CN217166382U - 一种k6侧架用磨缺异型发热冒口 - Google Patents
一种k6侧架用磨缺异型发热冒口 Download PDFInfo
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Abstract
一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，涉及冒口技术领域，所采用的技术方案包括顶盖以及与所述顶盖一体连接的筒形部，所述顶盖设置有通气孔，所述顶盖朝向筒形部的一侧还设置有横截面为三角形的横梁，所述筒形部远离顶盖的一端的端面的外沿设置有缺口，所述缺口与筒形部之间的分界面为平面且所述缺口与所述筒形部的内壁不相交。本实用新型在筒形部的外沿设置有缺口，以避让待补缩部位形状、尺寸上的限制，或与待补缩部位的形状配合，使冒口与待补缩部位之间不产生缝隙，加工简单，节约成本，且不影响型腔的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冒口技术领域，尤其涉及一种K6侧架用磨缺异型发热冒口。
背景技术
K6铁路侧架产品重400kg左右，平均壁厚20-30mm，属于典型的复杂结构薄壁铸件，加上铸件材质为低合金钢，金属液凝固过程中的收缩率较大，很容易在热节部位产生缩孔缺陷，进而影响铸件的力学性能。因此，在进行工艺设计的时候需要充分考虑铸件的凝固顺序，在各个热节部位合理设计安放冒口进行补缩。但由于待补缩部位距离有限，常规尺寸的冒口无法安放。
实用新型内容
针对现有技术方案中待补缩部位距离有限，常规尺寸的冒口无法安放的问题，本实用新型提供了一种K6侧架用磨缺异型发热冒口。
本实用新型提供如下的技术方案：一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，包括顶盖以及与所述顶盖一体连接的筒形部，所述顶盖设置有通气孔，所述顶盖朝向筒形部的一侧还设置有横截面为三角形的横梁，所述筒形部远离顶盖的一端的端面的外沿设置有缺口，所述缺口与筒形部之间的分界面为平面且所述缺口与所述筒形部的内壁不相交。
优选地，所述分界面与所述筒形部的内壁的最短距离为4 mm。
优选地，所述分界面与所述筒形部远离顶盖的一端的端面之间的夹角为75°。
优选地，所述筒形部为锥形筒。
本实用新型的有益效果是：在筒形部的外沿设置有缺口，以避让待补缩部位形状、尺寸上的限制，或与待补缩部位的形状配合，使冒口与待补缩部位之间不产生缝隙，加工简单，节约成本，且不影响型腔的完整性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的侧视图。
图2为本实用新型一个实施例的剖面图。
图3为本实用新型一个实施例的三维剖面图。
附图标记：1-顶盖，11-通气孔，2-筒形部，3-横梁，4-分界面。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，包括顶盖1以及与所述顶盖1一体连接的筒形部2，所述顶盖1设置有通气孔11，所述顶盖1朝向筒形部2的一侧还设置有横截面为三角形的横梁3。顶盖与筒形部一体成型，内部围成型腔，并且设置有通气孔11保持补缩过程中冒口内外的气压平衡。所述筒形部2远离顶盖1的一端的端面的外沿设置有缺口，缺口可避让待补缩部位形状、尺寸上的限制，或与待补缩部位的形状配合，使冒口与待补缩部位之间不产生缝隙。所述缺口与筒形部2之间的分界面4为平面，加工简单，节约成本，且所述缺口与所述筒形部2的内壁不相交，不影响型腔的完整性。
在一个优选实施例中，如图2所示，所述分界面4与所述筒形部2的内壁的最短距离L为4 mm，且所述分界面4与所述筒形部2远离顶盖1的一端的端面之间的夹角α为75°。
优选地，所述筒形部2为锥形筒，其与顶盖1连接的一端可为其底面积较小的一端。
以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，包括顶盖（1）以及与所述顶盖（1）一体连接的筒形部（2），所述顶盖（1）设置有通气孔（11），所述顶盖（1）朝向筒形部（2）的一侧还设置有横截面为三角形的横梁（3），其特征在于：所述筒形部（2）远离顶盖（1）的一端的端面的外沿设置有缺口，所述缺口与筒形部（2）之间的分界面（4）为平面且所述缺口与所述筒形部（2）的内壁不相交。
2.根据权利要求1所述的一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，其特征在于：所述分界面（4）与所述筒形部（2）的内壁的最短距离为4 mm。
3.根据权利要求1所述的一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，其特征在于：所述分界面（4）与所述筒形部（2）远离顶盖（1）的一端的端面之间的夹角为75°。
4.根据权利要求1所述的一种K6侧架用磨缺异型发热冒口，其特征在于：所述筒形部（2）为锥形筒。
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