CN210023706U - 一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，涉及浇口套领域，包括外壳，所述外壳的上端设有卡接头，所述卡接头的上端一侧削切有定位槽，所述外壳的末端设有端口，所述外壳的外表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的下方开设有定位孔，所述定位孔的下方设有第二连接孔。本实用新型将浇口套模具拆分成两个部分，冷却水由冷凝管上的输入接头进入螺旋腔后由输出接头流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，同时设有连接孔，便于输入接头和输出接头分别与对应的水管对齐安装效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本，同时冷凝管不和内管贴合，防止接触面冷却过快。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇口套领域，特别涉及一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套。
背景技术
浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，浇口套按照外观的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。
现有技术的压铸模具的浇口套外侧设有一封水圈，在浇口套上设有一冷却液的流动槽，冷却液由封水圈与浇口套紧配密封,在浇口套工作受热时,浇口套发生变形,冷却液易发生泄漏,造成压铸件产品不良率提高。冷却液直接做用的浇口套材料上,浇口套内外温差激变大,造成材料容易开裂,浇口套寿命降底，因此，本领域技术人员提供了一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，包括外壳，所述外壳的上端设有卡接头，所述卡接头内设置有嵌合片，所述卡接头的上端一侧削切有定位槽，所述外壳的末端设有端口，所述外壳的外表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的下方开设有定位孔，所述定位孔的下方设有第二连接孔，所述外壳内部嵌合有散热套，所述散热套上设有散热片，所述散热套内嵌合有内管，所述外壳的内侧壁设有冷凝管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热片采用黄铜直接压铸而成，且散热片为一种表面经阳极氧化处理和发黑处理的构件。
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热套上开设有第一内连接孔和第二内连接孔，且第一内连接孔和第二内连接孔分别与第一连接孔和第二连接孔相对应，所述散热套和内管接触面设有导热硅脂。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一内连接孔和第二内连接孔之间设有定位块，且定位块的后端设有弹簧，所述定位块的大小和定位孔的内径相等。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷凝管采用螺旋结构，且冷凝管的一端设有输入接头，另一端设有输出接头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述嵌合片的外径和卡接头的内径相等，且嵌合片和卡接头相贴合的一面设置有封水圈，所述卡接头设计成R角度弧形流水型过渡。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输入接头分别穿过第一内连接孔和第一连接孔，所述输出接头分别穿过第二内连接孔和第二连接孔。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比，本方案将浇口套模具拆分成两个部分，冷却水由冷凝管上的输入接头进入螺旋腔后由输出接头流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，同时设有连接孔，便于输入接头和输出接头分别与对应的水管对齐安装效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本，同时冷凝管不和内管贴合，防止接触面冷却过快，其他非接触面冷却较慢，导致浇口套冷热不均发生开裂现象。
2、与现有技术相比，本方案中为了解决由于冷凝管不接触内管导致散热较慢的问题，设置有散热套，通过散热套吸收内管的高温，再通过散热片排出，此时热量聚集在散热套和外管之间，冷凝管直接进行散热，使整个散热过程快速，且安全，且散热片表面采用特殊处理，使其吸热能力更强，相比较于传统的散热效果更好，对浇口套的使用寿命也有所提高。
附图说明
图1为一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套的结构示意图；
图2为一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套中剖视示意图；
图3为一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套中散热套示意图
图4为一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套中冷凝管示意图。
