CN215509914U - 用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，包括用于安装若干夹持机构的第一转盘、设于第一转盘外部的用于热熔定位在夹持机构内的滤芯两端的第一热熔机构、设于第一热熔机构侧边的用于清洁第一热熔机构内第一加热件表面的擦拭机构、用于安装若干组上下间隔设置的定位载具的第二转盘、设于第二转盘外部的用于热熔定位在定位载具内的端盖的第二热熔机构、以及设于第一转盘和第二转盘之间的用于贯穿定位载具压持其内端盖与夹持机构内滤芯组装的保压机构。本实用新型实现了自动化高效运输和组装滤芯。

Description

用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备。

背景技术

液体过滤器具有较广的工业用途，可用于药液过滤介质，过滤器的滤芯需要在其两端压装端盖，以便于装入过滤器内适应位置。常规的滤芯的筒体与端盖组装通过安装件固定，结构复杂，装配设备涉及较多的工位流转和上料，长时间浸入液体使用，还会存在使用中安装件失效的问题，造成滤芯使用周期寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，从而实现自动化高效运输和组装滤芯。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，包括用于安装若干夹持机构的第一转盘、设于第一转盘外部的用于热熔定位在夹持机构内的滤芯两端的第一热熔机构、设于第一热熔机构侧边的用于清洁第一热熔机构内第一加热件表面的擦拭机构、用于安装若干组上下间隔设置的定位载具的第二转盘、设于第二转盘外部的用于热熔定位在定位载具内的端盖的第二热熔机构、以及设于第一转盘和第二转盘之间的用于贯穿定位载具压持其内端盖与夹持机构内滤芯组装的保压机构。

具体的，所述夹持机构包括固定夹、与固定夹开合配合的活动夹、设于固定夹和活动夹两侧的用于导向的导板组件和用于平稳驱动开合的齿轮组件、以及设于固定夹和活动夹中部的用于限位开合距离的限位组件。

具体的，所述第一热熔机构包括可伸缩移动的第一安装架、分别设于第一安装架底部和其顶部的第一加热件，所述第一加热件与夹持机构内滤芯的两端对应设置。

具体的，所述擦拭机构包括分别设于第一热熔机构两侧的可伸缩移动的擦拭台、设于擦拭台一侧的一组相对夹持的可旋转的转动辊、设于擦拭台另一侧的从动辊、以及设于传动辊与从动辊之间循环移动的擦拭带。

具体的，所述第二转盘的顶部和底部分别设有用于安装定位载具的支架，所述定位载具包括设于支架的外侧的外板、设于支架的内侧的内板、连接外板和内板的导套、设于外板与支架之间的弹簧、设于内板的端面的定位头、以及贯穿内板延伸至定位头中心位置的连通柱，所述外板上设有与连通柱相对应的通孔。

具体的，所述定位头的端面设有与端盖的定位面相匹配的定位槽，所述端盖定位于定位槽内处于紧配状态。

具体的，所述第二转盘的外部设有用于上料对应第二转盘的顶部的定位载具的第一端盖上料机构、用于上料对应第二转盘的底部的定位载具的第二端盖上料机构。

具体的，所述第一端盖上料机构包括用于运输端盖的第一振动轨道、可伸缩移动设置的用于将端盖吸附移载至定位载具的吸嘴；所述第二端盖上料机构包括用于运输端盖的第二振动轨道、可伸缩移动设置的顶框、设有顶框上的可升降移动的用于将端盖顶推至定位载具的顶柱。

具体的，所述第二热熔机构包括可伸缩移动设置的连接板、分别设于连接板的上方和下方的第二加热件；一组所述第二加热件分别与其相对应的定位载具配合。

具体的，所述保压机构包括安装于工作台上的保压架、分别设于保压架顶部和底部的可升降移动的保压杆，所述保压杆与连通柱相对应抵接配合。

与现有技术相比，本实用新型用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备的有益效果主要体现在：

通过改变传统的滤芯和端盖的装配方式，设置为滤芯和端盖分别进行加热处理，并有效在转盘上进行流转循环，最后通过保压机构将滤芯和端盖准确的压接固定组装，具有自动化高效组装的优点；夹持机构能平稳无损伤的夹持滤芯，保持一组滤芯的同心度，提高滤芯与端盖装配的准确性；擦拭机构针对第一热熔机构设置，能有效清洁第一加热件，提高加热性能；定位载具能稳定定位端盖，不轻易松脱，与保压机构配合能顺利将端盖与滤芯组装，定位载具具有弹性功能，方便调节端盖的定位位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备示意图；

