CN215521265U - 一种涡旋压缩机单向节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机单向节流阀。包括阀体，阀体中设有阀腔，端部设有节流孔，所述阀腔内还设有钢球；所述阀体中相对节流孔的一端设有与阀腔相抵的堵头，所述堵头的端部与钢球之间通过压紧的弹簧连接，所述堵头的侧壁设有导油孔，所述导油孔连通低压腔；当节流孔外的压力小于阀腔内的压力时，钢球始终贴合压抵住密封腔；当节流孔外的压力大于阀腔内的压力时，钢球被推动往堵头的方向移动，节流孔与导油孔连通。该技术方案中，阀腔内的钢球被推开后，节流孔与导油孔相通，压力平衡后，由于弹簧的作用将钢球弹回，既自动调整平衡压缩机中的背压力与轴向力，该节流阀可独立安装使用，适用不同的工况，使用范围广。

Description

一种涡旋压缩机单向节流阀

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机单向节流阀。

背景技术

电动压缩机为了提升能效比，减轻整机重量，适应电动汽车行驶里程日益增加的需求，涡旋制冷压缩机普遍采用背压技术。背压力的大小，变化范围，对轴向泄露和轴功率的影响极大，不同的系统设计系统压力差异明显，反应到压缩机上的结果是，COP无法达到理想值，同时系统压力的变化也非自动调整的轻微变化，可能存在突变点。

市场上急需一种涡旋压缩机单向节流阀，安装方便，且可使压缩机的压力控制点能够线外调整。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种涡旋压缩机单向节流阀，是分段式压力开启阀与节流管路的组合，该组合可独立成零部件，安装方便，匹配不同工况，适用范围广使压缩机性能提升。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括阀体，阀体中设有阀腔，端部设有节流孔，所述节流孔与阀腔的连接处设有密封腔，所述阀腔内还设有钢球；其特征在于：

所述阀体中相对节流孔的一端设有与阀腔相抵的堵头，所述堵头的端部与钢球之间通过压紧的弹簧连接，所述堵头的侧壁设有导油孔，所述导油孔连通低压腔；

当节流孔外的压力小于阀腔内的压力时，钢球始终贴合压抵住密封腔；

当节流孔外的压力大于阀腔内的压力时，钢球被推动往堵头的方向移动，节流孔与导油孔连通。该技术方案中，阀腔内的钢球被推开后，节流孔与导油孔相通，能够自动调整平衡压缩机中的背压力与轴向力，该单向节流阀可独立安装使用，适用不同的工况，使用范围广。

作为优选，所述阀腔连通节流孔的一端呈圆锥面。该技术方案中，圆锥面能够保证钢球充分接触圆锥面堵住节流孔。

作为优选，所述堵头的截面呈台阶状，所述弹簧的一端设置在堵头的台阶面上，另一端连接钢球的侧壁；所述节流阀还包括调节螺母，用于调节弹簧的力的大小，所述堵头的位置，确定弹簧初始压力阈值大小。该技术方案中，弹簧的作用在于施加弹力将钢球压抵在圆锥面，调节螺母根据工况需求调节弹簧的力的大小，因为弹簧的一端设置在堵头的台阶面上，所以堵头的位置确定弹簧初始压力阈值大小。

作为优选，所述节流孔的内径小于密封腔的内径小于钢球的直径小于阀腔的内径。该技术方案中，如此设置为保证密封腔充分密封住节流孔与阀腔的接触部分，以及钢球能够在阀腔内活动，以及钢球能堵住节流孔。

