CN215521815U - 一种空压机减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空压机减震装置,包括用于设置空压机的安装座,以及位于所述安装座外侧的保护罩,所述保护罩顶端敞开且其顶部尺寸由上至下逐渐缩小;所述安装座上至少一组相对的两侧侧壁内嵌设有与所述保护罩相连的横向减震机构,所述安装座的侧壁开设有滑槽;所述安装座的下方还通过支撑柱连接有纵向减震机构,所述保护罩的底部侧壁开设有通风口;本实用新型通过给安装座的侧壁设置横向减震机构、以及在安装座的下方设置纵向减震机构,以实现对空压机在工作过程中产生的横向和纵向上震动同时进行减震,满足了实际生产过程中空压机的减震需求的同时结构简单、使用方便;配合可折叠行走轮便于转场的同时不影响减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机减震技术领域,尤其涉及一种空压机减震装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
空压机是工业生产中主要的机械动力设备之一,应用广泛且常见。然而,空压机在使用过程中由于不断地压缩空气,而现有的空压机不具备缓冲机构,很容易造成因空压机本体震动幅度过大而使空压机内部零件受损,进而影响该设备整体使用寿命的问题。但现有减震装置通常只针对纵向进行减震,减震方式单一、减震效果一般;并且传统的减震装置在具备移动功能时就不能很好地满足减震需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种空压机减震装置,以解决现有技术中的减震装置通常只针对纵向进行减震,减震方式单一、减震效果一般;且无法在实现移动功能的同时兼顾减震需求。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种空压机减震装置,包括用于设置空压机的安装座,以及位于所述安装座外侧的保护罩,所述保护罩顶端敞开且其顶部尺寸由上至下逐渐缩小;
所述安装座上至少一组相对的两侧侧壁内嵌设有与所述保护罩相连的横向减震机构,所述安装座的侧壁开设有滑槽,所述横向减震机构包括第一弹性件、移动柱和滑轮,所述第一弹性件设置在所述滑槽内,所述移动柱与所述第一弹性件相连的一端伸入所述滑槽内、另一端自所述滑槽伸出并与所述滑轮的轴心相连接,所述滑轮的轮体抵接在所述保护罩顶部的内壁上;
所述安装座的下方还通过支撑柱连接有纵向减震机构,所述纵向减震机构包括第二弹性件和活塞,所述第二弹性件一端与所述保护罩底壁内侧相连接、另一端与所述活塞的下端面相连接,所述活塞的上端面与所述支撑柱相连接;所述保护罩的底部侧壁开设有通风口;
所述安装座的上端面向下凹陷形成限位槽,所述限位槽与所述空压机的外壁弧度相适应;
所述保护罩的底端四角均设置有可折叠行走轮。
进一步的,所述可折叠行走轮包括底部和一侧均开口的壳体,所述壳体内部下侧通过轴承设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴上设置有两个可旋转的固定架,两个所述固定架的底部之间架设有第二旋转轴,所述第二旋转轴上套设有轮体,所述轮体可自所述壳体的开口侧旋入所述壳体内;所述壳体上开设有垂直于所述第一旋转轴且相对设置的一对螺孔,卡紧螺杆可旋入所述螺孔与第一旋转轴相抵接;所述开口侧的内侧顶面设置有空心环,所述空心环内通过扭簧设置有连接杆,所述连接杆的底部通过连接片设置有遮挡所述开口侧顶部的挡板。
进一步的,所述壳体的底面低于所述保护罩的底面;所述壳体的底面设置有橡胶垫。
进一步的,所述安装座四周的侧壁上均嵌设有所述横向减震机构;位于相对的两侧侧壁上的所述横向减震机构为对称分布。
进一步的,所述支撑柱上还连接有加强筋,所述加强筋的一侧与所述安装座的底端相连接、另一侧与所述支撑柱相连接。
进一步的,所述保护罩的底壁向外延伸出边沿。
进一步的,所述安装座的两侧还设置有若干个用于加固所述空压机的固定环,所述固定环位于所述横向减震机构的上方。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过给安装座的侧壁设置横向减震机构、以及在安装座的下方设置纵向减震机构,以实现对空压机在工作过程中产生的横向和纵向上震动同时进行减震,满足了实际生产过程中空压机的减震需求的同时结构简单、使用方便;
2、本实用新型通过给保护罩的底端四角均设置可折叠行走轮,从而使用过程中能够方便地实现对对空压机以及减震装置进行转场,在需要移动时将可折叠行走轮中的轮体自壳体内旋出;在需要定点使用时将轮体旋回至壳体内,可以保证减震功能很好实现。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型中可折叠行走轮的结构示意图;
图4为本实用新型中壳体的俯视剖视图;
图5为本实用新型中连接片的位置示意图;