图中：1、嵌合片；2、卡接头；3、第一连接孔；4、定位孔；5、第二连接孔；6、定位槽；7、外壳；8、端口；9、散热片；10、散热套；11、冷凝管；12、内管；13、第一内连接孔；14、定位块；15、第二内连接孔；16、输入接头；17、输出接头。
具体实施方式
参照图1-4，一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，包括外壳7，外壳7的上端设有卡接头2，卡接头2内设置有嵌合片1，卡接头2的上端一侧削切有定位槽6，外壳7 的末端设有端口8，外壳7的外表面开设有第一连接孔3，第一连接孔3的下方开设有定位孔4，定位孔4的下方设有第二连接孔5，外壳7内部嵌合有散热套10，散热套10上设有散热片9，散热套10内嵌合有内管12，外壳7的内侧壁设有冷凝管11。
散热片9采用黄铜直接压铸而成，且散热片9为一种表面经阳极氧化处理和发黑处理的构件，表面阳极氧化处理，可抗氧化腐蚀，提高辐射能力，稳定散热效果，而散热片9 表面采用发黑处理，以增大散热表面的辐射系数，强化辐射换热；
散热套10上开设有第一内连接孔13和第二内连接孔15，且第一内连接孔13和第二内连接孔15分别与第一连接孔3和第二连接孔5相对应，散热套10和内管12接触面设有导热硅脂，第一内连接孔13和第二内连接孔15与第一连接孔3和第二连接孔5均是为了方便外接水管的，导热硅脂可以加快热传导；
第一内连接孔13和第二内连接孔15之间设有定位块14，且定位块14的后端设有弹簧，定位块14的大小和定位孔4的内径相等，套接时外壳7挤压定位块14，在到达预定位置时弹簧为定位块14提供一个力，使定位块14嵌进定位孔4中；
冷凝管11采用螺旋结构，且冷凝管11的一端设有输入接头16，另一端设有输出接头 17，该设计是增大冷凝管11的吸热面；
嵌合片1的外径和卡接头2的内径相等，且嵌合片1和卡接头2相贴合的一面设置有封水圈，卡接头2设计成R角度弧形流水型过渡，该设计主要是防止材料的泄露；
输入接头16分别穿过第一内连接孔13和第一连接孔3，输出接头17分别穿过第二内连接孔15和第二连接孔5，这样输入接头16就能和外接水管对接。
工作原理：本实用新型为一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，使用时首先将内管12嵌合在散热套10内，再将外壳7套在散热套10外，并将冷凝管11的输入接头16 分别穿过第一内连接孔13和第一连接孔3，将输出接头17分别穿过第二内连接孔15和第二连接孔5，并外接注水管和回水管，最后将组装好的浇口套投在压铸模具内，使用时浇口套汇产生高温高压，由于浇口套上的卡接头2、外壳7以及端口8采用整体浇铸成型，因此其强度高，硬度大，可以受较强的压力，而高温首先经过散热套10上的散热片9进行散热，此时高温气体处于散热套10和外壳7之间，注水管开始向冷凝管11中注入冷却液，冷却液将热量吸收，并通过回流管流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，包括外壳(7)，其特征在于：所述外壳(7)的上端设有卡接头(2)，所述卡接头(2)内设置有嵌合片(1)，所述卡接头(2)的上端一侧削切有定位槽(6)，所述外壳(7)的末端设有端口(8)，所述外壳(7)的外表面开设有第一连接孔(3)，所述第一连接孔(3)的下方开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的下方设有第二连接孔(5)，所述外壳(7)内部嵌合有散热套(10)，所述散热套(10)上设有散热片(9)，所述散热套(10)内嵌合有内管(12)，所述外壳(7)的内侧壁设有冷凝管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述散热片(9)采用黄铜直接压铸而成，且散热片(9)为一种表面经阳极氧化处理和发黑处理的构件。
3.根据权利要求1所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述散热套(10)上开设有第一内连接孔(13)和第二内连接孔(15)，且第一内连接孔(13)和第二内连接孔(15)分别与第一连接孔(3)和第二连接孔(5)相对应，所述散热套(10)和内管(12)接触面设有导热硅脂。
4.根据权利要求3所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述第一内连接孔(13)和第二内连接孔(15)之间设有定位块(14)，且定位块(14)的后端设有弹簧，所述定位块(14)的大小和定位孔(4)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述冷凝管(11)采用螺旋结构，且冷凝管(11)的一端设有输入接头(16)，另一端设有输出接头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述嵌合片(1)的外径和卡接头(2)的内径相等，且嵌合片(1)和卡接头(2)相贴合的一面设置有封水圈，所述卡接头(2)设计成R角度弧形流水型过渡。
7.根据权利要求5所述的一种具有均衡冷却功能的压铸模具浇口套，其特征在于：所述输入接头(16)分别穿过第一内连接孔(13)和第一连接孔(3)，所述输出接头(17) 分别穿过第二内连接孔(15)和第二连接孔(5)。
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