CN215511857U - 一种泡沫板粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫板粉碎回收装置，包括外壳和粉碎轮，所述外壳的左端设置有输送带，且输送带的上方设置有压板，所述压板上方连接有阻隔块，且压板的两侧连接有滑槽，并且滑槽的一侧连接有调节弹簧，所述压板的左端设置有分切轮，且分切轮的下方设置有粉碎轮，并且粉碎轮的下方设置有筛板，所述筛板左下方设置有分离风扇，且分离风扇的右端设置有废料口，并且废料口的右端设置有出料口。该泡沫板粉碎回收装置，通过阻隔块以及压板的设置，使得粉碎时粉碎位置能够被封闭上，做到将碎屑集中在机器内部以及出料出，从而解决泡沫碎屑到处飘散的问题，进而降低泡沫板碎屑点燃导致发生安全事故的风险。

Description

一种泡沫板粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫板粉碎回收生产技术领域，具体为一种泡沫板粉碎回收装置。

背景技术

泡沫板主要由聚苯乙烯材料进过发泡后制得，其具有质地轻，保温防水性能好的特点，一般用于包装以及建筑等领域，也正因为泡沫板适用范围广，从而导致其更换快，每年都会有大量的泡沫板被替换废弃，如果不对其回收，既造成环境的污染，也会造成材料的浪费，因此就需要泡沫板粉碎回收装置将其从板状粉碎至颗粒状，以便后续加工，但是目前市场上的泡沫板粉碎回收装置还是存在以下的问题：

1.由于泡沫板的特性，其本身质地极轻，且容易产生静电吸附在各处，而现有的泡沫板粉碎装置大多采用传统的粉碎机，开放式的入口，往往极易造成泡沫碎屑到处乱飞，并且聚苯乙烯所制成的泡沫板极易点燃，因此乱飞的碎屑同样也是极为危险的；

2.现有的泡沫板粉碎装置粉碎泡沫板仅仅进行一次粉碎过程，然而泡沫板具有极佳的缓冲性，能够在粉碎时收缩，进而使得粉碎后其又恢复原状，避免被粉碎，进而使得粉碎不完全，不利于后续的处理，并且废旧的泡沫板大多来自建筑行业，其表面含有大量的水泥砂浆，这些都不利于泡沫板粉碎后的后续利用。

针对上述问题，在原有的泡沫板粉碎装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫板粉碎回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泡沫板粉碎装置不能够防止质地较轻的泡沫板乱飞，从而导致回收地点杂乱，且由于泡沫板碎屑容易点燃，乱飞的泡沫板碎屑有较大的安全隐患，以及传统的粉碎装置单次粉碎对于泡沫板这种有一定缓冲能力的材料粉碎效果差，不利于后续加工，且废弃泡沫板粉碎后往往夹杂碎的水泥砂浆，不利于后续利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫板粉碎回收装置，包括外壳和粉碎轮，所述外壳的左端设置有输送带，且输送带的上方设置有压板，所述压板上方连接有阻隔块，且压板的两侧连接有滑槽，并且滑槽的一侧连接有调节弹簧，所述压板的左端设置有分切轮，且分切轮的下方设置有粉碎轮，并且粉碎轮的下方设置有筛板，所述筛板左下方设置有分离风扇，且分离风扇的右端设置有废料口，并且废料口的右端设置有出料口，所述粉碎轮的表面连接有粉碎刀，所述筛板的下端连接有振动块。

优选的，所述分切轮对称设置在外壳内，且分切轮相互之间构成啮合结构，并且分切轮与外壳构成转动结构。

优选的，所述阻隔块相互之间构成滑动结构，且阻隔块分别与外壳和压板一体化设置，并且压板通过滑槽与外壳构成滑动结构，所述压板与调节弹簧构成弹簧复位结构，且调节弹簧关于外壳的横向中线对称分布。

优选的，所述分离风扇与出料口位于同一条水平线上，且废料口的下方口径大于上方口径，并且废料口与出料口垂直设置。

优选的，所述筛板表面呈矩阵状开设有通孔，且筛板与缓冲片构成缓冲结构，并且筛板与振动块构成振动筛结构。

优选的，所述粉碎轮在外壳上成矩阵分布，且粉碎轮表面等间距分布粉碎刀，并且粉碎刀之间互相咬合连接，所述粉碎轮与传动齿轮同轴连接，且传动齿轮相互之间构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫板粉碎回收装置，

1.通过阻隔块以及压板的设置，使得粉碎时粉碎位置能够被封闭上，做到将碎屑集中在机器内部以及出料出，从而解决泡沫碎屑到处飘散的问题，进而降低泡沫板碎屑点燃导致发生安全事故的风险；

