CN215515729U - 一种测试复判回流线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试复判回流线，包括依次设置的测试装置、输送装置、复判仓、以及回流输送装置；所述输送装置连接在所述测试装置与所述复判仓之间，实现待复判设备从所述测试装置到所述复判仓的自动传输；所述复判仓内设置用于提示待复判设备数量达到设定阈值的感应装置；所述回流输送装置用于自动接收经过复判的待复判设备、并将复判合格的设备自动传输至合格品工位；本实用新型无需人工实时观测搬取不良品，充分提高了时间利用效率，减少不必要时间的浪费，节约了大量人力。

Description

一种测试复判回流线

技术领域

本实用新型涉及测试系统领域，尤其涉及一种测试复判回流线。

背景技术

电子设备生产过程中经常会有不良品，此类不良品为不达标准或某部件不达出厂标准的不合格产品，故电子设备从产出到出厂的工序中必然需要经过测试检验，以保证出厂质量。

现有的待电子设备生产中，尤其对设备的外部结构做测试，往往需要人工作为二次复判的最终结果，经过计算机测试后的不良品需搬离生产线进行人工复判，复判完成后继续由人工搬运至后续工段，然而按照日常生产的达标出品率来说，不良品的产生频率较低，使用人工实时搬离复判并将合格品送回后续工段浪费人力，时间利用率极低，如何解决这种问题，为此我们特设计了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中所提到的设备不良品复判占用人力、浪费时间的问题，提供一种提高时间利用效率，节约了大量人力的测试复判回流线。

为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种测试复判回流线，包括依次设置的测试装置、输送装置、复判仓、以及回流输送装置；

所述输送装置连接在所述测试装置与所述复判仓之间，实现待复判设备从所述测试装置到所述复判仓的自动传输；

所述复判仓内设置用于提示待复判设备数量达到设定阈值的感应装置；

所述回流输送装置用于自动接收经过复判的待复判设备、并将复判合格的设备自动传输至合格品工位。

在一可实施方式中，所述输送装置包括第一输送滑道，所述第一输送滑道一端设在所述测试装置的出口端，另一端延伸至所述复判仓的接驳口。

在一可实施方式中，所述输送装置还包括第二输送滑道，所述第二输送滑道一端设在所述测试装置的出口端，另一端连接至所述合格品工位，所述出口端设有所述输送装置的接驳口。

在一可实施方式中，所述输送装置的接驳口设有夹爪装置，所述夹爪装置信号连接至所述测试装置并根据得到的指令将所述设备放入第一输送滑道或第二输送滑道。

在一可实施方式中，所述复判仓内设有用于放置待复判设备的若干存放区，每个所述存放区均设有用于感应待复判设备的感应装置，所述复判仓内还设有比较模块，所述比较模块内设定阈值，所述阈值等于所述感应装置反馈的待复判设备的总数量时，所述比较模块发出提示信号。

在一可实施方式中，所述复判仓与所述回流输送装置之间设有人工复判台，所述存放区的两端均设有升降传输装置，所述升降传输装置包括将所述复判仓的接驳口处的待复判设备自动输送至存放区的入口升降传输装置、以及将存放区中的待复判设备自动输送至所述人工复判台的出口升降传输装置。

在一可实施方式中，所述回流输送装置后端设有存储仓，所述存储仓包括合格品仓和不良品仓，所述人工复判台设有控制模块，所述回流输送装置通过来自所述控制模块的指令与所述合格品仓、不良品仓分别进行对接。

在一可实施方式中，所述回流输送装置为升降输送装置，所述回流输送装置将合格的设备输送至对应的所述合格品仓、将不良品送至所述不良品仓。

在一可实施方式中，所述第一输送滑道为双向皮带机，所述合格品仓与所述第一输送滑道处于相同水平面，置于所述合格品仓上的设备可通过所述第一输送滑道进行反向运输，所述夹爪装置可根据所述输送装置与所述测试装置交互的指令将所述设备放入所述第二输送滑道。