图2为本实施例中第一转盘和第二转盘结构示意图；

图3为本实施例中夹持机构整体示意图；

图4为本实施例中夹持结构的齿轮轴结构示意图；

图5为本实施例中夹持机构的剖视示意图之一；

图6为本实施例中夹持机构的剖视示意图之二；

图7为本实施例中第一热熔机构示意图；

图8为本实施例中第一端盖上料机构示意图；

图9为本实施例中定位载具结构示意图

图10为本实施例中定位载具局部俯视示意图；

图11为本实施例中第二端盖上料机构示意图；

图12为本实施例中第二热熔机构示意图；

图13为本实施例中保压机构示意图；

图14为本实施例中滤芯结构示意图；

图中数字表示：

1夹持机构、11固定夹、111装夹槽、112连接板、12活动夹、13固定板、14驱动气缸、15导板、151导向条、152卡块、16齿轮轴、161外齿条、162内齿条、17限位杆、171限位片、172限位空腔、18滚轮座、181滚轮、

2第一转盘、21第二转盘、22支架、23第一端盖上料机构、231第一振动轨道、232吸嘴、24第二端盖上料机构、241第二振动轨道、242顶框、243顶柱、3滤芯、31端盖、32环形部、4第一热熔机构、41第一加热件、42第一安装架、5擦拭机构、51擦拭台、52传动辊、53从动辊、54料盘、6定位载具、61外板、62内板、63导套、64弹簧、65定位头、66连通柱、661通孔、662导柱、67定位槽、7第二热熔机构、71连接板、72第二加热件、73对接杆、8保压机构、81工作台、82保压架。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-14所示，本实施例为用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，包括用于安装若干夹持机构1的第一转盘2、设于第一转盘2外部的用于热熔定位在夹持机构1内的滤芯3两端的第一热熔机构4、设于第一热熔机构4侧边的用于清洁第一热熔机构4内第一加热件41表面的擦拭机构5、用于安装若干组上下间隔设置的定位载具6的第二转盘21、设于第二转盘21外部的用于热熔定位在定位载具6内的端盖31的第二热熔机构7、以及设于第一转盘2和第二转盘21之间的用于贯穿定位载具6压持其内端盖31与夹持机构1内滤芯3组装的保压机构8。

第一转盘2的表面设有分别位于四等分位置上的夹持机构1，其中一夹持机构1为上料工位，用于将滤芯3装夹入夹持机构1内，通过机械手上料将滤芯3搬入。另一夹持机构1为下料工位，用于已压装完成的滤芯3下料。

夹持机构1包括固定夹11、与固定夹11开合配合的活动夹12、设于固定夹11和活动夹12两侧的用于导向的导板组件和用于平稳驱动开合的齿轮组件、设于固定夹11和活动夹12中部的用于限位开合距离的限位组件、以及设于活动夹12的内壁中的用于定位待装夹件的滚轮组件。

固定夹11的外部设有用于定位的固定板13，固定夹11的外部安装有驱动气缸14，驱动气缸14的驱动端贯穿固定夹11的中部连接至活动夹12。

固定夹11的内壁和活动夹12的内壁均设有相对的装夹槽111，相对的装夹槽111合并夹持滤芯3的外壁，一组合并的装夹槽111内定位一组滤芯3，保持滤芯3的同轴心装夹设置。

固定板13的前部和后部分别可拆卸安装有避让装夹槽111的连接板112，连接板112为U型结构，连接板112的两端分别延伸至固定夹11的两侧。

导板组件包括可拆卸连接固定板13的导板15、分别设于固定夹11侧边和活动夹12侧边的导向条151、以及设于导板15侧边的用于与导向条151滑动配合的卡块152。

齿轮组件包括轴向贯穿位于固定板13的前部和后部的连接板112上的齿轮轴16、可拆卸连接固定夹11侧边的且与齿轮轴16外侧啮合的一组外齿条161、可拆卸连接活动夹12侧边的且与齿轮轴16内侧啮合的一组内齿条162。齿轮组件在配合驱动气缸14做开合动作时，能更加平稳，装夹槽111内滤芯3装夹受力平稳。

