CN215512077U - 一种倒装模具及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒装模具及注塑机，倒装模具包括上下设置的定模组和动模组，通过将热流道组件构设在定模组和动模组外部，而且在所述热流道组件与所述定模组之间设置中间板，所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧，利用中间板将热流道组件独立出来，从而改变了倒装模具整体的拆装结构组成，避免在对倒装模具拆装时还需对热流道组件进行拆解，从而减少人工成本以及拆装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车注塑件产品模具设计技术领域，特别涉及一种倒装模具及注塑机。
背景技术
为了满足产品外观越来越高的要求，减少废料和不合格产品的产生，一般选用倒装模具进行生产。
目前，对于现有的倒装模具，在其进行组装时，会经常出现设置在倒装模具中的某些构件遮挡住其他构件的设置位置，需要重新将倒装模具进行整套拆卸重新组装，从而造成人力浪费，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种倒装模具及注塑机，能够方便组装和拆卸，从而减少人工成本。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种倒装模具，包括
定模组，所述定模组包括定模板；
设置在定模组下方的动模组，所述动模组包括动模板和面板，所述定模扳和动模板之间形成模型腔，所述面板设置在动模板上且与所述模型腔相对的一侧；
其中，所述倒装模具还包括热流道组件，所述热流道组件设置在所述定模组的上方；
所述热流道组件与所述定模组之间设有中间板；
所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的一种倒装模具，其包括上下设置的定模组和动模组，通过将热流道组件构设在定模组和动模组外部，而且在所述热流道组件与所述定模组之间设置中间板，所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧，利用中间板将热流道组件独立出来，从而改变了倒装模具整体的拆装结构组成，避免在对倒装模具拆装时还需对热流道组件进行拆解，从而减少人工成本以及拆装难度。
进一步的，所述热流道组件包括
底板；
热流道板，所述热流道板设置在所述底板的下侧；
其中，所述热流道板内设有分流管以及多个热咀，所述热咀固定在所述分流管上；
所述动模板内设有与所述热咀对应的定位件，所述热咀自所述分流管伸入至所述定位件内而将所述热流道组件定位在所述中间板的上方。
进一步的，所述热流道组件还包括
主射咀，所述主射咀与所述分流管连通；
其中，所述主射咀依次穿过所述热流道板和所述底板后与注塑机的炮筒连通。
进一步的，所述倒装模具还包括
顶针组件，所述顶针组件设置在定模板和中间板之间；
其中，所述顶针组件包括
上针板和下针板，所述上针板和下针板通过固定件紧贴固定；
多个顶针，所述顶针的一端设在所述上针板上；
其中，所述热流道板外周安装有多个油缸，所述油缸的驱动端抵靠在所述下针板上并配合所述上针板将所述油缸的驱动端夹持固定。
进一步的，所述定模板与所述中间板之间夹设有多个方铁块，所述方铁块用于支撑所述中间板，多个所述方铁块配合定模板和中间板围成一安装腔，所述顶针组件置于所述安装腔内安装。
进一步的，相邻两个所述方铁块之间相互间隔并形成间隔区；
当所述顶针组件安装在安装腔内后，所述上针板和下针板的局部突出于所述间隔区形成突出部，所述油缸的驱动端抵靠在突出部上。
进一步的，所述突出部包括上突出部和下突出部；
所述上突出部上具有豁口，所述豁口的底部朝外延伸形成台阶部；
所述下突出部上具有凹槽，所述凹槽的位置与所述豁口相对；
当上突出部与下突出部相抵时，所述豁口与所述凹槽配合形成T型槽，所述油缸的驱动端设有T型件，所述油缸的驱动端通过T型件嵌入在T型槽内而抵靠固定在突出部上。
进一步的，所述中间板设有多个顶针避位孔，所述顶针避位孔与所述顶针一一相对。
作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种注塑机，包括如上述的倒装模具。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实施例中的倒装模具的结构示意图；
图2是本实施例中的倒装模具的热流道组价的结构示意图；
图3是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
目前，对于现有的倒装模具，在其进行组装时，会经常出现设置在倒装模具中的某些构件遮挡住其他构件的设置位置，需要重新将倒装模具进行整套拆卸重新组装，从而造成人力浪费，影响生产效率。
