CN215509938U - 一种铝模板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板技术领域，且公开了一种铝模板生产设备，包括顶板，所述顶板的两侧设有侧板，所述侧板的下端外侧设有延伸板，所述延伸板的下表面与液压缸的外表面固定套接，所述液压缸的一端贯穿延伸板的表面与延伸板上表面的移动板固定套接，所述移动板的左侧设有打磨电机，所述打磨电机的传输轴贯穿移动板的表面与打磨辊固定套接，所述移动板的内表面通过螺丝与挡板的侧表面相连接，所述移动板左侧设有运输电机，通过液压缸带动着移动板使得打磨辊根据铝板的高度进行调节，运输辊带动着铝板向打磨辊移动，同时打磨电机带动着打磨辊对铝板表面进行打磨，有效地使得打磨时可以根据铝板的厚度进行调节。

Description

一种铝模板生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板生产设备。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，现有的加工设备在对铝合金板材进行钻孔时，不能对铝合金板材的钻孔部位进行有效的定位，导致板材钻孔后孔洞分布得不均匀，影响了工作人员对铝合金板材后续的安装，提高了板材的报废率，铝模板生产时，需对铝模板表面进行抛光，清理附着的杂物和较深的划痕，保证铝模板表面的平整度和光滑度，以便于铝模板的循环使用，但现有的只能单一地实现打磨或者打孔，且不能根据木板结构的厚度进行适应性调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板生产设备，具备铝板钻孔后孔洞分布的均匀和根据铝板厚度进行调节打磨抛光的优点，解决了铝板钻孔后孔洞分布的不均匀和不能根据铝板厚度进行调节打磨的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产设备，包括顶板，所述顶板的两侧设有侧板，所述侧板的下端外侧设有延伸板，所述延伸板的下表面与液压缸的外表面固定套接，所述液压缸的一端贯穿延伸板的表面与延伸板上表面的移动板固定套接，所述移动板的左侧设有打磨电机，所述打磨电机的传输轴贯穿移动板的表面与打磨辊固定套接，所述移动板的内表面通过螺丝与挡板的侧表面相连接，所述移动板左侧设有运输电机，所述运输电机的传输轴贯穿移动板与侧板的内腔与侧板外部运输辊的一端固定套接，所述运输辊的另一端与连杆结构的内表面活动套接，所述侧板的内腔设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与推动板的表面固定套接，所述推动板的下表面与推动结构的侧表面相接触，所述推动结构的外表面固定套接推动杆的一端，所述推动杆的多个骨架连接多个定位块，所述侧板的外部顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的传输轴与驱动杆的一端固定套接，所述驱动杆的一端贯穿侧板的表面与顶板内腔的驱动块螺纹套接，所述驱动块的下端贯穿顶板的内腔与自动伸缩杆的上端固定套接，所述自动伸缩杆的下端固定套接于移动电机的上端，所述移动电机的内表面与钻杆的上端固定套接，所述侧板的下方设置收集箱。

优选的，所述打磨辊的左侧设有挡板，且所述挡板的两侧通过螺丝与移动板的外表面固定连接。

优选的，所述推动板的外表面和定位块的下端与铝板连接处设有橡胶垫，且所述定位块的内腔圆孔与钻杆结构相吻合。

优选的，所述推动结构由调节伸缩杆与调节气缸结构组成。

优选的，所述运输辊的下方设有收集箱。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过液压缸带动着移动板使得打磨辊根据铝板的高度进行调节，运输辊带动着铝板向打磨辊移动，同时打磨电机带动着打磨辊对铝板表面进行打磨，有效地使得打磨时可以根据铝板的厚度进行调节，在利用挡板对铝板进行阻挡和铝板打磨出的碎屑进行阻挡，同时使得打磨出的碎屑进入到下部收集箱中进行收集，防止了碎屑飞出污染环境。

2、本实用新型通过电动伸缩杆对铝板进行左右的固定，在通过推动结构对调节伸缩杆在铝板上方进行前后的移动调节，在利用调节气缸对推动结构与调节伸缩杆进行上下的移动，使得推动杆上的多个定位块对铝板钻孔进行位置固定，在利用驱动电机与自动伸缩杆和移动电机对钻杆进行移动调节和旋转，使得钻杆从定位块中间的圆孔穿过进行钻孔，使得钻杆向下钻孔时位置不会发生偏移，有效地使得铝板钻孔后孔的分布大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、延伸板；4、液压缸；5、移动板；6、打磨电机；7、打磨辊；8、挡板；9、运输电机；10、运输辊；11、连杆结构；12、电动伸缩杆；13、推动板；14、推动结构；140、调节伸缩杆；141、调节气缸；15、推动杆；16、定位块；17、驱动电机；18、驱动杆；19、驱动块；20、自动伸缩杆；21、移动电机；22、钻杆；23、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝模板生产设备，包括顶板1，顶板1的两侧设有侧板2，侧板2的下端外侧设有延伸板3，延伸板3的下表面与液压缸4的外表面固定套接，液压缸4的一端贯穿延伸板3的表面与延伸板3上表面的移动板5固定套接，移动板5的左侧设有打磨电机6，打磨电机6的传输轴贯穿移动板5的表面与打磨辊7固定套接，移动板5的内表面通过螺丝与挡板8的侧表面相连接，移动板5左侧设有运输电机9，运输电机9的传输轴贯穿移动板5与侧板2的内腔与侧板2外部运输辊10的一端固定套接，运输辊10的另一端与连杆结构11的内表面活动套接，侧板2的内腔设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端与推动板13的表面固定套接，推动板13的下表面与推动结构14的侧表面相接触，推动结构14的外表面固定套接推动杆15的一端，推动杆15的多个骨架连接多个定位块16，侧板2的外部顶端设置有驱动电机17，驱动电机17的传输轴与驱动杆18的一端固定套接，驱动杆18的一端贯穿侧板2的表面与顶板1内腔的驱动块19螺纹套接，驱动块19的下端贯穿顶板1的内腔与自动伸缩杆20的上端固定套接，自动伸缩杆20的下端固定套接于移动电机21的上端，移动电机21的内表面与钻杆22的上端固定套接，侧板2的下方设置收集箱23。

