CN215511970U - 一种用于真空热压成型机的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压成型机技术领域，且公开了一种用于真空热压成型机的散热装置，包括侧边框，所述侧边框固定套接安装在模具外侧，所述侧边框的外侧固定安装有侧短杆，所述侧边框的外侧活动连接有侧边散热结构，该用于真空热压成型机的散热装置，通过在上下模具的两端分别设置有水雾蒸发散热装置，通过喷洒头喷出的水雾到保护层上，从而快速吸收保护层从模具上传到过来的热量，使得水雾迅速蒸发成水蒸气从排气口中排出，达到迅速降温散热的效果，同时结合侧边两个转向相反的扇叶，使得模具之间的热量快速的向一侧排出，使得模具内部的热量快速散出，从而保证橡胶制品的散热效果以及生产质量。

Description

一种用于真空热压成型机的散热装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种用于真空热压成型机的散热装置。

背景技术

硅橡胶制品在生活中应用地非常广泛，比如硅橡胶按键，常用在各种遥控器上，现有的硅橡胶制品都离不开真空热压成型机，该真空热压成型机主要利用真空泵抽取上下模具在压合过程中的空气，使得零件加工的厚度均匀，真空热压成型机能够加热热熔原料，使得原料的延伸性更好，所以会需要对上下模具进行加热，但是这种方式加热后的温度由于过高，如果不能很好的进行模具内成型后的降温散热，会导致橡胶制品粘结在模具内，从而使得橡胶制品难以取出甚至导致取出过程中产生损坏，同时持续的高温也会对模具产生损伤，导致模具使用寿命降低，为此我们提出一种用于真空热压成型机的散热装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空热压成型机的散热装置，具备散热效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空热压成型机的散热装置，包括侧边框，所述侧边框固定套接安装在模具外侧，所述侧边框的外侧固定安装有侧短杆，所述侧边框的外侧活动连接有侧边散热结构，所述侧边框的顶端固定连接有外盖板，所述侧边框的外侧面固定安装有冷却泵，所述冷却泵的上下两端分别固定安装有输送管，所述输送管位于外盖板上的一端固定安装有连接端头，所述连接端头的内部一端固定安装有总管道，所述总管道的一侧固定安装有多个喷洒头，所述侧边框的正面和背面两侧分别开设有排气口，所述侧边框内位于模具的背离一侧固定安装有加热层，所述加热层的一侧固定安装有保护层；

所述侧边散热结构包含侧边板，所述侧边板与机器固定连接，所述侧边板的侧面开设有滑槽，所述侧边板的中部固定安装有中间网，所述中间网的外侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有扇叶。

优选的，所述滑槽的数量为四个且分布在侧边板侧面的四角位置，所述侧短杆可在滑槽中上下移动。

优选的，所述中间网的范围不超过侧短杆靠近中间网的一端，所述扇叶贯穿中间网安装在中间网的内侧。

优选的，所述喷洒头的喷口处是向一侧倾斜的，所述喷洒头是均匀分布在模具的背面端安装在总管道上的。

优选的，所述排气口在上方的侧边框内开设位置是位于远离模具的一端，而在下方的侧边框内开设的位置是靠近模具的一端，所述排气口与冷却泵通过软管连接。

优选的，所述保护层是薄的高导热性的金属层。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该用于真空热压成型机的散热装置，通过在上下模具的两端分别设置有水雾蒸发散热装置，通过喷洒头喷出的水雾到保护层上，从而快速吸收保护层从模具上传到过来的热量，使得水雾迅速蒸发成水蒸气从排气口中排出，达到迅速降温散热的效果，同时结合侧边两个转向相反的扇叶，使得模具之间的热量快速的向一侧排出，使得模具内部的热量快速散出，从而保证橡胶制品的散热效果以及生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧边散热结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、侧边框；2、侧短杆；3、侧边散热结构；31、侧边板；32、滑槽；33、中间网；34、驱动电机；35、扇叶；4、外盖板；5、冷却泵；6、输送管；7、连接端头；8、总管道；9、喷洒头；10、排气口；11、加热层；12、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于真空热压成型机的散热装置，包括侧边框1，侧边框1固定套接安装在模具外侧，侧边框1的外侧固定安装有侧短杆2，侧边框1的外侧活动连接有侧边散热结构3，侧边框1的顶端固定连接有外盖板4，侧边框1的外侧面固定安装有冷却泵5，冷却泵5的上下两端分别固定安装有输送管6，输送管6位于外盖板4上的一端固定安装有连接端头7，连接端头 7的内部一端固定安装有总管道8，总管道8的一侧固定安装有多个喷洒头9，侧边框1的正面和背面两侧分别开设有排气口10，侧边框1内位于模具的背离一侧固定安装有加热层11，加热层11的一侧固定安装有保护层12；

侧边散热结构3包含侧边板31，侧边板31与机器固定连接，侧边板31 的侧面开设有滑槽32，侧边板31的中部固定安装有中间网33，中间网33的外侧面固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上固定安装有扇叶35。

