CN215510032U - 一种用于扒胎机端盖的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扒胎机端盖的加工工装，包括装配板，装配板上固定连接有装夹板，装夹板下部固定连接有第一夹块，上部滑动连接有第二夹块，中部一侧固定连接有第三夹块，第二夹块一端通过拉伸弹簧与固定框连接，固定框内螺纹连接有螺纹顶杆，本实用新型的加工工装在对扒胎机端盖进行加工时，车削工件平板背面后直接将工件装上加工工装，进行固定后可直接在加工中心上一次性完成后续的加工，极大地提高了工作效率，而且避免了频繁移动工件造成的误差，提高可加工精度，通过设置的拉伸弹簧便于移动第二夹块后使其自动复位，便于对工件进行夹装固定，通过转动手柄带动螺纹顶杆转动，从而使螺纹顶杆横向移动对工件进行顶紧固定。

Description

一种用于扒胎机端盖的加工工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种用于扒胎机端盖的加工工装。

背景技术

扒胎机是一种轮胎拆装机，使得汽车维修过程中能更方便顺利的拆卸轮胎，目前拆胎机种类众多，有气动式跟液压式两种，最常用的是气动式拆胎机，扒胎机端盖才用的材质为QT450-12，采用现有的加工工装对扒胎机端盖进行加工，工序多达8至9道工序，整个工件加工耗时不低于25分钟/件，首先是车削工件平板(1)背面的平面及中央内腔，第二是调转工件至正面车削中央结构(2)(见图1)，第三是刮工件平板(1)四角处的平面，钻4个孔，第四是刮侧柱(3)的平面，钻孔并攻丝，第五是上加工中心对中央结构 (2)进行水平钻孔，最后是在中央结构(2)上进行倒角后压上铜套，才能完成对工件地加工，生产效率非常低，而且繁琐的加工工序容易导致加工的误差，影响产品质量，而且现有的加工工装对工件地夹装不够稳固，且比较耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于扒胎机端盖的加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于扒胎机端盖的加工工装，包括装配板，所述装配板四角均设置有两个装配孔，装配板上表面中部固定连接有装夹板，装夹板下部中央固定连接有第一夹块，第一夹块顶部一端设置有第一卡槽，装夹板上部滑动连接有第二夹块，第二夹块下部设置有第二卡槽，装夹板一侧中部固定连接有第三夹块，第三夹块设置有两个，两个第三夹块对称设置，第三夹块靠近装夹板的一侧设置有第三卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹板内设置有与第二夹块对应的滑动槽，第二夹块中部两侧固定设置有限位凸起，滑动槽两侧壁设置有与限位凸起对应的卡槽，第二夹块穿过装夹板的一端底部固定连接有第一固定块，第一固定块上固定连接有拉伸弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸弹簧下端与第二固定块固定连接，第二固定块固定设置在固定框顶部，固定框为U型框，固定框两端与装夹板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框内螺纹连接有螺纹顶杆，固定框内设置有与螺纹顶杆对应的螺纹孔，螺纹顶杆一端固定连接有橡胶块，橡胶块呈半球状，螺纹顶杆另一端通过螺钉固定连接有连杆，连杆另一端通过轴承转动连接有手柄，装夹板中部对应的螺纹顶杆位置设置有通孔，通孔的直径大于螺纹顶杆的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三夹块内侧固定设置有压块凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、压块凸起内壁和装夹板一侧均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工工装在对扒胎机端盖进行加工时，车削工件平板背面的平面及中央内腔完成后直接将工件装上加工工装，进行固定后可直接在加工中心上一次性完成后续的车削、倒角，压铜套，加工工时大大降低，极大地提高了工作效率，而且避免了频繁移动工件进行不同位置的车削造成的误差，提高可加工精度，提升了产品产量，通过设置的拉伸弹簧便于移动第二夹块后使其自动复位，便于对工件进行夹装，初步固定，通过转动手柄带动螺纹顶杆转动，从而使螺纹顶杆横向移动对工件进行顶紧固定，通过设置的橡胶块和橡胶垫能够避免在对工件进行夹装时工装划伤工件表面，影响产品质量。

