CN215512702U - 一种轻量化片材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轻量化片材，包括中间层和边侧层，所述边侧层位于中间层两侧，所述中间层内设置有若干微泡，所述微泡为闭合孔。本申请可以降低片材整体的密度，减小片材整体的重量，同时，节约材料。

Description

一种轻量化片材

技术领域

本申请涉及塑料制品的领域，尤其是涉及一种轻量化片材。

背景技术

塑料是现代社会中必不可少的一种材料，塑料主要是以高分子量的合成树脂作为主要的成分，然后，向其中加入适当的添加剂而得到的塑性或者刚性材料，添加剂可以是增塑剂、稳定剂和抗氧化剂等。塑料作为一种重要的有机合成高分子材料，具有制造成本低、耐用、防水、质轻、绝缘性优异等性能，被广泛应用在各种领域。

塑料的加工工艺包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延、吸塑等，其中吸塑就是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；吸塑的工艺流程依次包括塑料片材制备、片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、料边、成品等步骤。

针对上述中的相关技术，发明人认为：常用的片材重量过大，影响后续塑料制品的加工和实用。

实用新型内容

为了减轻片材的重量，本申请提供一种轻量化片材。

本申请提供的一种轻量化片材，采用如下的技术方案：

一种轻量化片材，包括中间层和边侧层，所述边侧层位于中间层两侧，所述中间层内设置有若干微泡，所述微泡为闭合孔。

通过采取上述技术方案，实心的边侧层满足对片材的力学性能要求，中间层的微泡设置，可以降低中间层的密度，从而可以降低片材整体的密度，减小片材整体的重量，同时，由于微泡的存在，可以节约片材制备过程中所用的材料，从而本申请可以得到轻量化的片材；同时，闭合孔的设置可以减少片材内的气体流动，从而减少对片材的损伤，闭合孔周围的片材结构平滑均匀，微小开口少，微泡周围的片材部分不容易开裂，从而可以进一步提高片材的力学性能。

可选的，所述微泡的孔径为0.05-400微米。

通过采取上述技术方案，在不过多影响片材的力学性能要求的同时，可以将片材的密度降低到合适的范围，进而将片材的重量限定到合适的范围。

可选的，所述片材的发泡倍率为1.05-5。

通过采取上述技术方案，发泡倍率指的是微泡体积与不包含微泡的片材体积的比值，将发泡倍率控制在合适的范围内，减少因微泡的存在而引起的对片材力学性能的影响。

可选的，所述片材的泡孔密度为10⁵-10¹⁶个/cm3。

通过采取上述技术方案，泡孔的密度会影响到片材的的撕裂强度，将泡孔密度控制在合适的范围内，从而给可以相对提高片材的力学性能。

可选的，所述中间层厚度和两所述边侧层总厚度的比值为1-100。

通过采取上述技术方案，合适的厚底比，使得中间层满足对片材重量减轻作用的要求的同时，边侧层满足维持片材力学性能的要求。

可选的，所述片材的总厚度为0.1-2毫米。

通过采取上述技术方案，将片材厚度限定到合适的范围，便于后期片材的加工和使用。

可选的，所述片材是单一材料层。

通过采取上述技术方案，片材的中间层和边侧层是同一材料，有利于提高片材的整体性，减少片材的分层，也可以提高片材各个部分的性能均一性。

可选的，所述片材是PET层、PLA层、PS层、ABS层、PP层中的一种。

通过采用上述技术方案，PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有良好的物理机械性能，而且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；PLA是生物降解塑料聚乳酸，具有良好的加工性能，而且热稳定性良好；PS即聚苯乙烯，具有电绝缘性能好、易着色、加工流动性好、刚性好等性能；ABS是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；PP即聚丙烯，作为一种热塑性材料，同样具有优良的力学性能；利用上述材料制备得到片材，可以使得片材具有良好的加工性能和使用性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的边侧层为实心，中间层内设置有微泡，在不过多影响片材力学性能的前提下，可以减轻片材的重量，而且节约材料；

2.本申请的微泡有规定的直径，从而可以将片材的密度降低到合适的范围，进而使得片材的重量被限定到合适的范围；

3.本申请限定了微泡所占体积，使得在降低片材整体的重量的同时，降低微泡的存在对片材力学性能的影响。

附图说明

图1是本申请实施例1中轻量化片材的结构示意图。

附图标记说明：11、中间层；12、边侧层；2、微泡。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻量化片材。

实施例1

如图1所示，一种轻量化片材，片材由单一的材料制备得到，本实施例的片材为PET层，即片材由聚对苯二甲酸乙二醇酯制备得到；而且片材包括中间层11和边侧层12，边侧层12有两个，中间层11位于两个边侧层12之间。在本实施例中，中间层11厚度为1毫米，两个边侧层的厚度均为0.143毫米，中间层11厚度和两边侧层12总厚度的比值为3.5。

如图1所示，在本实施例中，中间层11内均布有若干闭合的微泡2，而且本实施例中闭合的微泡2，可以是微泡2自身闭合，也可以是位于中间层11边侧的微泡2被边侧层12所闭合；而且本实施例的微泡2的孔径为0.05-0.07微米，片材的发泡倍率为1.05，泡孔密度为10¹⁶个/cm³。

本申请实施例一种轻量化片材的实施原理为：利用微泡2的存在，降低片材整体的密度，同时，利用实体的边侧层12减少微泡2对片材力学性能的影响。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：片材是PLA层，即片材由聚乳酸制备得到。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：片材是PS层，即片材由聚苯乙烯制备得到。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：片材是ABS层，即片材由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备得到。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：片材是PP层，即片材由聚丙烯制备得到。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻量化片材，其特征在于：包括中间层(11)和边侧层(12)，所述边侧层(12)位于中间层(11)两侧，所述中间层(11)内设置有若干微泡(2)，所述微泡(2)为闭合孔。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述微泡(2)的孔径为0.05-400微米。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述片材的发泡倍率为1.05-5。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述片材的泡孔密度为10⁵-10¹⁶个/cm³。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述中间层(11)厚度和两所述边侧层(12)总厚度的比值为1-100。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述片材的总厚度为0.1-2毫米。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述片材是单一材料层。

8.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述片材是PET层、PLA层、PS层、ABS层、PP层中的一种。

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