2.通过设置分切轮和多个粉碎轮，从而先对泡沫板分切成小块，在进行细致的粉碎，并通过筛板将粉碎到合适粒径的泡沫板碎屑排出，将大块的继续粉碎，同时利用泡沫板碎屑质地轻的特点，利用分离风扇将泡沫板碎屑吹到出料口出料，大块的杂质则通过废料口直接落下。

附图说明

图1为本实用整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型外壳与压板连接俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型粉碎刀与粉碎轮连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、分切轮；3、阻隔块；4、调节弹簧；5、压板；6、滑槽；7、输送带；8、分离风扇；9、废料口；10、出料口；11、筛板；12、粉碎轮；13、缓冲片；14、振动块；15、粉碎刀；16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫板粉碎回收装置，包括外壳1和粉碎轮12，为了能够使得泡沫板被实现处理分切成小块，从而便于粉碎，并保证碎屑不会轻易飘散到外界，导致安全隐患，在外壳1的左端设置有输送带7，且输送带7的上方设置有压板5，压板5上方连接有阻隔块3，且压板5的两侧连接有滑槽6，并且滑槽6的一侧连接有调节弹簧4，压板5的左端设置有分切轮2，而分切轮2对称设置在外壳1内，且分切轮2相互之间构成啮合结构，并且分切轮2与外壳1构成转动结构，阻隔块3相互之间构成滑动结构，且阻隔块3分别与外壳1和压板5一体化设置，并且压板5通过滑槽6与外壳1构成滑动结构，压板5与调节弹簧4 构成弹簧复位结构，且调节弹簧4关于外壳1的横向中线对称分布，当需要粉碎泡沫板时，通过输送带7将泡沫板向右侧运输，使得泡沫板接触压板5，进而将压板5往上推动，使得压板5通过滑槽6向上滑动，进而压缩调节弹簧4，同时使得阻隔块3相互之间滑动，从而保证整个外壳1的内部的密闭状态，此时泡沫板能够进入外壳1内部，随着泡沫板的输送，泡沫板接触分切轮2，进而导致泡沫板被分切轮2分切成较小的泡沫块，之后落入到粉碎轮 12上方，分切轮2对称设置在外壳1内，且分切轮2相互之间构成啮合结构，从而便于将泡沫板切割成小块，方便粉碎，并且分切轮2与外壳1构成转动结构，从而便于分切轮2的转动，阻隔块3相互之间构成滑动结构，且阻隔块3分别与外壳1和压板5一体化设置，保证了外壳1内部的密闭性，并且压板5通过滑槽6与外壳1构成滑动结构，压板5与调节弹簧4构成弹簧复位结构，使得能够适应不同厚度的泡沫板，且调节弹簧4关于外壳1的横向中线对称分布，保证压板5移动的顺畅。

请参阅图2、图3和图5，为了能够将泡沫板碎屑以及水泥砂浆分离，在分离风扇8的右端设置有废料口9，并且废料口9的右端设置有出料口10，而分离风扇8与出料口10位于同一条水平线上，且废料口9的下方口径大于上方口径，并且废料口9与出料口10垂直设置，由于分离风扇8的转动，落下的泡沫板碎屑由于质量轻，被吹到出料口10内，从而被打包送入后续制作，而混在其中质量大的水泥砂浆，由于吹不动，则会通过废料口9被排出，而分离风扇8吹出的气流一部被外壳1的内壁阻挡，导致部分吹向上方，从而将被筛板11抛起的泡沫板吹到粉碎轮12里，被再度粉碎，分离风扇8与出料口10位于同一条水平线上，保证能够将泡沫板碎屑吹到出料口10内，且废料口9的下方口径大于上方口径，使得分离风扇8吹出的气流能够被分出一部分向上，并且废料口9与出料口10垂直设置使得出料快速精准，不会出现错误。

