CN215742232U - 过滤器滤芯半自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。本实用新型实现了滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。
Description
技术领域
本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种过滤器滤芯半自动组装设备。
背景技术
液体过滤器具有较广的工业用途，可用于药液过滤介质，过滤器的滤芯需要在其两端压装端盖，以便于装入过滤器内适应位置。常规的滤芯组装通过人工手动操作将端盖压装入滤芯，压装效率较低且端盖存在脱落的风险，因此，针对小批量的滤芯组装作业需要一种新型的滤芯组装设备，以保证滤芯与端盖连接的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供过滤器滤芯半自动组装设备，从而实现滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。
具体的，所述机架包括旋转柱、设于旋转柱顶部的转盘、套设于旋转柱底部的从动齿、及驱动从动齿旋转的气缸组件。
具体的，所述夹持组件包括固定于转盘上的固定夹、与固定夹开合配合的可伸缩移动的活动夹。
具体的，所述第一压料组件包括压料板、设于压料板上的第一旋转齿轮、安装于第一旋转齿轮底部的第一压头、以及啮合第一旋转齿轮驱动其旋转的第一电机。
具体的，所述第二压料组件包括顶料板、设于顶料板上的第二旋转齿轮、安装于第二旋转齿轮顶部的第二压头、以及啮合第二旋转齿轮驱动其旋转的第二电机。
具体的，所述热熔机构包括热熔框架、设于热熔框架内上下间隔设置的加热件，所述加热件的侧边设有用于升降移动压接端盖的铜板。
具体的，所述热熔框架安装于工作架内，所述工作架上设有导轨，所述热熔框架的底部与导轨相对应滑动配合，所述丝杆组件包括横向贯穿热熔框架的丝杆、设于工作架的外侧驱动丝杆的第三电机。
具体的，所述工作架的侧边还设有用于清洁铜板的擦拭组件，所述擦拭组件包括安装于工作架上的旋转的送料辊、设于送料辊侧边的收料辊、以及设于送料辊前端的擦拭辊，所述送料辊与擦拭辊之间循环有送至收料辊的擦拭带，所述送料辊与擦拭辊之间的擦拭带倾斜设置，所述擦拭带与铜板相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型过滤器滤芯半自动组装设备的有益效果主要体现在：
通过将人工上料位置和热熔位置分离，提高安全作业效果，同时，转盘可以将预压滤芯和端盖的作业与热熔作业一体化完成，实现高效组装的功能；第一压料组件和第二压料组件均具有旋转压料的功能，使得端盖与滤芯预组装稳定，不会轻易松脱造成后续热熔作业困难，保证热熔工作的顺利进行；热熔机构与擦拭组件移动配合，能有效清洁去除铜板的粘附物，提高热压作业的准确性和效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中机架结构示意图；
图3为本实施例中夹持组件结构示意图；
图4为本实施例中第一压料组件结构示意图；
图5为本实施例中第二压料组件结构示意图；
图6为本实施例中热熔机构示意图；
图7为本实施例中擦拭组件结构示意图；
图8为本实施例中滤芯和端盖组装结构示意图；
图中数字表示：
1机架、11旋转柱、12转盘、13从动齿、14主动齿、15齿条、16推动气缸、2夹持组件、21固定夹、22活动夹、3第一压料组件、31压料板、32第一旋转齿轮、33第一压头、34第一电机、35压料气缸、36第一滑板、37侧推气缸、4第二压料组件、41顶料板、42第二旋转齿轮、43第二压头、44第二电机、45定位槽、46第二滑板、47顶料气缸、5热熔机构、51热熔框架、52加热件、53铜板、6丝杆组件、61工作架、62丝杆、63第三电机、7滤芯、71端盖、72环形部、8送料辊、81收料辊、82擦拭辊。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-8所示，本实施例为过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架1、安装于机架1中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件2、设于机架1上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件3、设于机架1下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件4、设于机架1外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构5、以及驱动热熔机构5水平滑动设置的丝杆组件6。
机架1包括旋转柱11、设于旋转柱11顶部的转盘12、套设于旋转柱11底部的从动齿13、驱动从动齿13旋转的气缸组件；气缸组件包括与从动齿13啮合的主动齿14、与主动齿14配合的齿条15、以及驱动齿条15的推动气缸16。
夹持组件2包括固定于转盘12上的固定夹21、与固定夹1开合配合的可伸缩移动的活动夹22，固定夹21与活动夹22之间夹持滤芯7。
端盖71上设有环形部72，环形部72与滤芯7的端部71压接粘附固定。