附图标记:11-安装座、111-限位槽,12-保护罩、121-通风口,13-横向减震机构、131-第一弹性件、132-移动柱、133-滑轮,14-纵向减震机构、141-第二弹性件、142-活塞,15-支撑柱,16-可折叠行走轮、161-壳体、162-第一旋转轴、163-固定架、164-第二旋转轴、165-轮体、166-空心环、167-扭簧、168-连接片、169-挡板,17-加强筋,18-固定环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1到5所示,本实施例提供一种空压机减震装置,包括用于设置空压机的安装座11,以及位于所述安装座11外侧的保护罩12,所述保护罩12顶端敞开且其顶部尺寸由上至下逐渐缩小;所述安装座11上至少一组相对的两侧侧壁内嵌设有与所述保护罩12相连的横向减震机构13,所述安装座11的侧壁开设有滑槽,所述横向减震机构13包括第一弹性件131、移动柱132和滑轮133,所述第一弹性件131设置在所述滑槽内,所述移动柱132与所述第一弹性件131相连的一端伸入所述滑槽内、另一端自所述滑槽伸出并与所述滑轮133的轴心相连接,所述滑轮133的轮体165抵接在所述保护罩12顶部的内壁上;所述安装座11的下方还通过支撑柱15连接有纵向减震机构14,所述纵向减震机构14包括第二弹性件141和活塞142,所述第二弹性件141一端与所述保护罩12底壁内侧相连接、另一端与所述活塞142的下端面相连接,所述活塞142的上端面与所述支撑柱15相连接;所述保护罩12的底部侧壁开设有通风口121;所述安装座11的上端面向下凹陷形成限位槽111,所述限位槽111与所述空压机的外壁弧度相适应;所述保护罩12的底端四角均设置有可折叠行走轮16。
本实用新型通过给安装座11的侧壁设置横向减震机构13、以及在安装座11的下方设置纵向减震机构14,以实现对空压机在工作过程中产生的横向和纵向上震动同时进行减震,满足了实际生产过程中空压机的减震需求的同时结构简单、使用方便;本实用新型通过给保护罩12的底端四角均设置可折叠行走轮16,从而使用过程中能够方便地实现对对空压机以及减震装置进行转场,在需要移动时将可折叠行走轮16中的轮体165自壳体161内旋出;在需要定点使用时将轮体165旋回至壳体161内,可以保证减震功能很好实现。
作为进一步的实施例,所述可折叠行走轮16包括底部和一侧均开口的壳体161,所述壳体161内部下侧通过轴承设置有第一旋转轴162,所述第一旋转轴162上设置有两个可旋转的固定架163,两个所述固定架163的底部之间架设有第二旋转轴164,所述第二旋转轴164上套设有轮体165,所述轮体165可自所述壳体161的开口侧旋入所述壳体161内;所述壳体161上开设有垂直于所述第一旋转轴162且相对设置的一对螺孔,卡紧螺杆可旋入所述螺孔与第一旋转轴162相抵接;所述开口侧的内侧顶面设置有空心环166,所述空心环166内通过扭簧167设置有连接杆,所述连接杆的底部通过连接片168设置有遮挡所述开口侧顶部的挡板169。
作为进一步的实施例,所述壳体161的底面低于所述保护罩12的底面;所述壳体161的底面设置有橡胶垫。壳体161的上端面开设有安装孔,通过安装孔将可折叠行走轮16安装在保护罩12的底面。所述壳体161的底面低于所述底座的底面,在轮体165收入壳体161后,壳体161的底面可以做为支撑座对保护罩12予以支撑,能够在使用过程中减少对保护罩12的磨损。更优选的,所述壳体161的底面设置有橡胶垫,以延长可折叠行走轮16的使用寿命。
作为进一步的实施例,为了保证横向减震作用较为均衡,所述安装座11四周的侧壁上均嵌设有所述横向减震机构13;位于相对的两侧侧壁上的所述横向减震机构13为对称分布。
作为进一步的实施例,所述支撑柱15上还连接有加强筋17,所述加强筋17的一侧与所述安装座11的底端相连接、另一侧与所述支撑柱15相连接,以保证支撑柱15与安装座11之间的连接关系更为稳固可靠。
作为进一步的实施例,所述保护罩12的底壁向外延伸出边沿,由此一来可折叠行走轮16可缩入式的设置在该边沿下方,在需要对可折叠行走轮16的轮体165从壳体161内旋入或自壳体161内旋出时,可以支撑着该边沿再操作。
作为进一步的实施例,为了保证空压机能够稳定地设置在安装座11上的限位槽111,所述安装座11的两侧还设置有若干个用于加固所述空压机的固定环18,所述固定环18位于所述横向减震机构13的上方,可以通过绳索等带状连接件配合固定环18将安装座11和空压机缠在一起。
可以理解的是,第一弹性件131和第二弹性件141可以均为弹簧。