请参阅图2、图3和图6，为了能够对泡沫板进行彻底的粉碎，在分切轮 2的下方设置有粉碎轮12，并且粉碎轮12的下方设置有筛板11，筛板11左下方设置有分离风扇8，且粉碎轮12的表面连接有粉碎刀15，筛板11的下端连接有振动块14，而筛板11表面呈矩阵状开设有通孔，且筛板11与缓冲片13构成缓冲结构，并且筛板11与振动块14构成振动筛结构，粉碎轮12 在外壳1上成矩阵分布，且粉碎轮12表面等间距分布粉碎刀15，并且粉碎刀 15之间互相咬合连接，粉碎轮12与传动齿轮16同轴连接，且传动齿轮16相互之间构成啮合结构，泡沫板被分切轮2分切成较小的泡沫块，之后落入到粉碎轮12上方，由于电机带动传动齿轮16，从而使得粉碎轮12转动，进而让粉碎刀15互相啮合转动，从而将泡沫板粉碎，被粉碎的泡沫板落到筛板11 上，由于振动块14振动，带动筛板11振动，并通过缓冲片13防止振动传递到外壳1，导致整个装置振动，此时合适粒径的泡沫板碎屑落下，而大块的则被抛起，分离风扇8吹出的气流一部被外壳1的内壁阻挡，导致部分吹向上方，从而将被筛板11抛起的泡沫板吹到粉碎轮12里，被再度粉碎，筛板11 表面呈矩阵状开设有通孔，保证泡沫板碎屑能够落下，且筛板11与缓冲片13 构成缓冲结构，防止振动传递到外壳1导致装置振动，并且筛板11与振动块 14构成振动筛结构，便于泡沫板碎屑的掉落，粉碎轮12在外壳1上成矩阵分布，且粉碎轮12表面等间距分布粉碎刀15，并且粉碎刀15之间互相咬合连接，保证粉碎的彻底，粉碎轮12与传动齿轮16同轴连接，且传动齿轮16相互之间构成啮合结构，保证粉碎轮12的正常转动。

工作原理：根据图1-6，当需要粉碎泡沫板时，通过输送带7将泡沫板向右侧运输，使得泡沫板接触压板5，进而将压板5往上推动，使得压板5通过滑槽6向上滑动，进而压缩调节弹簧4，同时使得阻隔块3相互之间滑动，从而保证整个外壳1的内部的密闭状态，此时泡沫板能够进入外壳1内部，随着泡沫板的输送，泡沫板接触分切轮2，进而导致泡沫板被分切轮2分切成较小的泡沫块，之后落入到粉碎轮12上方，由于电机带动传动齿轮16，从而使得粉碎轮12转动，进而让粉碎刀15互相啮合转动，从而将泡沫板粉碎，被粉碎的泡沫板落到筛板11上，由于振动块14振动，带动筛板11振动，并通过缓冲片13防止振动传递到外壳1，导致整个装置振动，此时合适粒径的泡沫板碎屑落下，而大块的则被抛起，由于下方的分离风扇8的转动，落下的泡沫板碎屑由于质量轻，被吹到出料口10内，从而被打包送入后续制作，而混在其中质量大的水泥砂浆，由于吹不动，则会通过废料口9被排出，而分离风扇8吹出的气流一部被外壳1的内壁阻挡，导致部分吹向上方，从而将被筛板11抛起的泡沫板吹到粉碎轮12里，被再度粉碎，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫板粉碎回收装置，包括外壳(1)和粉碎轮(12)，其特征在于：所述外壳(1)的左端设置有输送带(7)，且输送带(7)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)上方连接有阻隔块(3)，且压板(5)的两侧连接有滑槽(6)，并且滑槽(6)的一侧连接有调节弹簧(4)，所述压板(5)的左端设置有分切轮(2)，且分切轮(2)的下方设置有粉碎轮(12)，并且粉碎轮(12)的下方设置有筛板(11)，所述筛板(11)左下方设置有分离风扇(8)，且分离风扇(8)的右端设置有废料口(9)，并且废料口(9)的右端设置有出料口(10)，所述粉碎轮(12)的表面连接有粉碎刀(15)，所述筛板(11)的下端连接有振动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板粉碎回收装置，其特征在于：所述分切轮(2)对称设置在外壳(1)内，且分切轮(2)相互之间构成啮合结构，并且分切轮(2)与外壳(1)构成转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫板粉碎回收装置，其特征在于：所述阻隔块(3)相互之间构成滑动结构，且阻隔块(3)分别与外壳(1)和压板(5)一体化设置，并且压板(5)通过滑槽(6)与外壳(1)构成滑动结构，所述压板(5)与调节弹簧(4)构成弹簧复位结构，且调节弹簧(4)关于外壳(1)的横向中线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫板粉碎回收装置，其特征在于：所述分离风扇(8)与出料口(10)位于同一条水平线上，且废料口(9)的下方口径大于上方口径，并且废料口(9)与出料口(10)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫板粉碎回收装置，其特征在于：所述筛板(11)表面呈矩阵状开设有通孔，且筛板(11)与缓冲片(13)构成缓冲结构，并且筛板(11)与振动块(14)构成振动筛结构。

6.根据权利要求4所述的一种泡沫板粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎轮(12)在外壳(1)上成矩阵分布，且粉碎轮(12)表面等间距分布粉碎刀(15)，并且粉碎刀(15)之间互相咬合连接，所述粉碎轮(12)与传动齿轮(16)同轴连接，且传动齿轮(16)相互之间构成啮合结构。

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