CN215510864U - 旋转形盘根起子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘根拆取技术领域，具体的涉及一种旋转形盘根起子，包括旋拧装置和螺旋段，所述螺旋段顶部与旋拧装置连接，螺旋段的末端为一字形结构；对于口径小且深的盘根盒，利用连接杆将螺旋段送入盘根盒最底部，通过螺旋段末端对盘根的卡接，根据螺旋段的特性，螺旋段在转动过程中可将废旧盘根挤压出盘根盒，从而实现快捷、有效并且省力地完成废旧盘根的拆取，节省工作时间，提高工作效率。

Description

旋转形盘根起子

技术领域

本实用新型涉及盘根拆取技术领域，具体的涉及一种旋转形盘根起子。

背景技术

抽油机长期运行会引起井口光杆密封盘根磨损，严重时会发生跑油现象，因此，需要对磨损的盘根进行及时更换，井口盘根盒由于狭小而且很深，磨损的旧盘根不容易取出，用常规的方法只能用螺丝刀一点一点的清理，浪费时间而且很难取干净，影响了抽油机井的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转形盘根起子，解决现有技术中植株定植不方便的问题。

本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种旋转形盘根起子，其特征在于，包括旋拧装置和螺旋段，所述螺旋段顶部与旋拧装置连接，并且螺旋段的末端为一字形结构。

进一步限定，所述螺旋段为单螺旋或双螺旋。

进一步限定，所述螺旋段的螺距为5mm～8mm，圈数为1～1.5圈，起始角度为30°～90°，内径为15mm～22mm。

进一步限定，所述螺旋段由刚性杆弯曲绕成，刚性杆的直径从末端到顶端依次增加，其中，刚性杆顶端直径为10mm～15mm，刚性杆末端的宽度为2mm～3.5mm。

进一步限定，所述旋拧装置为直线型或者套圈型。

进一步限定，所述旋拧装置为直线型时，旋拧装置包括转动杆，所述转动杆与螺旋段顶部连接。

进一步限定，所述旋拧装置为套圈型时，旋拧装置包括转动杆和与旋拧装置连接的套圈，所述螺旋段顶部与套圈连接。

进一步限定，所述套圈包括左半套圈和右半套圈，所述左半套圈一端与右半套圈一端铰接，所述螺旋段顶部与左半套圈或右半套圈连接。

进一步限定，所述转动杆与左半套圈和/或右半套圈连接。

进一步限定，所述旋转形盘根起子还包括连接杆，所述螺旋段通过连接杆与旋拧装置连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、对于口径小且深的盘根盒，利用连接杆将螺旋段送入盘根盒最底部，通过螺旋段末端对盘根的卡接，根据螺旋段的特性，螺旋段在转动过程中可将废旧盘根挤压出盘根盒，从而实现快捷、有效并且省力地完成废旧盘根的拆取，节省工作时间，提高工作效率。

2、通过两种不同结构的旋拧装置来实现对于不同场景的盘根拆取，适用范围广，结构简单，成本低，但是工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的旋拧装置结构示意图；

图中：1-螺旋段；2-连接杆；21-套筒；3-旋拧装置；31-挡块；301-左半套圈；302-右半套圈。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转形盘根起子，包括螺旋段1、连接杆2和旋拧装置3，螺旋段1由刚性杆弯曲绕成。

螺旋段1螺距为5mm～8mm，优选为5mm，螺旋段1为单螺旋或双螺旋，优选为单螺旋，圈数为1～1.5圈，优选为1圈，螺旋段1的起始角度为30°～90°，优选为90°，螺旋段1内径为15mm～22mm，优选为20mm，并且，刚性杆的直径从末端到顶端依次增加，其中，刚性杆顶端直径为10mm～15mm，优选为10mm，刚性杆末端的宽度为2mm～3.5mm，优选为3mm。