因此，本实用新型实际解决的技术问题在于如何调整模具整体的设置结构。
如下以一个实施例说明，如图1所示，一种倒装模具，包括
定模组1，所述定模组1包括定模板11；
设置在定模组1下方的动模组2，所述动模组2包括动模板21和面板22，所述定模扳和动模板21之间形成模型腔，所述面板22设置在动模板21上且与所述模型腔相对的一侧；
其中，所述倒装模具还包括热流道组件3，所述热流道组件3设置在所述定模组1的上方；
所述热流道组件3与所述定模组1之间设有中间板4；
所述中间板4将所述热流道组件3和定模组1分隔，且所述热流道组件3可拆卸的安装在所述中间板4上且与所述定模板11相对的一侧。
本实施例中的一种倒装模具，其包括上下设置的定模组1和动模组2，通过将热流道组件3构设在定模组1和动模组2外部，而且在所述热流道组件3与所述定模组1之间设置中间板4，所述中间板4将所述热流道组件3和定模组1分隔，且所述热流道组件3可拆卸的安装在所述中间板4上且与所述定模板11相对的一侧，利用中间板4将热流道组件3独立出来，从而改变了倒装模具整体的拆装结构组成，避免在对倒装模具拆装时还需对热流道组件3进行拆解，从而减少人工成本以及拆装难度。
在本实施例中，如图1至图2所示，所述热流道组件3包括底板31和热流道板32，所述热流道板32设置在所述底板31的下侧，且所述热流道板32固定设置在底板31上；
其中，所述热流道板32内设有分流管321以及多个热咀322，所述热咀322固定在所述分流管321上；所述动模板21内设有与所述热咀322对应的定位件211，所述热咀322自所述分流管321伸入至所述定位件211内而将所述热流道组件3定位在所述中间板4的上方。
所述定位件211呈圆筒状，且定位件211嵌入在动模板21内设置并且定位件211的一端突出于所述动模板21的上表面且具有供热咀322插入的开口，所述热咀322经过该开口插入到定位件211内，利用定位件211的限位作用，而使热流道组件3与定模组1稳定组装。
在本实施例中，如图2所示，所述热流道组件3还包括
主射咀323，所述主射咀323与所述分流管321连通；
其中，所述主射咀323依次穿过所述热流道板32和所述底板31后与注塑机的炮筒连通。
主射咀323与定模组1相对独立，当热流道组件3整体取下时，并不会对定模组1的结构产生影响，即不需要对定模组1进行结构拆解即可将热流道组件3取下。
在本实施例中，如图1所示，所述倒装模具还包括
顶针组件，所述顶针组件设置在定模板11和中间板4之间；
其中，所述顶针组件包括上针板51和下针板52，所述上针板51和下针板52通过固定件紧贴固定；以及多个顶针53，所述顶针的一端设在所述上针板51上；
优选的，固定件可以是螺丝或螺栓中的一种或多种。
其中，所述热流道板32外周安装有多个油缸，所述油缸的驱动端抵靠在所述下针板52上并配合所述上针板51将所述油缸的驱动端夹持固定。
油缸推动上针板51和下针板52整体向下移动，从而推动顶针下移从而实现定模组1底部脱模。
另一方面，用于固定顶针的螺丝等均只需延伸至中间板4内，由于顶针未穿设热流道组件3，则底板31不需要对顶针开设避空口，且不影响在中间板4的上侧设置磁力码模，从而方便倒装模组整体分组拆卸组装。
具体的，将所述热流道组件3与中间板4相对独立，可以将热流道组件3整体拆出，然后将中间板4取下，即可将顶针组件整体进行拆出，无需因倒装模具内部的某个构件调整而将倒装模具整体进行细致分拆，从而节省人工成本。
在本实施例中，如图1所示，所述定模板11与所述中间板4之间夹设有多个方铁块5，所述方铁块5用于支撑所述中间板4，从而使定模板11与中间板4相互间隔，使多个所述方铁块5配合定模板11和中间板4能够围成一安装腔，使所述顶针组件置于所述安装腔内安装，顶针组件能够在安装腔内上下移动。
在本实施例中，如图1或图3所示，为了使油缸驱动上针板51或下针板52时不穿设中间板4，相邻两个所述方铁块5之间相互间隔并形成间隔区；当所述顶针组件安装在安装腔内后，所述上针板51和下针板52的局部突出于所述间隔区形成突出部50，所述油缸的驱动端抵靠在突出部50上，从而使油缸应用时不影响倒装模具的结构。
优选的，所述突出部50包括上突出部501和下突出部502；
所述上突出部501上具有5011，所述5011的底部朝外延伸形成台阶部；
所述下突出部502上具有凹槽5021，所述凹槽5021的位置与所述5011相对；
当上突出部501与下突出部502相抵时，所述5011与所述凹槽5021配合形成T型槽，所述油缸的驱动端设有T型件，所述油缸的驱动端通过T型件嵌入在T型槽内而抵靠固定在突出部50上。
