CN215511179U - 一种铝箔裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝箔裁切装置，包括送料机构、机架、负压机构及剪切机构，所述送料机构装设于所述机架的一端，所述机架背离所述送料机构的一端设有一剪切平台，所述剪切平台上设有负压孔，所述负压机构装设于所述机架上，所述负压机构通过所述剪切平台与所述负压孔连通，所述剪切机构装设于所述机架上且位于所述送料机构与所述剪切平台之间，所述剪切机构设有剪切刀。其能够将铝箔卷的裁切过程由人工操作转变为机械操作，提高了作业效率。

Description

一种铝箔裁切装置

技术领域

本实用新型涉铝箔制造技术领域，具体涉及一种铝箔裁切装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。铝箔质地柔软，延展性好，在生产过程中极易造成表面损伤，为了避免具有缺陷的铝箔产品流出，工厂经常采用切除抛废的方式对具有缺陷的铝箔进行隔离，因此会造成几千米的铝箔卷抛废。为了充分地利用资源，抛废的铝箔可用作铝箔成品真空退火的保护包装，可避免铝箔成品退火时表面氧化。但是，成卷的缺陷铝箔重量至少上百公斤，在用作保护包装前需要根据铝箔成品的尺寸进行裁切，目前多是通过人工拉拽的方式对上百公斤的铝箔卷进行裁切，裁切时需要人工开卷、收卷、测量以及剪切，工作量大且效率低下。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种铝箔裁切装置，其能够将铝箔卷的裁切过程由人工操作转变为机械操作，提高了作业效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝箔裁切装置，包括送料机构、机架、负压机构及剪切机构，所述送料机构装设于所述机架的一端，所述机架背离所述送料机构的一端设有一剪切平台，所述剪切平台上设有负压孔，所述负压机构装设于所述机架上，所述负压机构通过所述剪切平台与所述负压孔连通，所述剪切机构装设于所述机架上且位于所述送料机构与所述剪切平台之间，所述剪切机构设有剪切刀。

进一步地，所述剪切平台上设有刻度。

进一步地，所述剪切机构包括安装柱、升降滑轨、升降轴承及升降气缸，所述安装柱装设于所述机架的一侧，所述升降滑轨装设于所述机架的另一侧，所述升降轴承滑动地套设于所述升降滑轨上，所述升降气缸装设于所述升降滑轨的一端，所述升降气缸与所述升降轴承固定连接；所述剪切刀的一端与所述安装柱转动连接，所述剪切刀的另一端朝所述升降轴承的方向延伸，所述剪切刀的另一端与所述升降轴承转动连接。

进一步地，所述剪切平台内设有一过渡空间，所述负压孔与所述过渡空间连通，所述剪切平台背离所述负压孔的一侧设有一连接孔，所述连接孔与所述过渡空间连通，所述负压机构连通所述连接孔。

进一步地，所述负压机构包括真空泵及连通管，所述真空泵装设于所述机架上，所述连通管的一端与所述真空泵连接，所述连通管的另一端与所述连接孔连接。

进一步地，所述送料机构包括电机支架、电机、支撑轴承及传动链条，所述电机支架装设于所述机架的一端，所述电机装设于所述电机支架上，所述支撑轴承的一端连接所述电机支架，所述支撑轴承沿所述机架的宽度方向延伸，所述传动链条套接在所述电机及所述支撑轴承外部。

进一步地，所述送料机构还包括从动导向辊，所述从动导向辊装设于所述机架上，且位于所述支撑轴承与所述剪切刀之间。

进一步地，所述铝箔裁切装置包括控制系统，所述控制系统装设于所述机架上，所述控制系统与所述送料机构、所述负压机构及所述剪切机构均连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述铝箔裁切装置，成卷的缺陷铝箔由送料机构朝剪切机构输送，铝箔被输送至剪切平台时被负压机构所产生的负压吸附并紧贴于剪切平台上，剪切刀对铝箔进行裁切，可见，铝箔裁切装置将铝箔卷的裁切过程由人工操作转变为机械操作，提高了作业效率。

2、剪切平台上设有刻度，能够方便操作者在对铝箔进行裁切前进行尺寸比对，加快裁切速度。

3、升降轴承受到升降气缸的推拉力沿升降滑轨往复滑动，从而带动剪切刀的另一端沿升降滑轨的高度方向升降，从而实现剪切刀对铝箔的裁切作业。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中铝箔裁切装置的结构示意图。