实施原理:本实用新型披露了一种空压机减震装置,首先,本实用新型包括安装座11以及设置在所述安装座11外侧的保护罩12,所述安装座11的上端面向下凹陷形成限位槽111,所述限位槽111与所述空压机的外壁弧度相适应,以实现与空压机外形的良好适配。该保护罩12的顶部上大下小,形成扩口。其次,安装座11的至少一组相对的两侧侧壁内嵌设有横向减震机构13,横向减震机构13包括第一弹性件131、移动柱132和滑轮133,滑轮133在保护罩12的扩口内上下滑动,配合第一弹性件131对因空压机产生的横向震动进行减震;安装座11的下方还通过支撑柱15连接有纵向减震机构14,所述纵向减震机构14包括第二弹性件141和活塞142,空压机产生纵向震动时,当震动力向下,安装座11受到压力后将活塞142向下挤压,进而使第二弹性件141受到挤压而收缩;当震动力向上,安装座11受到拉力后将活塞142向上拉,进而使第二弹性件141受到拉力而拉伸;通过通风口121来平衡保护罩12与活塞142之间空间内的气压。并且横向减震机构13和纵向减震机构14协同配合可使空压机及减震装置及时复位。另外,保护罩12底部设置的可折叠行走轮16,在将空压机及减震装置推动至工作地点时,可将该可折叠行走轮16中的轮体165折起至收纳入壳体161后,以壳体161为支撑座进行支撑;在需要将空压机及减震装置移动位置时,则将可折叠行走轮16自壳体161折出到行走状态,如此一来,大大提升了空压机及减震装置的移动便利性,便于转场的同时并不影响减震效果。
本实用新型的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种空压机减震装置,其特征在于,包括用于设置空压机的安装座(11),以及位于所述安装座(11)外侧的保护罩(12),所述保护罩(12)顶端敞开且其顶部尺寸由上至下逐渐缩小;
所述安装座(11)上至少一组相对的两侧侧壁内嵌设有与所述保护罩(12)相连的横向减震机构(13),所述安装座(11)的侧壁开设有滑槽,所述横向减震机构(13)包括第一弹性件(131)、移动柱(132)和滑轮(133),所述第一弹性件(131)设置在所述滑槽内,所述移动柱(132)与所述第一弹性件(131)相连的一端伸入所述滑槽内、另一端自所述滑槽伸出并与所述滑轮(133)的轴心相连接,所述滑轮(133)的轮体(165)抵接在所述保护罩(12)顶部的内壁上;
所述安装座(11)的下方还通过支撑柱(15)连接有纵向减震机构(14),所述纵向减震机构(14)包括第二弹性件(141)和活塞(142),所述第二弹性件(141)一端与所述保护罩(12)底壁内侧相连接、另一端与所述活塞(142)的下端面相连接,所述活塞(142)的上端面与所述支撑柱(15)相连接;所述保护罩(12)的底部侧壁开设有通风口(121);
所述安装座(11)的上端面向下凹陷形成限位槽(111),所述限位槽(111)与所述空压机的外壁弧度相适应;
所述保护罩(12)的底端四角均设置有可折叠行走轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述可折叠行走轮(16)包括底部和一侧均开口的壳体(161),所述壳体(161)内部下侧通过轴承设置有第一旋转轴(162),所述第一旋转轴(162)上设置有两个可旋转的固定架(163),两个所述固定架(163)的底部之间架设有第二旋转轴(164),所述第二旋转轴(164)上套设有轮体(165),所述轮体(165)可自所述壳体(161)的开口侧旋入所述壳体(161)内;所述壳体(161)上开设有垂直于所述第一旋转轴(162)且相对设置的一对螺孔,卡紧螺杆可旋入所述螺孔与第一旋转轴(162)相抵接;所述开口侧的内侧顶面设置有空心环(166),所述空心环(166)内通过扭簧(167)设置有连接杆,所述连接杆的底部通过连接片(168)设置有遮挡所述开口侧顶部的挡板(169)。
3.根据权利要求2所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述壳体(161)的底面低于所述保护罩(12)的底面;所述壳体(161)的底面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述安装座(11)四周的侧壁上均嵌设有所述横向减震机构(13);位于相对的两侧侧壁上的所述横向减震机构(13)为对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述支撑柱(15)上还连接有加强筋(17),所述加强筋(17)的一侧与所述安装座(11)的底端相连接、另一侧与所述支撑柱(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述保护罩(12)的底壁向外延伸出边沿。
7.根据权利要求1所述的一种空压机减震装置,其特征在于,所述安装座(11)的两侧还设置有若干个用于加固所述空压机的固定环(18),所述固定环(18)位于所述横向减震机构(13)的上方。
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