在本实施例中，如图1所示，所述中间板4设有多个顶针避位孔41，所述顶针避位孔41与所述顶针53一一相对，可以理解，顶针避位孔41用于避免干扰顶针的上下运动，且顶针避位孔41的设置位置取决于顶针53的设置位置，另外，顶针避位孔41的设置形状与顶针53的形状或注塑产品的形状有关。
作为本实施例中的另一种优选方案，还提供一种注塑机，包括如上述的倒装模具，因所述注塑机包括所述倒装模具，因此所述注塑局具备所述倒装模具的全部有益效果，在此不一一陈述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种倒装模具，其特征在于，包括
定模组，所述定模组包括定模板；
设置在定模组下方的动模组，所述动模组包括动模板和面板，所述定模扳和动模板之间形成模型腔，所述面板设置在动模板上且与所述模型腔相对的一侧；
其中，所述倒装模具还包括热流道组件，所述热流道组件设置在所述定模组的上方；
所述热流道组件与所述定模组之间设有中间板；
所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述热流道组件包括
底板；
热流道板，所述热流道板设置在所述底板的下侧；
其中，所述热流道板内设有分流管以及多个热咀，所述热咀固定在所述分流管上；
所述动模板内设有与所述热咀对应的定位件，所述热咀自所述分流管伸入至所述定位件内而将所述热流道组件定位在所述中间板的上方。
3.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述热流道组件还包括
主射咀，所述主射咀与所述分流管连通；
其中，所述主射咀依次穿过所述热流道板和所述底板后与注塑机的炮筒连通。
4.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述倒装模具还包括
顶针组件，所述顶针组件设置在定模板和中间板之间；
其中，所述顶针组件包括
上针板和下针板，所述上针板和下针板通过固定件紧贴固定；
多个顶针，所述顶针的一端设在所述上针板上；
其中，所述热流道板外周安装有多个油缸，所述油缸的驱动端抵靠在所述下针板上并配合所述上针板将所述油缸的驱动端夹持固定。
5.根据权利要求4所述的倒装模具，其特征在于，
所述定模板与所述中间板之间夹设有多个方铁块，所述方铁块用于支撑所述中间板，多个所述方铁块配合定模板和中间板围成一安装腔，所述顶针组件置于所述安装腔内安装。
6.根据权利要求5所述的倒装模具，其特征在于，
相邻两个所述方铁块之间相互间隔并形成间隔区；
当所述顶针组件安装在安装腔内后，所述上针板和下针板的局部突出于所述间隔区形成突出部，所述油缸的驱动端抵靠在突出部上。
7.根据权利要求6所述的倒装模具，其特征在于，
所述突出部包括上突出部和下突出部；
所述上突出部上具有豁口，所述豁口的底部朝外延伸形成台阶部；
所述下突出部上具有凹槽，所述凹槽的位置与所述豁口相对；
当上突出部与下突出部相抵时，所述豁口与所述凹槽配合形成T型槽，所述油缸的驱动端设有T型件，所述油缸的驱动端通过T型件嵌入在T型槽内而抵靠固定在突出部上。
8.根据权利要求4所述的倒装模具，其特征在于，
所述中间板设有多个顶针避位孔，所述顶针避位孔与所述顶针一一相对。
9.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的倒装模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122154712.7U CN215512077U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种倒装模具及注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122154712.7U CN215512077U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种倒装模具及注塑机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215512077U true CN215512077U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79796197
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122154712.7U Active CN215512077U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种倒装模具及注塑机 |
Country Status (1)
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