图2为图1中铝箔裁切装置的俯视图。

图3为图1中铝箔裁切装置的右视图。

附图中，1-送料机构、11-电机支架、12-电机、13-支撑轴承、14-传动链条、15-从动导向辊、2-机架、21-剪切平台、211-负压孔、212-过渡空间、31-真空泵、32-连通管、4-剪切机构、41-剪切刀、42-安装柱、43-升降滑轨、44-升降轴承、5-控制系统、100-铝箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至3所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种铝箔裁切装置，其主要用于对抛废的铝箔卷进行裁切，包括送料机构1、机架2、负压机构及剪切机构4，送料机构1装设于机架2的一端，机架2背离送料机构1的一端设有一剪切平台21，剪切平台21上设有负压孔211，负压机构装设于机架2上，负压机构通过剪切平台21与负压孔211连通，剪切机构4装设于机架2上且位于送料机构1与剪切平台21之间，剪切机构4设有剪切刀41。

上述铝箔裁切装置，成卷的缺陷铝箔100由送料机构1朝剪切机构4输送，铝箔100被输送至剪切平台21时被负压机构所产生的负压吸附并紧贴于剪切平台21上，剪切刀41对铝箔100进行裁切，可见，铝箔裁切装置将铝箔卷的裁切过程由人工操作转变为机械操作，提高了作业效率。

在本实施方式中，剪切平台21上设有刻度，能够方便操作者在对铝箔进行裁切前进行尺寸比对，加快裁切速度。

在本实施方式中，剪切机构4包括安装柱42、升降滑轨43、升降轴承44及升降气缸(图未示)，安装柱42装设于机架2的一侧，升降滑轨43装设于机架2的另一侧，升降轴承44滑动地套设于升降滑轨43上，升降气缸装设于升降滑轨43的一端，升降气缸与升降轴承44固定连接；剪切刀41的一端与安装柱42转动连接，剪切刀41的另一端朝升降轴承44的方向延伸，剪切刀41的另一端与升降轴承44转动连接。升降轴承44受到升降气缸的推拉力沿升降滑轨43往复滑动，升降轴承44带动剪切刀41的另一端沿升降滑轨43的高度方向升降，从而实现剪切刀41对铝箔100的裁切作业。由于剪切刀41的另一端沿升降滑轨43的高度方向升降，在剪切刀41对铝箔100进行裁切时，使得剪切刀41对铝箔100的作用面积逐渐增大，若在剪切过程中发现尺寸存在误差时能够及时停止剪切操作并对铝箔100的位置进行调整。

在本实施方式中，剪切平台21内设有一过渡空间212，负压孔211与过渡空间212连通，剪切平台21背离负压孔211的一侧设有一连接孔(图未示)，连接孔与过渡空间212连通，负压机构连通连接孔。

在本实施方式中，负压机构包括真空泵31及连通管32，真空泵31装设于机架2上，连通管32的一端与真空泵31连接，连通管32的另一端与连接孔连接。

在本实施方式中，送料机构1包括电机支架11、电机12、支撑轴承13、传动链条14及从动导向辊15。电机支架11装设于机架2的一端，电机12装设于电机支架11上，支撑轴承13的一端连接电机支架11，支撑轴承13沿机架2的宽度方向延伸，传动链条14套接在电机12及支撑轴承13外部。从动导向辊15装设于机架2上，且位于支撑轴承13与剪切刀41之间。成卷的缺陷铝箔100套于支撑轴承13上，电机12通过传动链条14带动支撑轴承13转动，从而实现将铝箔100输送至剪切平台21。从动导向辊15的设置能够将铝箔100导向至剪切平台21上。

在本实施方式中，铝箔裁切装置包括控制系统5，控制系统5装设于机架2上，控制系统5与送料机构1、负压机构及剪切机构4均连接，具体的，送料机构1的电机12、负压机构的真空泵31以及剪切机构4的升降气缸均与控制系统5连接，控制系统5的操作按钮装设于机架2上。操作人员能够通过控制系统5的操作按钮对铝箔裁切装置进行控制。控制系统5与电机12、真空泵31以及升降气缸的连接方式为本领域技术人员所熟知，例如公开号为CN204913917U的中国实用新型专利“一种自动取料喷油清理系统”、公开号为CN209616649U的中国实用新型专利“一种墨盒清洗控制系统”等，在此不做赘述。