其中，滑槽32的数量为四个且分布在侧边板31侧面的四角位置，侧短杆2可在滑槽32中上下移动，这样可以实现侧边框1在两侧侧边板31之间上下移动的时候能够保证扇叶35始终对着模具进行吹风实现持续的风冷，从而实现该装置的散热效果。

其中，中间网33的范围不超过侧短杆2靠近中间网33的一端，扇叶35 贯穿中间网33安装在中间网33的内侧，这样可以保证在旋转过程中能够通过中间网33的通气性保证空气的流动，同时还能够隔绝外部大部分的杂质，保证进入冷却散热气体的洁净，从而在保证散热效果的同时保证了成型产品的质量。

其中，喷洒头9的喷口处是向一侧倾斜的，喷洒头9是均匀分布在模具的背面端安装在总管道8上的，这样通过外部供水的冷却泵5持续的供水，使得水在压力下从喷洒头9中喷出，借助喷洒头9的喷口实现水雾的形成，而倾斜的结构又能够保证水在喷出形成水雾的同时利用其反作用力使得喷洒头9发生旋转，从而最大化保证了水雾的覆盖面积，进而保证内部水冷的散热效果。

其中，排气口10在上方的侧边框1内开设位置是位于远离模具的一端，而在下方的侧边框1内开设的位置是靠近模具的一端，排气口10与冷却泵5 通过软管连接，由于热压成型机是高温高压的工作状态，在对模具进行加热后热熔原料，然后冷却成型，从而导致温度过高，借助水雾的覆盖能够快速的吸收模具上以及设备内部的热量形成水蒸气，然后从排气口10中快速排出，经过软管连通到冷却装置内进行冷却，然后再通过冷却泵5再次循环使用进行冷却，大大提高了水资源的利用率。

其中，保护层12是薄的高导热性的金属层，通过金属层可以快速的传导模具上产生的热量，热量传导到金属层后借助水雾的吸热快速蒸发实现快速的散热，提高散热效果，同时金属层能够很好的保护模具免遭长期的水在蒸发时产生的氧化侵蚀，只需在金属层发生严重侵蚀后进行更换即可，大大提高设备的使用寿命。

工作原理：使用时，加热层11启动对上下模具进行加热，模具内的硅胶制品经过熔融后开始冷却散热，此时启动冷却泵5，冷却泵5带动内部的冷却水进行旋转，冷却水经过输送管6流向连接端头7，从连接端头7中流动到总管道8内，然后从喷洒头9中喷出，喷洒头9在冷却水喷出的同时发生旋转，冷却水在接触到高温的保护层12表面时蒸发形成水蒸气，水蒸气从排气口10 中排出，经过外部的冷凝装置重新冷却成水，然后再次由冷却泵5循环使用，同时驱动电机34也会启动，驱动电机34带动扇叶35旋转，使得模具之间的高温向一侧散出，进行对模具的散热降温，也对硅胶制品进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于真空热压成型机的散热装置，包括侧边框(1)，其特征在于：所述侧边框(1)固定套接安装在模具外侧，所述侧边框(1)的外侧固定安装有侧短杆(2)，所述侧边框(1)的外侧活动连接有侧边散热结构(3)，所述侧边框(1)的顶端固定连接有外盖板(4)，所述侧边框(1)的外侧面固定安装有冷却泵(5)，所述冷却泵(5)的上下两端分别固定安装有输送管(6)，所述输送管(6)位于外盖板(4)上的一端固定安装有连接端头(7)，所述连接端头(7)的内部一端固定安装有总管道(8)，所述总管道(8)的一侧固定安装有多个喷洒头(9)，所述侧边框(1)的正面和背面两侧分别开设有排气口(10)，所述侧边框(1)内位于模具的背离一侧固定安装有加热层(11)，所述加热层(11)的一侧固定安装有保护层(12)；

所述侧边散热结构(3)包含侧边板(31)，所述侧边板(31)与机器固定连接，所述侧边板(31)的侧面开设有滑槽(32)，所述侧边板(31)的中部固定安装有中间网(33)，所述中间网(33)的外侧面固定安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出轴上固定安装有扇叶(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空热压成型机的散热装置，其特征在于：所述滑槽(32)的数量为四个且分布在侧边板(31)侧面的四角位置，所述侧短杆(2)可在滑槽(32)中上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空热压成型机的散热装置，其特征在于：所述中间网(33)的范围不超过侧短杆(2)靠近中间网(33)的一端，所述扇叶(35)贯穿中间网(33)安装在中间网(33)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空热压成型机的散热装置，其特征在于：所述喷洒头(9)的喷口处是向一侧倾斜的，所述喷洒头(9)是均匀分布在模具的背面端安装在总管道(8)上的。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空热压成型机的散热装置，其特征在于：所述排气口(10)在上方的侧边框(1)内开设位置是位于远离模具的一端，而在下方的侧边框(1)内开设的位置是靠近模具的一端，所述排气口(10)与冷却泵(5)通过软管连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空热压成型机的散热装置，其特征在于：所述保护层(12)是薄的高导热性的金属层。

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