在一可实施方式中，所述测试装置、所述输送装置、所述复判仓、所述回流输送装置以及所述存储仓均电性连接至总控室。

相对于现有技术，本实用新型测试复判回流线具有以下有益效果：

1.本实用新型通过输送装置将测试装置判定不良的设备转移至复判仓就位待判，复判仓中的设备数量累计至设定阈值时发出提示，使得操作人员就位并依次对存储在复判仓内的设备进行人工复判，进一步筛选出不良品，而经过人工复判后判定合格的设备通过回流输送装置重新传输回合格品工位；相较于现有技术而言，本实用新型无需人工实时观测搬取不良品，进行复判的操作人员仅需在复判仓发出提示后到达位置进行复判，并将复判后的合格品传输至合格品工位以继续进入后续工段，充分提高了时间利用效率，减少不必要时间的浪费，节约了大量人力；

2.输送装置设置有第一输送滑道和第二输送滑道，使得经过测试装置测试的设备可依据其是否合格输送至不同位置，在满足将需要人工二次判断的设备传输至复判仓的同时，又保证合格品继续进入下道工序；

3.复判仓内设置若干存放区，便于经过第一输送滑道输送的设备放置，可同时容纳多个设备，积攒至合适数量时提示人工进行复判，减少实时观测所浪费的时间，节约人力；

4.通过设置入口升降传输装置和出口升降传输装置，便于需要复判的设备依照设定程序依次自动运输放置和依次自动运出；

5.回流输送装置根据控制模块指令，实现对不良品和合格的设备与存储仓内的不良品仓和合格品仓自动输送，便于后续对接；

6.第一输送滑道与合格品仓处于相同水平面上，使得合格品仓内的合格品通过第一输送滑道输送并转移回第二输送滑道，结构简单，减小多余结构带来的空间占用；

7.所有装置通过电性连接至总控室，收到总控室统一调配；

因此，本实用新型具有提高时间利用率、节约大量人力等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构流程图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型复判仓到存储仓工序的正面结构示意图；

图4为本实用新型复判仓到存储仓工序的反面结构示意图；

图中：1.测试装置、2.输送装置、21.第一输送滑道、22.第二输送滑道、23.夹爪装置、3.复判仓、4.回流输送装置、5.合格品工位、6.存放区、7.入口升降传输装置、8.出口升降传输装置、9.人工复判台、10.存储仓、101.合格品仓、102.不良品仓、11.设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

图1至图2出示了本实用新型一种测试复判回流线的一种实施例，包括设备11依次经过的测试装置1、输送装置2、复判仓3、人工复判台9、回流输送装置4以及存储仓10，测试装置1判断待测的设备11为不合格后，通过输送装置2往复判仓3传输，当复判仓3内的设备11数量达到设定的阈值时则发出提醒，操作人员来到人工复判台9进行复判，复判完成后将未通过的不良品统一送到存储仓10的不良品放置处，而复判通过的合格品送至合格品工位5继续后续阶段，本方案中的设备11主要为电子设备，测试装置1、输送装置2、复判仓3、回流输送装置4以及存储仓10均电性连接至总控室。

本方案中，输送装置2连接在测试装置1与复判仓3之间，实现待复判设备11从测试装置1到复判仓3的自动传输；复判仓3内设置感应装置用于在待复判设备11数量达到设定阈值时发出提示以进行人工复判；回流输送装置4用于接收经过人工复判的设备11，并将复判合格的设备11输送至合格品工位5。

其中，本方案的输送装置2包括第一输送滑道21，第一输送滑道21一端设在测试装置1的出口端，另一端延伸至复判仓3的接驳口。输送装置还包括第二输送滑道22，第二输送滑道22一端设在测试装置1的出口端，另一端连接至合格品工位5，出口端设有输送装置2的接驳口，输送装置2的接驳口设有夹爪装置23，当测试装置1给出的指令为不合格时夹爪装置23将设备11放入第一输送滑道21，当测试装置1给出的指令为合格时夹爪装置23将设备11放入第二输送滑道22；其中，第二输送滑道22连接至天空线接驳台，通过天空线接驳台设备11传输至合格品继续进行的下道工序，天空线接驳台即为合格品工位5的端口。本方案中，第一输送滑道21和第二输送滑道22可以是皮带线，也可以是丝杆滑台，当使用丝杆滑台时还应设置用于放置设备11的托盘。