在使用时，成卷的缺陷铝箔100套于支撑轴承13上，将铝箔100卷的端部朝剪切平台21方向拉出，并使铝箔100的端部位于剪切刀41下方；操作控制系统5开启电机12，使电机12朝剪切平台21方向转动，则铝箔100朝剪切平台21输送；在铝箔100的端部沿剪切平台21的长度方向移动过程中，操作人员通过刻度选择需要裁切的尺寸，当铝箔100的端部移动至预设的尺寸位置时，操作控制系统5使电机12停止转动；操作控制系统5开启真空泵31，真空泵31通过连通管32将过渡空间212以及负压孔211处的空气朝连通管32方向抽离，则铝箔100被吸附并紧贴于剪切平台21上；操作控制系统5使电机12朝背离剪切平台21方向转动少许距离后停止转动，则位于支撑轴承13上的铝箔100对位于剪切平台21上的铝箔100进行拉拽，使得位于剪切刀41下方的铝箔100有所拉伸；操作控制系统5开启升降气缸，升降轴承44受到升降气缸的推拉力沿升降滑轨43朝靠近剪切平台21的方向滑动，升降轴承44带动剪切刀41的另一端沿升降滑轨43朝剪切平台21方向下降，则剪切刀41对铝箔100进行裁切，当铝箔100裁切完毕后从剪切平台21上取下即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种铝箔裁切装置，其特征在于：包括送料机构(1)、机架(2)、负压机构及剪切机构(4)，所述送料机构(1)装设于所述机架(2)的一端，所述机架(2)背离所述送料机构(1)的一端设有一剪切平台(21)，所述剪切平台(21)上设有负压孔(211)，所述负压机构装设于所述机架(2)上，所述负压机构通过所述剪切平台(21)与所述负压孔(211)连通，所述剪切机构(4)装设于所述机架(2)上且位于所述送料机构(1)与所述剪切平台(21)之间，所述剪切机构(4)设有剪切刀(41)。

2.如权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述剪切平台(21)上设有刻度。

3.如权利要求1至2中任一权利要求所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包括安装柱(42)、升降滑轨(43)、升降轴承(44)及升降气缸，所述安装柱(42)装设于所述机架(2)的一侧，所述升降滑轨(43)装设于所述机架(2)的另一侧，所述升降轴承(44)滑动地套设于所述升降滑轨(43)上，所述升降气缸装设于所述升降滑轨(43)的一端，所述升降气缸与所述升降轴承(44)固定连接；所述剪切刀(41)的一端与所述安装柱(42)转动连接，所述剪切刀(41)的另一端朝所述升降轴承(44)的方向延伸，所述剪切刀(41)的另一端与所述升降轴承(44)转动连接。

4.如权利要求3所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述剪切平台(21)内设有一过渡空间(212)，所述负压孔(211)与所述过渡空间(212)连通，所述剪切平台(21)背离所述负压孔(211)的一侧设有一连接孔，所述连接孔与所述过渡空间(212)连通，所述负压机构连通所述连接孔。

5.如权利要求4所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述负压机构包括真空泵(31)及连通管(32)，所述真空泵(31)装设于所述机架(2)上，所述连通管(32)的一端与所述真空泵(31)连接，所述连通管(32)的另一端与所述连接孔连接。

6.如权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括电机支架(11)、电机(12)、支撑轴承(13)及传动链条(14)，所述电机支架(11)装设于所述机架(2)的一端，所述电机(12)装设于所述电机支架(11)上，所述支撑轴承(13)的一端连接所述电机支架(11)，所述支撑轴承(13)沿所述机架(2)的宽度方向延伸，所述传动链条(14)套接在所述电机(12)及所述支撑轴承(13)外部。

7.如权利要求6所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述送料机构(1)还包括从动导向辊(15)，所述从动导向辊(15)装设于所述机架(2)上，且位于所述支撑轴承(13)与所述剪切刀(41)之间。

8.如权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于：所述铝箔裁切装置包括控制系统(5)，所述控制系统(5)装设于所述机架(2)上，所述控制系统(5)与所述送料机构(1)、所述负压机构及所述剪切机构(4)均连接。

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