固定夹11内的装夹槽111和活动夹112内的装夹槽111合并时，两装夹槽111的外侧对接贴合，两装夹槽111的内侧间隔设置。

限位组件包括对称固定嵌入固定夹11内且贯穿至活动夹12内的限位杆17，限位杆17的底端设有可拆卸连接的限位片171。活动夹12的内部设有容置限位片171的限位空腔172，活动夹12与固定夹11张开一定距离时，限位片171打死在限位空腔172的顶端起到限位作用。

滚轮组件包括嵌入活动夹12的装夹槽111内壁中的滚轮座18、轴向安装于滚轮座18内的滚轮181。滤芯3从装夹槽111内取出时，滤芯3顺沿滚轮181可轻易从装夹槽111中脱出，实现快速下料。

本实施例中待装夹件为滤芯3，滤芯3包括中空的筒体、盖合于筒体两端的端盖31、以及包覆于筒体外壁的过滤层。端盖31的表面设有与筒体插接配合的环形部32。

第一热熔机构4包括可伸缩移动的第一安装架42、分别设于第一安装架42底部和其顶部的第一加热件41，本实施例中第一加热件41为铜板，铜板的背部连接有加热器，位于第一安装架42顶部的一组第一加热件41可升降移动设置，位于第一安装架42顶部的一组第一加热件41与第一转盘2上方对应，位于第一安装架42底部的一组第一加热件41与第一转盘2下方对应。第一加热件41与夹持机构1内滤芯3的两端对应设置。由于第一加热件41会接触滤芯3，高温下会粘附料液，需要进行后续的第一加热件41表面的清洁作业。

擦拭机构5包括分别设于第一热熔机构4两侧的可伸缩移动的擦拭台51、设于擦拭台51一侧的一组相对夹持的可旋转的转动辊52、设于擦拭台51另一侧的从动辊53、以及设于传动辊52与从动辊53之间循环移动的擦拭带，擦拭台的上方设有用于卷绕放料擦拭带的料盘54。擦拭带移动对第一加热件41的表面进行擦拭清洁。

第二转盘21的表面设有分别位于四等分位置上的定位载具6，第二转盘21的顶部和底部分别设有用于安装定位载具6的支架22，定位载具6包括设于支架22的外侧的外板61、设于支架22的内侧的内板62、连接外板61和内板62的导套63、设于外板61与支架22之间的弹簧64、设于内板62的端面的定位头65、以及贯穿内板62延伸至定位头65中心位置的连通柱66。外板61上设有与连通柱66相对应的通孔661。支架22上设有若干环绕外板61设置的用于限位内板62的限位导柱662。定位头65的端面设有与端盖31的定位面相匹配的定位槽67。端盖31定位于定位槽67内，处于紧配状态。当连通柱66受力时，内板62与外板61相对支架22移动一定距离，当连通柱66撤力时，外板61由于弹簧64恢复原位。

第二转盘21的外部设有用于上料对应第二转盘21的顶部的定位载具6的第一端盖上料机构23、用于上料对应第二转盘21的底部的定位载具6的第二端盖上料机构24。第一端盖上料机构23包括用于运输端盖31的第一振动轨道231、可伸缩移动设置的用于将端盖31吸附移载至定位载具6的吸嘴232。位于第二转盘21的底部的定位载具6内端盖31的环形部32朝上设置。

第二端盖上料机构24包括用于运输端盖31的第二振动轨道241、可伸缩移动设置的顶框242、设有顶框242上的可升降移动的用于将端盖31顶推至定位载具6的顶柱243。位于第二转盘21的顶部的定位载具6内端盖31的环形部32朝下设置。

第二热熔机构7包括可伸缩移动设置的连接板71、分别设于连接板71的上方和下方的第二加热件72。一组第二加热件72分别与其相对应的定位载具6配合，本实施例中第二加热件72为非接触式红外加热器，第二加热件72对端盖31的环形部32一面进行加热处理。

第二热熔机构7还包括分别设于位于连接板71的上方和下方的第二加热件的外部的调节组件，调节组件包括与定位载具6对应的可升降移动的对接杆73，对接杆73贯穿通孔661与连接柱66抵接配合，通过调节定位头65高度位置，使得端盖31与第二加热件72位置更加靠近，有利于加热效果提升。