作为优选，所述节流孔的内径为0.1-0.8毫米，长度为0.3至6毫米，所述钢球的直径为3-4毫米。该技术方案中，规定了节流孔与钢球的尺寸。

作为优选，所述阀体为有色金属材料。该技术方案中，有色金属的强度以及硬度较高，使整个阀体结构更为稳定。

作为优选，所述圆锥面粗糙度控制在0.8～0.2范围，所述弹簧为0.2-0.6毫米的优质弹簧钢丝制成。该技术方案中，粗糙度越小，圆锥面越光滑。

作为优选，还包括过滤网，设置在节流孔的上方，用于过滤高压油中的杂质、油泥。

附图说明

图1为一种涡旋压缩机单向节流阀的A向结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的一种涡旋压缩机单向节流阀，安装在轴承座11上，包括阀体1，阀体1中设有阀腔2，端部设有节流孔3，节流孔3与阀腔2的连接处设有密封腔4，阀腔2内设有钢球5；阀体1中相对节流孔3的一端设有与阀腔2相抵的堵头6，堵头6的端部与钢球5之间通过压紧的弹簧7连接，堵头6的侧壁设有导油孔8，导油孔8连通低压腔；当节流孔3外的压力小于阀腔2内的压力时，钢球5始终贴合压抵住密封腔4；当节流孔3外的压力大于阀腔2内的压力时，钢球5被推动往堵头6的方向移动，节流孔3与导油孔8连通。该技术方案中，阀腔2内的钢球5被推开后，节流孔3与导油孔8相通，当压力平衡后，弹簧7作用于钢球5使其贴紧节流孔3，便可自动调整平衡压缩机中的背压力与轴向力，该单向节流阀可独立安装使用，适用不同的工况，使用范围广。

进一步地，阀腔2连通节流孔3的一端呈圆锥面。该技术方案中，圆锥面能够保证钢球 5充分接触圆锥面堵住节流孔3。

进一步地，堵头6的截面呈台阶状，弹簧7的一端设置在堵头6的台阶面上，另一端连接钢球5的侧壁；节流阀还包括调节螺母9，用于调节弹簧7的力的大小，堵头6的位置，确定弹簧7初始压力阈值大小。该技术方案中，弹簧7的作用在于施加弹力将钢球5压抵在圆锥面，调节螺母9根据工况需求调节弹簧7的力的大小，因为弹簧7的一端设置在堵头6的台阶面上，所以堵头6的位置确定弹簧7初始压力阈值大小。另外，堵头6采用了铆接工艺固化堵头位置。

进一步地，节流孔3的内径小于密封腔4的内径小于钢球5的直径小于阀腔2的内径。节流孔3的内径为0.1-0.8毫米，长度为0.3至6毫米，钢球5的直径为3-4毫米。如此设置，为保证密封腔充分密封住节流孔与阀腔的接触部分，以及钢球能够在阀腔内活动，以及钢球能堵住节流孔。

进一步地，阀体1为有色金属材料。有色金属的强度以及硬度较高，使整个阀体结构更为稳定。

进一步地，圆锥面粗糙度控制在0.8～0.2范围，弹簧7为0.2-0.6毫米优质弹簧钢丝制成。该技术方案中，粗糙度越小，圆锥面越光滑。

进一步地，单向节流阀还包括过滤网10，设置在节流孔3的上方，用于过滤高压油中的杂质、油泥。

在本具体实施例中，在油气压力作用下，钢球5被推开，高压油进入进油孔，通过堵头 6侧边的导油孔8将油液应引到低压腔，最终实现背压力与轴向力的平衡，该结构采用模块设计，外壳上标记开启压力范围，能适配不同的产品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种涡旋压缩机单向节流阀，包括阀体(1)，阀体(1)中设有阀腔(2)，端部设有节流孔(3)，所述节流孔(3)与阀腔(2)的连接处设有密封腔(4)，所述阀腔(2)内还设有钢球(5)；其特征在于：

所述阀体(1)中相对节流孔(3)的一端设有与阀腔(2)相抵的堵头(6)，所述堵头(6)的端部与钢球(5)之间通过压紧的弹簧(7)连接，所述堵头(6)的侧壁设有导油孔(8)，所述导油孔(8)连通低压腔；

当节流孔(3)外的压力小于阀腔(2)内的压力时，钢球(5)始终贴合压抵住密封腔(4)；

当节流孔(3)外的压力大于阀腔(2)内的压力时，钢球(5)被推动往堵头(6)的方向移动，节流孔(3)与导油孔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述阀腔(2)连通节流孔(3)的一端呈圆锥面。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述堵头(6)的截面呈台阶状，所述弹簧(7)的一端设置在堵头(6)的台阶面上，另一端连接钢球(5)的侧壁；所述节流阀还包括调节螺母(9)，用于调节弹簧(7)的力的大小，所述堵头(6)的位置，确定弹簧(7)初始压力阈值大小。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述节流孔(3)的内径小于密封腔(4)的内径小于钢球(5)的直径小于阀腔(2)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述节流孔(3)的内径为0.1-0.8毫米，长度为0.3至6毫米，所述钢球(5)的直径为3-4毫米。

6.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述阀体(1)为有色金属材料。

7.根据权利要求2所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：所述圆锥面粗糙度控制在0.8～0.2范围，所述弹簧(7)为0.2-0.6毫米优质弹簧钢丝制成。

8.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机单向节流阀，其特征在于：还包括过滤网(10)，设置在节流孔(3)的上方，用于过滤高压油中的杂质、油泥。

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