刚性杆的顶端与连接杆2的底端连接，可采用连接杆2与螺旋段1由一根连续的刚性材料弯曲而成，连接杆2为圆柱结构，连接杆2顶端设置有套筒21，套筒21上开设有通孔，旋拧装置3为直线型，包括一根转动杆，转动杆穿过套筒21上的通孔，在转动杆上设置挡块31，通过旋拧装置3上的挡块31与套筒21接触实现限位，避免在工作过程中旋拧装置3左右移动降低工作效率。

工作原理：在实际工作过程中，首先将旋拧装置3与套筒21连接，随后将螺旋段1与连接杆2放入盘根盒内，下方遇阻时可反向转动旋拧装置3使螺旋段1进入盘根盒的底部，随后通过正向转动旋拧装置3，螺旋段1中刚性杆的末端卡接在盘根盒内部的废旧盘根顶端，通过螺旋段1的结构特性使得螺旋段1在转动时向上移动，随后将盘根盒内的废旧盘根挤压出，完成废旧盘根的拆取，结构简单，操作方便，节约劳动力，减少工作时间，提高了工作效率。

实施例2

参考图2与图3，与实施例1不同的是，旋拧装置3为套圈型，旋拧装置3包括转动杆和与转动杆连接的套圈，套圈包括左半套圈301和右半套圈302，传动杆与左半套圈301和/或右半套圈302连接，优选为传动杆分别与左半套圈301和右半套圈302连接，进一步优选当传动杆分别与左半套圈301和右半套圈302连接时，左半套圈301和右半套圈302上的传动杆对称设置。

螺旋段1通过连接杆2顶部与左半套圈301或右半套圈302连接，左半套圈301的一端和右半套圈302的一端铰接，左半套圈301的另一端和右半套圈302的另一端上均设置有闭合环，当两个闭合环重合时，左半套圈301与右半套圈302实现闭合接触。

工作原理：在实际使用中，在盘根盒中设置有竖直的钻杆，此时将螺旋段1缠绕在钻杆上，随后将左半套圈301套接在钻杆上，随后转动右半套圈302，使得左半套圈301与右半套圈302闭合，通过两个闭合环实现套圈的紧固，使得旋拧装置3能够在钻杆上转动和上下滑动。

对废盘根的拆取原理与实施例1相同，此时转动旋拧装置3时更加省力，进一步提高工作效率。

Claims (10)

1.一种旋转形盘根起子，其特征在于，包括旋拧装置(3)和螺旋段(1)，所述螺旋段(1)顶部与旋拧装置(3)连接，螺旋段(1)的末端为一字形结构。

2.根据权利要求1所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述螺旋段(1)为单螺旋或双螺旋。

3.根据权利要求2所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述螺旋段(1)的螺距为5mm～8mm，圈数为1～1.5圈，起始角度为30°～90°，内径为15mm～22mm。

4.根据权利要求3所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述螺旋段(1)由刚性杆弯曲绕成，刚性杆的直径从末端到顶端依次增加，其中，刚性杆顶端直径为10mm～15mm，刚性杆末端的宽度为2mm～3.5mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述旋拧装置(3)为直线型或者套圈型。

6.根据权利要求5所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述旋拧装置(3)为直线型时，旋拧装置(3)包括转动杆，所述转动杆与螺旋段(1)顶部连接。

7.根据权利要求5所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述旋拧装置(3)为套圈型时，旋拧装置(3)包括套圈和沿着套圈径向设置的转动杆，所述螺旋段(1)顶部与套圈连接。

8.根据权利要求7所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述套圈包括左半套圈(301)和右半套圈(302)，所述左半套圈(301)一端与右半套圈(302)一端铰接，所述螺旋段(1)顶部与左半套圈(301)或右半套圈(302)连接。

9.根据权利要求8所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述转动杆设置在左半套圈(301)和/或右半套圈(302)的一侧。

10.根据权利要求5所述的旋转形盘根起子，其特征在于，所述旋转形盘根起子还包括连接杆(2)，所述螺旋段(1)通过连接杆(2)与旋拧装置(3)连接。

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