其中，打磨辊7的左侧设有挡板8，且挡板8的两侧通过螺丝与移动板5的外表面固定连接，在铝板通过运输辊10移动到打磨辊7时，打磨辊7对铝板的表面和打出的孔进行打磨，使得铝板表面平整。

其中，推动板13的外表面和定位块16的下端与铝板连接处设有橡胶垫，且定位块16的内腔圆孔与钻杆22结构相吻合，且推动板13和定位块16与铝板相接触的地方设有橡胶垫，防止对铝板连接处再次划伤，且推动板13与定位块16对铝板进行定位与固定，且在钻杆22进行向下运动时，穿过定位块16的内腔对铝板进行钻孔。

其中，推动结构14由调节伸缩杆140与调节气缸141结构组成，且调节伸缩杆140对铝板进行长度调节，调节气缸141对铝板进行高度调节，且推动结构14对铝板进行定位固定，使得铝板孔洞位置准确均匀。

其中，运输辊10的下方设有收集箱23，且收集箱23对铝板进行钻孔与打磨时产生的碎屑进行收集，防止碎屑掉落地面，使得工作环境干净整洁。

工作原理：使用时，打开打磨电机6和运输电机9、驱动电机17，使得打磨辊7与多个运输辊10和驱动杆18进行运动，在通过电动伸缩杆12带动着推动板13对铝板进行左右的固定，使得铝板位置不变，同时推动板13表面上的橡胶垫对铝板表面进行保护，防止铝板划伤，在利用推动结构14对推动杆15进行前后和上下的移动调节，使得铝板钻孔的位置进行固定，在驱动杆18运动时，带动着驱动块19的前后移动，同时自动伸缩杆20对移动电机21与钻杆22进行向下的移动，使得钻杆22进入定位块16的内腔，利用移动电机21对钻杆22进行旋转，使得钻杆22对铝板进行钻孔，钻孔的铝板利用运输辊10向打磨辊7移动，利用挡板8对铝板进行阻挡，使得铝板在打磨辊7处进行打磨，在利用挡板8对打磨出的碎屑进行阻挡，使得碎屑进行向下的掉落，其中钻孔和打磨掉落的碎屑进入下方的收集箱23中进行收集，同时再把钻孔与打磨好的铝板拿出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝模板生产设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的两侧设有侧板(2)，所述侧板(2)的下端外侧设有延伸板(3)，所述延伸板(3)的下表面与液压缸(4)的外表面固定套接，所述液压缸(4)的一端贯穿延伸板(3)的表面与延伸板(3)上表面的移动板(5)固定套接，所述移动板(5)的左侧设有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的传输轴贯穿移动板(5)的表面与打磨辊(7)固定套接，所述移动板(5)的内表面通过螺丝与挡板(8)的侧表面相连接，所述移动板(5)左侧设有运输电机(9)，所述运输电机(9)的传输轴贯穿移动板(5)与侧板(2)的内腔与侧板(2)外部运输辊(10)的一端固定套接，所述运输辊(10)的另一端与连杆结构(11)的内表面活动套接，所述侧板(2)的内腔设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端与推动板(13)的表面固定套接，所述推动板(13)的下表面与推动结构(14)的侧表面相接触，所述推动结构(14)的外表面固定套接推动杆(15)的一端，所述推动杆(15)的多个骨架连接多个定位块(16)，所述侧板(2)的外部顶端设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的传输轴与驱动杆(18)的一端固定套接，所述驱动杆(18)的一端贯穿侧板(2)的表面与顶板(1)内腔的驱动块(19)螺纹套接，所述驱动块(19)的下端贯穿顶板(1)的内腔与自动伸缩杆(20)的上端固定套接，所述自动伸缩杆(20)的下端固定套接于移动电机(21)的上端，所述移动电机(21)的内表面与钻杆(22)的上端固定套接，所述侧板(2)的下方设置收集箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述打磨辊(7)的左侧设有挡板(8)，且所述挡板(8)的两侧通过螺丝与移动板(5)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述推动板(13)的外表面和定位块(16)的下端与铝板连接处设有橡胶垫，且所述定位块(16)的内腔圆孔与钻杆(22)结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述推动结构(14)由调节伸缩杆(140)与调节气缸(141)结构组成。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述运输辊(10)的下方设有收集箱(23)。

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