罩3和分支管路固定罩4的中部区域之间。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体(100)和分支管路(200)，所述分支管路(200)与所述管件主体(100)的侧部连通，所述分支管路(200)与所述管件主体(100)为一体成型式结构，所述管件主体(100)与所述分支管路(200)的连接处呈内弯结构(300)，其特征在于，所述管件主体(100)的两端设置有管件主体端头(400)，所述管件主体端头(400)的外径大于所述管件主体(100)的外径；所述分支管路(200)的顶端设置有分支管路端头(500)，所述分支管路端头(500)的外径大于所述分支管路(200)的外径；每个管件主体端头(400)与所述分支管路端头(500)之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋(1)，所述内弯蝴蝶筋(1)的一端连接于所述分支管路端头(500)的底面，所述内弯蝴蝶筋(1)的另一端连接于所述管件主体端头(400)的内侧端面，所述内弯蝴蝶筋(1)的两侧中部区域向内凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体(100)和分支管路(200)外部设置有加强罩(2)，所述加强罩(2)包括管件主体固定罩(3)、分支管路固定罩(4)以及连接件(5)，所述管件主体固定罩(3)固定于所述管件主体(100)的外部，所述分支管路固定罩(4)固定于所述分支管路(200)外部，所述管件主体固定罩(3)和分支管路固定罩(4)之间连接有连接件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体固定罩(3)包括两个对称设置的管件主体固定半筒(30)，所述管件主体固定半筒(30)呈半个空心圆柱筒状，所述管件主体固定半筒(30)的内径与所述管件主体(100)的外径相匹配，所述管件主体固定半筒(30)的长度与所述管件主体(100)的长度相匹配，两个所述管件主体固定半筒(30)相对设置并固定于所述管件主体(100)的外部两侧，所述管件主体固定半筒(30)的两端与所述管件主体端头(400)的内侧端面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述分支管路固定罩(4)包括两个对称设置的分支管路固定半筒(40)，所述分支管路固定半筒(40)呈半个空心圆柱筒状，所述分支管路固定半筒(40)的内径与所述分支管路(200)的外径相匹配，所述分支管路固定半筒(40)的长度小于所述分支管路(200)的长度，两个所述分支管路固定半筒(40)相对设置并固定于所述分支管路(200)的外部两侧，所述分支管路固定半筒(40)的顶部与所述分支管路端头(500)的底面相接触，所述连接件(5)连接于所述管件主体固定半筒(30)和所述分支管路固定半筒(40)之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体固定半筒(30)的顶部内侧设置有半圆状凹陷部(301)，所述分支管路(200)位于两个管件主体固定半筒(30)的半圆状凹陷部(301)之间，两个管件主体固定半筒(30)在分支管路(200)两侧形成第一容纳槽(302)，所述内弯蝴蝶筋(1)的底部位于所述第一容纳槽(302)内，两个所述分支管路固定半筒(40)的两端之间形成第二容纳槽(401)，所述内弯蝴蝶筋(1)的顶部位于所述第二容纳槽(401)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述管件主体固定半筒(30)的底部设置有第一固定板(31)，两个管件主体固定半筒(30)的第一固定板(31)之间通过螺栓固定，所述分支管路固定半筒(40)的两端设置有第二固定板(41)，两个第二固定板(41)之间通过螺栓固定，所述内弯蝴蝶筋(1)位于所述第二固定板(41)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，其特征在于，所述连接件(5)连接于所述管件主体固定罩(3)和分支管路固定罩(4)的中部区域之间。

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