第一压料组件3包括压料板31、设于压料板31上的第一旋转齿轮32、安装于第一旋转齿轮32底部的第一压头33、以及啮合第一旋转齿32轮驱动其旋转的第一电机34。
压料板31的顶部连接有驱动其升降的压料气缸35，机架1的上部设有水平滑动的第一滑板36，第一滑板36连接有侧推气缸37。压料板31通过第一滑轨(图中未标注)安装于第一滑板36上。
第二压料组件4包括顶料板41、设于顶料板41上的第二旋转齿轮42、安装于第二旋转齿轮42顶部的第二压头43、以及啮合第二旋转齿轮42驱动其旋转的第二电机44。第一压头33内和第二压头43内均设有与端盖71相对应的定位槽45。第一压头33与第二压头43均与夹持组件2的轴向端侧对应。
机架1的下部设有垂直的第二滑板46，顶料板41通过第二滑轨安装于第二滑板46上。顶料板41连接有驱动其升降的顶料气缸47。
热熔机构5包括热熔框架51、设于热熔框架51内上下间隔设置的加热件52；本实施例中加热件52为红外加热板，加热件52的侧边设有用于升降移动压接端盖71的铜板53。位于热熔框架51上部的铜板53与夹持组件2的上部相对应，位于热熔框架51下部的铜板53与夹持组件2的下部相对应。
热熔框架51安装于工作架61内，工作架61上设有导轨，热熔框架51的底部与导轨相对应滑动配合，丝杆组件6包括横向贯穿热熔框架51的丝杆62、设于工作架61的外侧驱动丝杆62的第三电机63。热熔框架51沿丝杆62实现水平移动，使得加热件52与转盘12上夹持组件2对位。
工作架61的侧边还设有用于清洁铜板53的擦拭组件，由于铜板53受热与端盖71接触，长时间作业会粘附有端盖71的料液需要进行清洁。擦拭组件包括安装于工作架61上的旋转的送料辊8、设于送料辊8侧边的收料辊81、以及设于送料辊8前端的擦拭辊82。送料辊8与擦拭辊82之间循环有送至收料辊81的擦拭带，送料辊8与擦拭辊82之间的擦拭带倾斜设置，擦拭带与铜板53相对应设置。热熔框架51水平移动，带动铜板53移动至擦拭带位置进行擦拭，再次复位。
应用本实施例时，人工在转盘12外部进行滤芯7和端盖71的上料，滤芯7被装夹入夹持组件2内，一组端盖71分别被装入第一压料组件3内和第二压料组件4内，第一压料组件3旋转推送端盖71预压入滤芯7的顶部，第二压料组件4旋转推送端盖71预压入滤芯7的底部，端盖71与滤芯7处于半固定状态，转盘12旋转将夹持组件2送入热熔机构5，位于上下位置的铜板53分别压接对应的端盖71使其与滤芯7贴合紧密，加热件52对铜板53进行高温加热，使得端盖71热熔与滤芯7粘附，随后进行固化出料。
本实施例中通过将人工上料位置和热熔位置分离，提高安全作业效果，同时，转盘12可以将预压滤芯7和端盖71的作业与热熔作业一体化完成，实现高效组装的功能；第一压料组件3和第二压料组件4均具有旋转压料的功能，使得端盖71与滤芯7预组装稳定，不会轻易松脱造成后续热熔作业困难，保证热熔工作的顺利进行；热熔机构5与擦拭组件移动配合，能有效清洁去除铜板53的粘附物，提高热压作业的准确性和效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。
2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述机架包括旋转柱、设于旋转柱顶部的转盘、套设于旋转柱底部的从动齿、及驱动从动齿旋转的气缸组件。
3.根据权利要求2所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定于转盘上的固定夹、与固定夹开合配合的可伸缩移动的活动夹。
4.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述第一压料组件包括压料板、设于压料板上的第一旋转齿轮、安装于第一旋转齿轮底部的第一压头、以及啮合第一旋转齿轮驱动其旋转的第一电机。
5.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述第二压料组件包括顶料板、设于顶料板上的第二旋转齿轮、安装于第二旋转齿轮顶部的第二压头、以及啮合第二旋转齿轮驱动其旋转的第二电机。
6.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述热熔机构包括热熔框架、设于热熔框架内上下间隔设置的加热件，所述加热件的侧边设有用于升降移动压接端盖的铜板。
7.根据权利要求6所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述热熔框架安装于工作架内，所述工作架上设有导轨，所述热熔框架的底部与导轨相对应滑动配合，所述丝杆组件包括横向贯穿热熔框架的丝杆、设于工作架的外侧驱动丝杆的第三电机。
8.根据权利要求7所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述工作架的侧边还设有用于清洁铜板的擦拭组件，所述擦拭组件包括安装于工作架上的旋转的送料辊、设于送料辊侧边的收料辊、以及设于送料辊前端的擦拭辊，所述送料辊与擦拭辊之间循环有送至收料辊的擦拭带，所述送料辊与擦拭辊之间的擦拭带倾斜设置，所述擦拭带与铜板相对应设置。
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