CN212371251U - 一种复合式扭转工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式扭转工具，包括一体化工装，所述一体化工装包括夹持部和旋扭部，所述旋扭部包括顺延布置的圆锥段和圆柱段，所述圆锥段的大头端与夹持部固定相连，圆锥段的小头端与所述圆柱段相连，所述圆锥段和圆柱段的外壁上设置有螺旋导屑槽，所述导屑槽由圆锥段大头端延伸至圆柱段尾端，所述圆锥段无导屑槽的螺旋区域为扩孔部，所述扩孔部上设置有与其螺旋方向一致的丝攻凸起条，所述圆柱段的尾端设置有钻削头。上述技术方案中提供的复合式扭转工具，其结构简单，使用方便，能对无法有效拆卸的螺纹连接件进行钻孔拆卸，解决现有损毁式钻孔取螺纹连接件的问题。

Description

一种复合式扭转工具

技术领域

本实用新型涉及紧固拆卸工具技术领域，具体涉及一种复合式扭转工具。

背景技术

螺纹连接是可拆卸连接的重要组成形式，特别是利用螺钉可以在隐蔽场所进行有效的连接，随着使用状况以及环境的变化，会造成螺钉连接部分的锈蚀，特别是在拆卸的过程中，对原先的装配环节造成了影响阻碍拆卸。目前常见的螺纹连接件有螺钉、螺柱、螺栓，其上设置十字口、梅花口、内六方和外六方，随着使用环境的变化、特别是在高酸碱盐或空气的氧化过程之后，会对螺纹的表面工装部分造成严重的锈蚀，因此会对螺纹连接件的拆卸造成极大的困难，特别是在拆卸的过程中，由于需要消除预紧力而进行扭转，在此情形下极易损毁螺纹上的十字口或六方口工装，从而影响拆卸。对于无法进行有效拆卸的螺纹连接件，通常采用的方法是进行钻孔破坏原有的螺栓或螺钉，在操作过程中极易对内螺纹造成破坏，内螺纹损坏后即使更换螺钉也会失去有效的连接，从而造成整体连接方式的损毁。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合式扭转工具，其结构简单，使用方便，能对无法有效拆卸的螺纹连接件进行钻孔拆卸，解决现有钻孔会损坏原有内螺纹的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种复合式扭转工具，包括安全离合器和一体化工装，安全离合器包括装夹部和弹性保护部，所述一体化工装包括夹持部和旋扭部，所述弹性保护部通过装夹部和夹持部与所述旋扭部相连，所述旋扭部包括顺延布置的圆锥段和圆柱段，所述圆锥段的大头端与夹持部固定相连，圆锥段的小头端与所述圆柱段相连，所述圆锥段和圆柱段的外壁上设置有螺旋导屑槽，所述导屑槽由圆锥段大头端延伸至圆柱段尾端，所述圆锥段无导屑槽的螺旋区域为扩孔部，所述扩孔部上设置有与其螺旋方向一致的丝攻凸起条，所述圆柱段的尾端设置有钻削头；

所述弹性保护部包括限位壳、主动轴和套设置在主动轴上的压缩弹簧，所述装夹部与弹性保护部相接的一端设置有从动轴，所述从动轴远离装夹部的端面上设置有凹槽，所述主动轴近从动轴的端面上设置有与凹槽配合使用的凸起，所述限位壳套设在主动轴和压缩弹簧外、且限位壳与所述从动轴沿限位壳周向转动相连。

进一步地方案为，所述从动轴的外壁上沿其周向开设有限位槽，所述限位壳的近从动轴端向内延伸有限位盘，所述限位盘置于限位槽内、且限位壳绕限位槽周向转动设置。

进一步地方案为，所述主动轴包括端面设置凸起的回缩块和连杆，所述限位壳的远从动轴端设有限位孔，所述连杆穿过限位孔延伸至限位壳的外端，所述压缩弹簧套设在连杆上、且压缩弹簧的内径大于所述限位孔孔径。

进一步地方案为，夹持部的横截面为正六边形，所述装夹部内设置有与夹持部相适配的正六边形夹持孔。

进一步地方案为，所述丝攻凸起条由圆锥段大头端延伸至圆锥段中部。

更进一步地方案为，导屑槽包括两种形式，一种为针对左旋螺纹的左旋导屑槽，另一种为针对右旋螺纹的右旋导屑槽。

上述技术方案中提供的复合式扭转工具，设置一体化工装，集钻孔、扩孔和攻丝于一身，运用转学扩孔施工的特点，能够在完成扩孔的同时，利用攻丝嵌入内部，形成有效的扭力传递效果。本实用新型的复合式扭转工具，其钻孔部分最先作用，当其反转时，若能有效对螺纹连接件进行拆卸则可直接拆卸；若不能有效拆卸则进行扩孔工序，在扩孔部分对扭转力矩的传递进一步增加，若能有效对螺纹连接件进行拆卸则可直接拆卸；若不能有效拆卸则丝攻部分开始作用，丝攻凸起条呈螺旋形扩张状，随着一体化工装的攻进，可逐渐增加扭转力矩的传递。并且本实用新型还设置安全离合器，其可以在电动驱动、不停机的状态下，有效保护螺纹的内部链接，特别是当完成了钻孔部分之后，在扩孔、攻丝阶段能够根据受力状况而进行有效的扭转力矩传递，在不破坏现有的螺纹连接的前提下，实现螺纹连接件有效的拆卸。

