CN215511955U - 一种连接线夹板成型胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接线夹板成型胎具，包括底座、限位柱、凸杆和支架，所述底座的上端面固定有承载座，且承载座的内底部固定有压缩弹簧，所述承载座顶部的左右两侧均卡放有储料座，且储料座搭放在顶撑板上，所述支架的底部固定在底座上端面的左侧，且支架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与第二胎具相连接。该连接线夹板成型胎具，完成原料的挤压成型处理之后，第二胎具向上移动至原来的位置，此时压缩弹簧复位，压缩弹簧对顶撑板起到顶撑的作用，储料座向上移动并与承载座分离开，之后可整体拿出储料座和第一胎具，拧下紧固件之后可将两个储料座分离开，使第二胎具能够顺利的从储料座上脱离下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接线夹板成型相关技术领域，具体为一种连接线夹板成型胎具。
背景技术
利用原料生产连接线夹板的过程中，为了得到指定形状的连接线夹板，则需要利用胎具来完成原料的挤压成型处理。
现有的胎具在完成原料的挤压成型处理之后易粘附在设备上不易取出，且整个挤压成型操作不够稳定，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接线夹板成型胎具，以解决上述背景技术中提出的现有的胎具在完成原料的挤压成型处理之后易粘附在设备上不易取出，且整个挤压成型操作不够稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线夹板成型胎具，包括底座、限位柱、凸杆和支架，
所述底座的上端面固定有承载座，且承载座的内底部固定有压缩弹簧，同时压缩弹簧的顶部与顶撑板相连接，所述承载座顶部的左右两侧均卡放有储料座，且储料座搭放在顶撑板上，同时承载座内放置有第一胎具；
所述支架的底部固定在底座上端面的左侧，且支架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与第二胎具相连接。
优选的，所述顶撑板通过压缩弹簧与承载座构成伸缩结构。
优选的，所述限位柱固定在承载座的顶部，且承载座卡放在储料座上。
优选的，所述凸杆固定在右侧储料座左端面的前后两侧，且凸杆贯穿左侧储料座的右侧螺纹连接有紧固件。
优选的，所述第二胎具与第一胎具垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接线夹板成型胎具，
(1)将原料注入储料座内后，第二胎具向下移动，方便自动完成原料的挤压成型处理，此时储料座受压向下移动到底，限位柱对储料座起到限位的作用，使储料座能够稳定的向下移动，从而使挤压成型操作更加稳定，顶撑板随之向下移动，压缩弹簧处于收缩状态；
(2)完成原料的挤压成型处理之后，第二胎具向上移动至原来的位置，此时压缩弹簧复位，压缩弹簧对顶撑板起到顶撑的作用，储料座向上移动并与承载座分离开，之后可整体拿出储料座和第一胎具，拧下紧固件之后可将两个储料座分离开，使第二胎具能够顺利的从储料座上脱离下来。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、承载座，3、压缩弹簧，4、顶撑板，5、限位柱，6、储料座，7、凸杆，8、紧固件，9、第一胎具，10、支架，11、液压缸，12、活塞杆，13、第二胎具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接线夹板成型胎具，根据图1所示，底座1的上端面固定有承载座2，且承载座2的内底部固定有压缩弹簧3，同时压缩弹簧3的顶部与顶撑板4相连接，顶撑板4通过压缩弹簧3 与承载座2构成伸缩结构，完成注料操作之后，第二胎具13可向下移动，方便对原料进行挤压成型处理，此时承载座2受压向下移动到底，顶撑板4随之向下移动，此时压缩弹簧3处于压缩状态，完成挤压成型操作之后，第二胎具13 向上移动至原来的位置，此时压缩弹簧3复位，以此弹起顶撑板4，使得储料座 6向上移动并与承载座2分离开，限位柱5固定在承载座2的顶部，且承载座2 卡放在储料座6上，限位柱5在承载座2上下移动的过程中起到限位的作用，使承载座2能够更加稳定的上下移动。
根据图1和图2所示，承载座2顶部的左右两侧均卡放有储料座6，且储料座6搭放在顶撑板4上，同时承载座2内放置有第一胎具9，凸杆7固定在右侧储料座6左端面的前后两侧，且凸杆7贯穿左侧储料座6的右侧螺纹连接有紧固件8，拧紧紧固件8可将两个储料座6组装固定在一起，完成原料的挤压成型处理并拿出整体拿出两个储料座6之后可拧下紧固件8将两个储料座6分离开来，使第二胎具13顺利的从储料座6上脱离下来。
根据图1、图2和图3所示，支架10的底部固定在底座1上端面的左侧，且支架10的内顶部固定有液压缸11，同时液压缸11的下侧通过活塞杆12与第二胎具13相连接，第二胎具13与第一胎具9垂直设置，完成注料操作之后，第二胎具13可在液压缸11和活塞杆12的作用下移动，搭配使用第一胎具9和第二胎具13可完成原料的挤压成型处理。
工作原理：在使用该连接线夹板成型胎具时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将原料注入储料座6内后，启动液压缸11，液压缸11带动活塞杆12伸长，从而带动第二胎具13向下移动，以此对原料进行挤压成型处理，此时储料座6受压向下移动到底，顶撑板4随之向下移动，压缩弹簧3 处于收缩状态，完成原料的挤压成型处理之后，第二胎具13在活塞杆12的收缩作用下向上移动至原来的位置，此时压缩弹簧3复位，压缩弹簧3弹起顶撑板4，储料座6向上移动并与承载座2分离开，限位柱5在承载座2上下移动的过程中起到限位的作用，整体拿出储料座6和第一胎具9之后再拧下紧固件8 将两个储料座6分离开，使第二胎具13顺利的从储料座6上脱离下来，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连接线夹板成型胎具，包括底座(1)、限位柱(5)、凸杆(7)和支架(10)，其特征在于：
所述底座(1)的上端面固定有承载座(2)，且承载座(2)的内底部固定有压缩弹簧(3)，同时压缩弹簧(3)的顶部与顶撑板(4)相连接，所述承载座(2)顶部的左右两侧均卡放有储料座(6)，且储料座(6)搭放在顶撑板(4)上，同时承载座(2)内放置有第一胎具(9)；
所述支架(10)的底部固定在底座(1)上端面的左侧，且支架(10)的内顶部固定有液压缸(11)，同时液压缸(11)的下侧通过活塞杆(12)与第二胎具(13)相连接。
2.如权利要求1所述的连接线夹板成型胎具，其特征在于：所述顶撑板(4)通过压缩弹簧(3)与承载座(2)构成伸缩结构。
3.如权利要求1所述的连接线夹板成型胎具，其特征在于：所述限位柱(5)固定在承载座(2)的顶部，且承载座(2)卡放在储料座(6)上。
4.如权利要求1所述的连接线夹板成型胎具，其特征在于：所述凸杆(7)固定在右侧储料座(6)左端面的前后两侧，且凸杆(7)贯穿左侧储料座(6)的右侧螺纹连接有紧固件(8)。
5.如权利要求1所述的连接线夹板成型胎具，其特征在于：所述第二胎具(13)与第一胎具(9)垂直设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121207784.7U CN215511955U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种连接线夹板成型胎具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121207784.7U patent/CN215511955U/zh active Active
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