如图3所示，本方案中，复判仓3内设有用于放置待复判设备11的若干存放区6，复判仓3与回流输送装置4之间设有人工复判台9，存放区6的两端均设有升降传输装置，包括复判仓3的接驳口处的待复判设备11输送至存放区6的入口升降传输装置7、以及将存放区6中的待复判设备11输送至人工复判台9的出口升降传输装置8；其中，本方案中存放区6设置有十层，每层并排设有两个，每个存放区6均设有感应装置，复判仓3中还设有比较模块，比较模块设定有上限阈值，如设定复判仓3中的设备11数量上限的阈值为18个或20个，通过总控室控制入口升降传输装置7按照从下往上、从一端至另一端的顺序将设备11依次自动运输至存放区6，当感应装置感应设备11的总数量累积达到18个或者20个时，触动设定阈值，比较模块与感应装置比较，当发现达到设定阈值时，则发出提示，如可以通过连接蜂鸣装置或者反馈至总控室等手段，呼叫操作人员来到人工复判台9对设备11进行复判，复判时利用出口升降传输装置8按照次序从存放区6输送设备11。

需要补充说明的是，本方案中的所有需要输送的装置均可为皮带线输送，只需要前后装置处于同一水平线，即可实现运输对接，需要强调的是存放区6也由皮带线组成，一段皮带线形成一个存放区6。

如图3和图4所示，回流输送装置4后端设有存储仓10，存储仓10共有五层，包括设于顶层的合格品仓101和下四层的不良品仓102，回流输送装置4为升降输送装置，可实现上下左右的移动，人工复判台9设有控制模块，回流输送装置4与控制模块信号连接，操作人员经过对设备11的复判得到结果后通过控制模块给出合格或不良的指令，回流输送装置4将设备11上移或下移送往合格品仓101或不良品仓102。

优选地，本方案中，为进一步减少中间步骤，可在本方案中的回流输送装置4上设置按钮，即合格或不良，通过按操作人员按压钮发出的指令直接控制回流输送装置4.

放置在合格品仓101中的设备11需要运输至天空线接驳台，本方案中为使结构更加简单，减少空间占用，令第一输送滑道21为双向皮带机，使得设备11既可以通过第一输送滑道21输送至复判仓3，也可以通过第一输送滑道21由存储仓10反向运输回输送装置的接驳口，合格品仓101与第一输送滑道21处于相同水平面，使得置于合格品仓101上的设备11通过第一输送滑道21反向运输至夹爪装置23将其放入第二输送滑道22。

实际应用中，本方案设备11从测试装置1出口端至输送装置的接驳口频率为每12秒一台，而从合格品仓101将设备11反向运输回输送装置的接驳口速度在3-4秒之间，当观测到合格品仓101中经过复判合格的设备11的数量即将满仓，可通过设置连接至总控室的按钮触发或设置感应装置等手段，在设备11测试出现的12秒间隙，将复判合格的设备11运输至第二输送滑道22。

本方案中，测试装置1为AFT即自动性能测试，总控室为EMS系统即制造企业生产过程执行管理系统，输送装置为移载机。

具体工作原理：经过AFT测试的设备11，其基本信息均通过AFT实时上传至MES系统，MES系统传回信号，AFT与移载机做交互，传递本次设备11合格或不良的信号，设备11为合格时夹爪装置23将设备11递送至移载机上的第二输送滑道22，使得设备11经过第二输送滑道22到达天空线接驳台；设备11为不良时夹爪装置23将设备11递送至移载机上的第一输送滑道21，使得设备11经过第一输送滑道21到达复判仓3，在MES系统的控制下，复判仓3内的入口升降传输装置7接收到设备11后依照存放区6的分布依次排列，由于均为皮带线输送，故当复判仓3中设备11数量达到设定阈值时，发出提示呼唤操作人员，出口升降装置按照存放区6的排布依照次序上下左右进行移动以依次输送设备11至人工复判台9；设备11如复判合格，操作人员将设备11传输至回流输送装置4并启动相应的指令按钮，回流输送装置4上移将合格品送至合格品仓101，设备11如复判为不良品，操作人员将设备11传输至回流输送装置4并启动相应的指令按钮，回流输送装置4上移或下降将不良品按照顺序依次输送至不良品仓102，每一层放置满仓时回流输送装置4自动调整至下一层进行传输。