保压机构8包括安装于工作台81上的保压架82、分别设于保压架82顶部和底部的可升降移动的保压杆(图中未标注)，位于保压架82顶部的保压杆与位于第二转盘21顶部的定位载具6相对应压接，位于保压架82底部的保压杆与位于第二转盘21底部的定位载具6相对应压接，保压杆与连通柱66相对应抵接配合，当夹持机构1与定位载具6位置重合时，保压杆穿入通孔661将端盖31的环形部32压接于滤芯3的筒体端部，保压杆持续压接数秒将加热后的端盖31与滤芯3粘附牢固。

应用本实施例时，滤芯3装入夹持机构1在第一转盘2上循环，第一热熔机构4对滤芯3进行加热，端盖31装入定位载具6在第二转盘21上循环，第二热熔机构7对端盖31进行加热，夹持机构1和定位载具6同时进入保压机构8位置，保压机构8将端盖31和滤芯3进行保压压接固定，组装后的滤芯3跟随夹持机构1循环，在下料工位下料。

本实施例中通过改变传统的滤芯3和端盖31的装配方式，设置为滤芯3和端盖31分别进行加热处理，并有效在转盘上进行流转循环，最后通过保压机构8将滤芯3和端盖31准确的压接固定组装，具有自动化高效组装的优点；夹持机构1能平稳无损伤的夹持滤芯3，保持一组滤芯3的同心度，提高滤芯3与端盖31装配的准确性；擦拭机构5针对第一热熔机构4设置，能有效清洁第一加热件41，提高加热性能；定位载具6能稳定定位端盖31，不轻易松脱，与保压机构8配合能顺利将端盖31与滤芯3组装，定位载具6具有弹性功能，方便调节端盖31的定位位置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：包括用于安装若干夹持机构的第一转盘、设于第一转盘外部的用于热熔定位在夹持机构内的滤芯两端的第一热熔机构、设于第一热熔机构侧边的用于清洁第一热熔机构内第一加热件表面的擦拭机构、用于安装若干组上下间隔设置的定位载具的第二转盘、设于第二转盘外部的用于热熔定位在定位载具内的端盖的第二热熔机构、以及设于第一转盘和第二转盘之间的用于贯穿定位载具压持其内端盖与夹持机构内滤芯组装的保压机构。

2.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定夹、与固定夹开合配合的活动夹、设于固定夹和活动夹两侧的用于导向的导板组件和用于平稳驱动开合的齿轮组件、以及设于固定夹和活动夹中部的用于限位开合距离的限位组件。

3.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述第一热熔机构包括可伸缩移动的第一安装架、分别设于第一安装架底部和其顶部的第一加热件，所述第一加热件与夹持机构内滤芯的两端对应设置。

4.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述擦拭机构包括分别设于第一热熔机构两侧的可伸缩移动的擦拭台、设于擦拭台一侧的一组相对夹持的可旋转的转动辊、设于擦拭台另一侧的从动辊、以及设于传动辊与从动辊之间循环移动的擦拭带。

5.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述第二转盘的顶部和底部分别设有用于安装定位载具的支架，所述定位载具包括设于支架的外侧的外板、设于支架的内侧的内板、连接外板和内板的导套、设于外板与支架之间的弹簧、设于内板的端面的定位头、以及贯穿内板延伸至定位头中心位置的连通柱，所述外板上设有与连通柱相对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述定位头的端面设有与端盖的定位面相匹配的定位槽，所述端盖定位于定位槽内处于紧配状态。

7.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述第二转盘的外部设有用于上料对应第二转盘的顶部的定位载具的第一端盖上料机构、用于上料对应第二转盘的底部的定位载具的第二端盖上料机构。

8.根据权利要求7所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述第一端盖上料机构包括用于运输端盖的第一振动轨道、可伸缩移动设置的用于将端盖吸附移载至定位载具的吸嘴；所述第二端盖上料机构包括用于运输端盖的第二振动轨道、可伸缩移动设置的顶框、设有顶框上的可升降移动的用于将端盖顶推至定位载具的顶柱。

9.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述第二热熔机构包括可伸缩移动设置的连接板、分别设于连接板的上方和下方的第二加热件；一组所述第二加热件分别与其相对应的定位载具配合。

10.根据权利要求1所述的用于液体过滤的过滤器滤芯组装设备，其特征在于：所述保压机构包括安装于工作台上的保压架、分别设于保压架顶部和底部的可升降移动的保压杆，所述保压杆与连通柱相对应抵接配合。

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