CN208083321U - 一体化锥壳上型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化锥壳上型模具,包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致。通过上述技术方案，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化锥壳上型模具，尤其涉及一体化锥壳上型模具。
背景技术
核反应堆蒸汽发生器承担堆芯冷却剂和蒸汽的换热，并将高压蒸汽输出的功用。而一体化锥壳作为其重要外壳构件，连接着上筒体与下筒体，承担着改变高压蒸汽的进出方向，消除高温滞留区，使堆芯冷却剂和蒸汽有效换热面积增大，使换热效率得到提高。一体化锥壳处于核反应堆蒸汽发生器的中间位置，属于核安全一级和核质保一级设备，其制造工艺复杂，质量控制和过程控制严格，在一定程度上，代表了核岛承压设备制造能力的最高水平。
核反应堆蒸汽发生器用锥壳锻件的一端口径较大，另一端口径较小，且锻件壁厚较薄,小径端筒体侧面存在一支管凸台，制造比较复杂。针对这种大型异径筒体锻件制造工艺，目前国内外一般都是直接采用自由锻，锻造成等径筒体，锥壳锻件的小口径端的内径作为筒体锻件的基础内径，锥壳锻件的大口径端的外径作为筒体锻件的基础外径。再经切屑工艺，将筒体锻件加工成固定的形状，使用此种方法锻造的产品，材料消耗重量几乎是产品锻件的两倍，性能热处理阶段锻件内部组织不均匀，生产周期长，目前还没有将异径锻件一次成型加工成一体化锥壳的模具。
实用新型内容
鉴于目前一体化锥壳模具存在的上述不足，本实用新型提供一种一体化锥壳上型模具，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一体化锥壳上型模具，包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的外部形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致，安装槽用来容纳锻压设备上与所述一体化锥壳上型模具连接的连接装置，如5000吨液压机上的平砧等，安装孔用来安装连接件将锻压设备上的连接装置与所述一体化锥壳上型模具连接，型腔用来将与异径锻件的外表面相配合，并在锻压设备提供的条件下将异径锻件一次成型。
依照本实用新型的一个方面，还包括连接螺杆，所述连接螺杆贯穿安装孔和设置在安装槽中的锻压设备的连接装置，所述螺杆的长度大于模具本体的长度，连接螺杆将锻压设备和一体化锥壳上型模具连接。
依照本实用新型的一个方面，所述安装孔的内径略大于连接螺杆的外径，使连接螺杆易于穿过。
依照本实用新型的一个方面，所述安装孔的内径Φ设置为70mm。
依照本实用新型的一个方面，所述安装槽的形状和尺寸与锻压设备的连接装置的形状和尺寸相适应，便于和锻压设备紧固连接，使锻压设备提供的压力能更好的传递到一体化锥壳上型模具和异径锻件上。
依照本实用新型的一个方面，所述型腔包括第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段，所述第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段由左往右依次连接，型腔在长度方向上的具体形状可以根据一体化锥壳的形状进行设计。
依照本实用新型的一个方面，所述斜面段的与水平面间的角度ɑ设置为5-30度，所述斜面段的与水平面间的角度可以根据实际需要进行调整。
依照本实用新型的一个方面，所述ɑ设置为10度。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一体化锥壳上型模具, 包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致，通过上述技术方案，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一体化锥壳上型模具的外观示意图；
图2为本实用新型所述的一体化锥壳上型模具的剖视图；
图3为本实用新型所述的一体化锥壳上型模具的侧视图；
图4为本实用新型所述的一体化锥壳上型模具的使用状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，一体化锥壳上型模具，包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔3，所述连接区中部设有安装槽1，所述安装槽1两侧的侧壁上设有安装孔2，所述型腔 3在长度方向上与一体化锥壳的外部形状相适应，所述型腔3在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致，安装槽1 用来容纳锻压设备上与所述一体化锥壳上型模具连接的连接装置，如 5000吨液压机上的平砧等，安装孔2用来安装连接件将锻压设备上的连接装置与所述一体化锥壳上型模具连接，型腔3用来将与异径锻件的外表面相配合，并在锻压设备提供的条件下将异径锻件一次成型，在实际应用中，所述模具本体的长度D1设置为1250mm，所述模具本体的宽度D2设置为600mm,所述模具本体的高度H1设置为420mm。
所述一体化锥壳上型模具还包括连接螺杆4，所述连接螺杆4贯穿安装孔2和设置在安装槽1中的锻压设备的连接装置，所述螺杆的长度大于模具本体的长度，连接螺杆4将锻压设备和一体化锥壳上型模具连接。
所述安装孔2的内径略大于连接螺杆4的外径，使连接螺杆4易于穿过，所述安装孔2的内径Φ设置为70mm。
所述凹槽的形状和尺寸与锻压设备的连接装置的形状和尺寸相适应，便于和锻压设备紧固连接，使锻压设备提供的压力能更好的传递到一体化锥壳上型模具和异径锻件上，在实际生产中，将安装槽1设置为矩形槽，所述安装槽1的长度D3设置为1010mm，所述安装槽1的高度H2设置为200mm。
所述型腔3包括第一水平段31、凹槽段32、凹槽段33和第二水平段34，所述第一水平段31、凹槽段32、凹槽段33和第二水平段34 由左往右依次连接，在实际生产中，所述第一水平段31的长度A1设置为106mm，所述凹槽段32的长度A2设置为275mm，所述凹槽段32 的高度H3设置为56mm,所述凹槽段33的与水平面间的角度ɑ设置为 10度,所述第二水平段34的长度A3设置为400mm，所述第一水平段31 的圆弧直径Φ1设置为1700mm，所述凹槽段32与斜面段33交线处的圆弧直径Φ2设置为1775mm，所述第二水平段34的圆弧直径Φ3设置为1940mm。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一体化锥壳上型模具, 包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致，通过上述技术方案，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一体化锥壳上型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的外部形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致。
2.根据权利要求1所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，还包括连接螺杆，所述连接螺杆贯穿安装孔和设置在安装槽中的锻压设备的连接装置，所述螺杆的长度大于模具本体的长度。
3.根据权利要求2所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述安装孔的内径略大于连接螺杆的外径。
4.根据权利要求1所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述安装孔的内径Φ设置为70mm。
5.根据权利要求1所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述安装槽的形状和尺寸与锻压设备的连接装置的形状和尺寸相适应。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述型腔包括第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段，所述第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段由左往右依次连接。
7.根据权利要求6所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述斜面段的与水平面间的角度ɑ设置为5-30度。
8.根据权利要求7所述的一体化锥壳上型模具，其特征在于，所述ɑ设置为10度。
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