本实用新型的复合式扭转工具，能够适用十字口、梅花口、内六方等螺纹连接头的施加力方式，适用多种直径的连接，增强连接拆卸的螺旋扭力，同时还能对原有螺纹进行有效的保护。

附图说明

图1为本实用新型复合式扭转工具的结构示意图；

图2为本实用新型所述一体化工装左旋形式的结构示意图；

图3为本实用新型所述一体化工装右旋形式的结构示意图；

图4为本实用新型所述安全离合器有效连接的剖视图；

图5为本实用新型所述安全离合器从动轴与回缩块无效连接的结构示意图。

图中：1.限位壳；11.连杆；12.回缩块；121.凸起；13.压缩弹簧；2.装夹部；21.从动轴；211.限位槽；212.凹槽；3.夹持部；4.旋扭部；41.丝攻凸起条；42.扩孔部；43.导屑槽；44.圆柱段；45.钻削头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实用新型采取的技术方案如图2、图3所示，一种复合式扭转工具，包括一体化工装，一体化工装包括夹持部3和旋扭部4，旋扭部4包括顺延布置的圆锥段和圆柱段44，圆锥段的大头端与夹持部3固定相连，圆锥段的小头端与圆柱段44相连，圆锥段和圆柱段44的外壁上设置有螺旋导屑槽43，导屑槽43由圆锥段大头端延伸至圆柱段44尾端，保证切屑的有效传出，圆锥段无导屑槽43的螺旋区域为扩孔部42，扩孔部42上设置有与其螺旋方向一致的丝攻凸起条41，利用转学扩孔施工的特点，能够在完成扩孔的同时利用攻丝嵌入内部，形成有效的扭力传递效果；圆柱段44的尾端设置有钻削头45，导屑槽延伸到钻削头的末端。

具体地，夹持部3的横截面为正六边形（具体实施时也可以设置为与常用夹持件相匹配的正三边形、四边形或五边形），与手动扭转工具的正六边形夹持孔相契合，便于对螺纹连接件的拆卸；丝攻凸起条41由圆锥段大头端延伸至圆锥段中部，未设置丝攻凸起条的区域作为扩孔部分，用作扩孔；另外，根据螺纹连接件的螺纹方向，导屑槽43包括两种形式，一种为针对左旋螺纹的左旋导屑槽43，另一种为针对右旋螺纹的右旋导屑槽43，具体可参考图2和图3的螺纹旋转方向。本实施例的复合式扭转工具更适合手动方式。

实施例2

本实用新型采取的技术方案如图1~5所示，一种复合式扭转工具，包括安全离合器和一体化工装，安全离合器包括装夹部2和弹性保护部，一体化工装包括夹持部3和旋扭部4，弹性保护部通过装夹部2和夹持部3与旋扭部4相连，旋扭部4包括顺延布置的圆锥段和圆柱段44，圆锥段的大头端与夹持部3固定相连，圆锥段的小头端与圆柱段44相连，圆锥段和圆柱段44的外壁上设置有螺旋导屑槽43，导屑槽43由圆锥段大头端延伸至圆柱段44尾端，保证切屑的有效传出，圆锥段无导屑槽43的螺旋区域为扩孔部42，扩孔部42上设置有与其螺旋方向一致的丝攻凸起条41，利用转学扩孔施工的特点，能够在完成扩孔的同时利用攻丝嵌入内部，形成有效的扭力传递效果；圆柱段44的尾端设置有钻削头45，导屑槽延伸到钻削头的末端。在手动或电动的情况下，主要有三个阶段可以实现旋转，传递力的效果第一阶段在圆柱段的钻削部分反转时，若能有效对螺纹连接件进行拆卸，则直接进行拆卸；第二阶段在扩孔部分，当钻孔完成之后，达到扩孔的深度，在扩孔部分对扭转力矩的传递进一步增加，若在此阶段可以旋转动螺纹连接件，则可直接进行拆卸；第三部分在丝攻部分，丝攻凸起条呈螺旋形的扩张态势，以此逐渐增加扭转力矩的传递。