当合格品仓101中即将满仓，设备11从合格品仓101运输至第一输送滑道21、并与待复判设备11反向运输至输送装置的接驳口后，夹爪装置23将合格品抓至第二输送滑道22运往天空线接驳台。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种测试复判回流线，其特征在于：包括依次设置的测试装置(1)、输送装置(2)、复判仓(3)、以及回流输送装置(4)；

所述输送装置(2)连接在所述测试装置(1)与所述复判仓(3)之间，实现待复判设备(11)从所述测试装置(1)到所述复判仓(3)的自动传输；

所述复判仓(3)内设置用于提示待复判设备(11)数量达到设定阈值的感应装置；

所述回流输送装置(4)用于自动接收经过复判的待复判设备(11)、并将复判合格的设备(11)自动传输至合格品工位(5)。

2.根据权利要求1所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)包括第一输送滑道(21)，所述第一输送滑道(21)一端设在所述测试装置(1)的出口端，另一端延伸至所述复判仓(3)的接驳口。

3.根据权利要求2所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)还包括第二输送滑道(22)，所述第二输送滑道(22)一端设在所述测试装置(1)的出口端，另一端连接至所述合格品工位(5)，所述出口端设有所述输送装置(2)的接驳口。

4.根据权利要求3所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)的接驳口设有夹爪装置(23)，所述夹爪装置(23)信号连接至所述测试装置(1)并根据得到的指令将所述设备放入第一输送滑道(21)或第二输送滑道(22)。

5.根据权利要求4所述的测试复判回流线，其特征在于：所述复判仓(3)内设有用于放置待复判设备(11)的若干存放区(6)，每个所述存放区(6)均设有用于感应待复判设备(11)的感应装置，所述复判仓(3)内还设有比较模块，所述比较模块内设定阈值，所述阈值等于所述感应装置反馈的待复判设备(11)的总数量时，所述比较模块发出提示信号。

6.根据权利要求5所述的测试复判回流线，其特征在于：所述复判仓(3)与所述回流输送装置(4)之间设有人工复判台(9)，所述存放区(6)的两端均设有升降传输装置，所述升降传输装置包括将所述复判仓(3)的接驳口处的待复判设备(11)自动输送至存放区(6)的入口升降传输装置(7)、以及将存放区(6)中的待复判设备(11)自动输送至所述人工复判台(9)的出口升降传输装置(8)。

7.根据权利要求6所述的测试复判回流线，其特征在于：所述回流输送装置(4)后端设有存储仓(10)，所述存储仓(10)包括合格品仓(101)和不良品仓(102)，所述人工复判台(9)设有控制模块，所述回流输送装置(4)通过来自所述控制模块的指令与所述合格品仓(101)、不良品仓(102)分别进行对接。

8.根据权利要求7所述的测试复判回流线，其特征在于：所述回流输送装置(4)为升降输送装置，所述回流输送装置(4)将合格的设备(11)输送至对应的所述合格品仓(101)、将不良品送至所述不良品仓(102)。

9.根据权利要求7或8所述的测试复判回流线，其特征在于：所述第一输送滑道(21)为双向皮带机，所述合格品仓(101)与所述第一输送滑道(21)处于相同水平面，置于所述合格品仓(101)上的设备(11)可通过所述第一输送滑道(21)进行反向运输，所述夹爪装置(23)可根据所述输送装置(2)与所述测试装置(1)交互的指令将所述设备(11)放入所述第二输送滑道(22)。

10.根据权利要求7或8所述的测试复判回流线，其特征在于：所述测试装置(1)、所述输送装置(2)、所述复判仓(3)、所述回流输送装置(4)以及所述存储仓(10)均电性连接至总控室。

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