附图说明

图1为扒胎机端盖结构示意图。

图2为一种用于扒胎机端盖的加工工装主视结构示意图。

图3为一种用于扒胎机端盖的加工工装主视剖视结构示意图。

图4为一种用于扒胎机端盖的加工工装侧视结构示意图。

图5为一种用于扒胎机端盖的加工工装中第二夹块的结构示意图。

图6为一种用于扒胎机端盖的加工工装中第三夹块的结构示意图。

图中：装配板1、装夹板2、第一夹块3、第一卡槽4、第二夹块5、第二卡槽6、限位凸起7、第一固定块8、拉伸弹簧9、第二固定块10、固定框11、螺纹顶杆12、橡胶块 13、连杆14、手柄15、通孔16、第三夹块17、第三卡槽18、压块凸起19、橡胶垫20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于扒胎机端盖的加工工装，包括装配板1，所述装配板1四角均设置有两个装配孔，装配板1上表面中部固定连接有装夹板2，装夹板2下部中央固定连接有第一夹块3，第一夹块3顶部一端设置有第一卡槽4，装夹板2 上部滑动连接有第二夹块5，装夹板2内设置有与第二夹块5对应的滑动槽，能够向上拉动第二夹块5，从而便于对工件进行夹装，第二夹块5下部设置有第二卡槽6，第二夹块5 中部两侧固定设置有限位凸起7，滑动槽两侧壁设置有与限位凸起7对应的卡槽，第二夹块5穿过装夹板2的一端底部固定连接有第一固定块8，第一固定块8上固定连接有拉伸弹簧9，便于移动第二夹块5后使其自动复位，便于对工件进行夹装，初步固定，拉伸弹簧9下端与第二固定块10固定连接，第二固定块10固定设置在固定框11顶部，固定框 11为U型框，固定框11两端与装夹板2固定连接。

所述固定框11内螺纹连接有螺纹顶杆12，固定框12内设置有与螺纹顶杆12对应的螺纹孔，螺纹顶杆12一端固定连接有橡胶块13，能够避免螺纹顶杆12在对工件进行顶紧时划伤工件表面，影响产品质量，橡胶块13呈半球状，螺纹顶杆12另一端通过螺钉固定连接有连杆14，连杆14另一端通过轴承转动连接有手柄15，通过转动手柄15带动螺纹顶杆12转动，从而使螺纹顶杆12横向移动对工件进行顶紧固定，装夹板2中部对应的螺纹顶杆12位置设置有通孔16，通孔16的直径大于螺纹顶杆12的直径，便于螺纹顶杆12 通过对工件进行顶紧，装夹板2一侧中部固定连接有第三夹块17，第三夹块17设置有两个，两个第三夹块17对称设置，第三夹块17靠近装夹板2的一侧设置有第三卡槽18，第三夹块17内侧固定设置有压块凸起19，本实用新型的加工工装在对扒胎机端盖进行加工时，车削工件平板背面的平面及中央内腔完成后直接将工件装上加工工装，进行固定后可直接在加工中心上一次性完成后续的车削、倒角，压铜套，加工工时大大降低，极大地提高了工作效率，而且避免了频繁移动工件进行不同位置的车削造成的误差，提高可加工精度，提升了产品产量，第一卡槽4、第二卡槽6、第三卡槽18、压块凸起19内壁和装夹板 2一侧均设置有橡胶垫20，能够避免在对工件进行夹装时工装划伤工件表面，影响产品质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于扒胎机端盖的加工工装，包括装配板(1)，其特征在于，所述装配板(1)四角均设置有两个装配孔，装配板(1)上表面中部固定连接有装夹板(2)，装夹板(2)下部中央固定连接有第一夹块(3)，第一夹块(3)顶部一端设置有第一卡槽(4)，装夹板(2)上部滑动连接有第二夹块(5)，第二夹块(5)下部设置有第二卡槽(6)，装夹板(2)一侧中部固定连接有第三夹块(17)，第三夹块(17)设置有两个，两个第三夹块(17)对称设置，第三夹块(17)靠近装夹板(2)的一侧设置有第三卡槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述装夹板(2)内设置有与第二夹块(5)对应的滑动槽，第二夹块(5)中部两侧固定设置有限位凸起(7)，滑动槽两侧壁设置有与限位凸起(7)对应的卡槽，第二夹块(5)穿过装夹板(2)的一端底部固定连接有第一固定块(8)，第一固定块(8)上固定连接有拉伸弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述拉伸弹簧(9)下端与第二固定块(10)固定连接，第二固定块(10)固定设置在固定框(11)顶部，固定框(11)为U型框，固定框(11)两端与装夹板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述固定框(11)内螺纹连接有螺纹顶杆(12)，固定框(11)内设置有与螺纹顶杆(12)对应的螺纹孔，螺纹顶杆(12)一端固定连接有橡胶块(13)，橡胶块(13)呈半球状，螺纹顶杆(12)另一端通过螺钉固定连接有连杆(14)，连杆(14)另一端通过轴承转动连接有手柄(15)，装夹板(2)中部对应的螺纹顶杆(12)位置设置有通孔(16)，通孔(16)的直径大于螺纹顶杆(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述第三夹块(17)内侧固定设置有压块凸起(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于扒胎机端盖的加工工装，其特征在于，所述第一卡槽(4)、第二卡槽(6)、第三卡槽(18)、压块凸起(19)内壁和装夹板(2)一侧均设置有橡胶垫(20)。

Images