如图4所示，弹性保护部包括限位壳1、主动轴和套设置在主动轴上的压缩弹簧13，装夹部2与弹性保护部相接的一端设置有从动轴21，从动轴21远离装夹部2的端面上设置有凹槽212，主动轴近从动轴21的端面上设置有与凹槽212配合使用的凸起121，限位壳1套设在主动轴和压缩弹簧13外、且限位壳1与从动轴21沿限位壳1周向转动相连；从动轴21的外壁上沿其周向开设有限位槽211，限位壳1的近从动轴21端向内延伸有限位盘，限位盘置于限位槽211内、且限位壳1绕限位槽211周向转动设置。

结合图4、图5，主动轴包括端面设置凸起的回缩块12和连杆11，限位壳1的远从动轴21端设有限位孔，连杆11穿过限位孔延伸至限位壳1的外端，压缩弹簧13套设在连杆11上、且压缩弹簧13的内径大于限位孔孔径；其中图4所示的状态为在压缩弹簧弹力作用下主动轴和从动轴紧密结合，从而形成有效连接，图5为从动轴受力较大时，回缩块和连杆在弹力作用下回缩，实现主动轴回转、从动轴不回转的状态，从而形成保护作用。

具体地，夹持部3的横截面为正六边形（具体实施时也可以设置为与常用夹持件相匹配的正三边形、四边形或五边形），装夹部2内设置有与夹持部3相适配的正六边形夹持孔；丝攻凸起条41由圆锥段大头端延伸至圆锥段中部，以保证切屑的有效传出。

另外，为适用螺纹连接件不同的左旋或右旋螺纹方向，导屑槽43包括两种形式，一种为针对左旋螺纹的左旋导屑槽43，另一种为针对右旋螺纹的右旋导屑槽43。

总之，本实用新型提供的复合式扭转工具，能够适用多种螺纹连接头的施加力方式，包括十字口、梅花口和内外六方等；另外通过传统的方式实现前期调控的引导，在小孔的引导阶段，若对螺钉可以进行有效拆解，则可直接拆卸，对于较大螺钉由于需要较强的力，则需要进行扩孔攻丝阶段以完成拆卸过程，扩大了多种直径螺纹的适应性；最后本实施例中还设置安全离合器，其能在电机驱动、不停机的状态下，有效保护螺纹的内部连接，特别是当完成钻孔部分之后，在扩孔、攻丝阶段能够根据受力状况而进行有效的扭转力矩传递，但不破坏现有的螺纹连接。

上面结合实施例对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合式扭转工具，其特征在于：包括一体化工装，所述一体化工装包括夹持部和旋扭部，所述旋扭部包括顺延布置的圆锥段和圆柱段，所述圆锥段的大头端与夹持部固定相连，圆锥段的小头端与所述圆柱段相连，所述圆锥段和圆柱段的外壁上设置有螺旋导屑槽，所述导屑槽由圆锥段大头端延伸至圆柱段尾端，所述圆锥段无导屑槽的螺旋区域为扩孔部，所述扩孔部上设置有与其螺旋方向一致的丝攻凸起条，所述圆柱段的尾端设置有钻削头。

2.根据权利要求1所述的复合式扭转工具，其特征在于：还包括安全离合器，所述安全离合器包括装夹部和弹性保护部，所述弹性保护部通过装夹部和夹持部与所述旋扭部相连，所述弹性保护部包括限位壳、主动轴和套设置在主动轴上的压缩弹簧，所述装夹部与弹性保护部相接的一端设置有从动轴，所述从动轴远离装夹部的端面上设置有凹槽，所述主动轴近从动轴的端面上设置有与凹槽配合使用的凸起，所述限位壳套设在主动轴和压缩弹簧外、且限位壳与所述从动轴沿限位壳周向转动相连。

3.根据权利要求2所述的复合式扭转工具，其特征在于：所述从动轴的外壁上沿其周向开设有限位槽，所述限位壳的近从动轴端向内延伸有限位盘，所述限位盘置于限位槽内、且限位壳绕限位槽周向转动设置。

4.根据权利要求2所述的复合式扭转工具，其特征在于：所述主动轴包括端面设置凸起的回缩块和连杆，所述限位壳的远从动轴端设有限位孔，所述连杆穿过限位孔延伸至限位壳的外端，所述压缩弹簧套设在连杆上、且压缩弹簧的内径大于所述限位孔孔径。

5.根据权利要求2所述的复合式扭转工具，其特征在于：所述夹持部的横截面为正六边形，所述装夹部内设置有与夹持部相适配的正六边形夹持孔。

6.根据权利要求1所述的复合式扭转工具，其特征在于：所述丝攻凸起条由圆锥段大头端延伸至圆锥段中部。

7.根据权利要求1所述的复合式扭转工具，其特征在于：导屑槽包括两种形式，一种为针对左旋螺纹的左旋导屑槽，另一种为针对右旋螺纹的右旋导屑槽。

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