CN215509867U - 轴承防尘盖装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承生产装置，尤其是轴承防尘盖装配装置，包括：用于依次移动哑铃轴承的轴承送料装置、用于固定哑铃轴承的固定装置，固定装置位于轴承送料装置的一侧；用于依次送出防尘盖的盖板送料装置，盖板送料装置位于固定装置的上方；用于吸附防尘盖并将防尘盖压入到哑铃轴承上的铆压装置，铆压装置安装在轴承送料装置的上方，且与固定装置相对设置；用于储存防尘盖的盖板储料装置，盖板储料装置位于盖板送料装置的上方；铆压架，轴承送料装置、固定装置、盖板送料装置和铆压装置均固定在铆压架上。该装置能够依次将防尘盖送出，并通过铆压装置将防尘盖压紧在轴承上，防尘盖的装配效率高、位置准确、装配的合格率高，劳动强度小。

Description

轴承防尘盖装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产装置，尤其是轴承防尘盖装配装置。

背景技术

如图19所示，哑铃形轴承的防尘盖为圆形，并且结构不同于普通轴承，主要通过人工将哑铃轴承放入到定位模具中，然后将防尘盖放置到轴承的内圈上，并与内圈对齐，然后通过液压或气压将防尘盖压入到轴承上，由于全程采用手工装配，因此装配效率低、劳动强度大，并且防尘盖与内圈容易放置不对齐，导致压坏防尘盖或轴承的外圈，造成哑铃轴承报废，废料率高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动依次送出圆形的防尘盖，并能自动将防尘盖与轴承内圈对齐，将防尘盖压紧到轴承上、装配效率高、合格率高的轴承防尘盖装配装置，具体技术方案为：

轴承防尘盖装配装置，用于将防尘盖装配到哑铃轴承上，包括：轴承送料装置，用于依次移动哑铃轴承；固定装置，用于固定哑铃轴承，所述固定装置位于所述轴承送料装置的一侧；盖板送料装置，用于依次送出防尘盖，所述盖板送料装置位于所述固定装置的上方；铆压装置，用于吸附防尘盖并将防尘盖压入到哑铃轴承上，所述铆压装置安装在所述轴承送料装置的上方，且与所述固定装置相对设置；盖板储料装置，用于储存防尘盖，所述盖板储料装置位于所述盖板送料装置的上方；及铆压架，所述轴承送料装置、固定装置、盖板送料装置和铆压装置均固定在所述铆压架上。

通过采用上述技术方案，轴承送料装置将哑铃轴承依次移动，使哑铃轴承进入到铆压工位上，固定装置固定好哑铃轴承，然后盖板送料装置将盖板储料装置中的防尘盖依次送出，铆压装置吸附防尘盖后压入到哑铃轴承的端部，完成防尘盖的装配，结构简单、装配效率高、由于防尘盖与哑铃轴承的外圈保持同轴线，因此装配合格率高。

优选的，所述铆压架包括：铆压底板；铆压侧板，所述铆压侧板固定在所述铆压底板上；送料支架，所述送料支架固定在所述铆压底板上，且位于所述铆压侧板的一侧，所述盖板送料装置和所述固定装置均安装在所述送料支架上；及铆压支架，所述铆压支架安装在所述送料支架上，所述铆压装置固定在所述铆压支架上。

进一步的，所述轴承送料装置包括：轴承送料板，所述轴承送料板上设有用于插在哑铃轴承的外圈上的轴承送料槽；轴承送料杆，所述轴承送料板对称固定在所述轴承送料杆的两侧，且沿所述轴承送料杆的长度方向阵列设置，所述轴承送料板位于所述铆压底板的上方，且与所述铆压侧板相对设置；送料伸缩气缸，所述轴承送料杆固定在所述送料伸缩气缸上；及送料移动气缸，所述送料伸缩气缸固定在所述送料移动气缸上，所述送料移动气缸固定在所述铆压底板上。

通过采用上述技术方案，轴承送料装置用于依次移动哑铃轴承，使哑铃轴承准确的进入到铆压工位，位置一致性好，便于进行防尘盖的装配，保证了装配的合格率。

其中，所述固定装置包括：固定座，所述固定座上设有插入槽和与所述插入槽相通的固定槽，所述固定槽为阶梯槽，用于固定哑铃轴承的外圈，所述固定座通过直线导轨副滑动安装在所述送料支架上，且活动插在所述铆压侧板的铆压伸缩槽内；固定气缸，所述固定气缸固定在所述送料支架上，且与所述固定座连接；固定升降座，所述固定升降座活动插在所述铆压底板上，所述固定升降座与所述铆压装置相对设置；及固定升降气缸，所述固定升降气缸固定在所述铆压底板的底部，且与所述固定升降座连接。

固定装置移动哑铃轴承时处于缩回状态，方便哑铃轴承移动，当哑铃轴承移动到位后，固定升降气缸升起哑铃轴承，然后固定座伸出，哑铃轴承插入到插入槽内，然后固定升降气缸下降，哑铃轴承的外圈进入到固定槽内，并且被固定在固定座上，便于进行铆压，而且铆压时仅轴承外圈受力，不影响滚珠。

优选的，还包括检测装置，所述检测装置包括：检测架，所述检测架固定在所述铆压底板上，且位于所述铆压装置的一侧；检测板，所述检测板滑动安装在所述检测架上；检测气缸，所述检测气缸固定在所述检测架上，且与所述检测板连接，用于升降检测板；检测杆，所述检测杆活动插在所述检测板上；检测头，所述检测头固定在所述检测杆上；检测弹簧，所述检测弹簧活动插在所述检测杆上，两端分别压在所述检测板和所述检测头上；位移传感器，所述位移传感器固定在所述检测板上，且与所述检测杆连接。

通过采用上述技术方案，通过位移传感器检测防尘盖的装配是否到位，实现自动检测。

其中，所述检测装置还包括检测限位板，所述检测限位板上设有检测限位孔，所述检测限位板固定在所述铆压侧板的顶部，且与所述检测头相对设置，用于限制所述检测头的下降位置。

通过采用上述技术方案，检测限位板防止检测头下降位置过多影响防尘盖，避免造成防尘盖变形。

优选的，所述盖板储料装置包括：储料管，所述储料管的侧面设有用于装入防尘盖的储料槽；储料侧板，所述储料侧板为半圆形，所述储料侧板活动插在所述储料槽上；连接套，所述连接套上设有出料孔，所述连接套固定在所述储料管的底部，所述储料侧板的一端活动插在所述连接套内，所述连接套活动安装在所述盖板送料装置上；及固定套，所述固定套活动插在所述储料管的顶部，所述储料侧板的另一端活动插在所述固定套内。

通过采用上述技术方案，储料管用于装入多个防尘盖，而储料侧板是从储料筒上切割下来的，并且储料槽形成的开口大于防尘盖的直径，从而方便防尘盖从储料槽插入到储料管中，储料侧板将防尘盖限制在储料管内。

连接套和固定套分别从两端固定储料侧板，防止储料侧板脱落。

优选的，所述盖板送料装置包括：落料座，所述落料座的上设有落料孔和固定环，所述连接套活动插在所述固定环内，所述落料孔与所述出料孔相通；送料底板，所述落料座固定在所述送料底板上；送料板，所述送料板上设有用于活动插入防尘盖的送料孔，所述送料孔的深度与防尘盖的厚度一致，所述送料板活动位于所述落料座的底部；及送料气缸，所述送料气缸固定在所述送料底板上，且与所述送料板连接，所述送料气缸缩回时所述送料孔与所述落料孔同轴线。

通过采用上述技术方案，所述轴承防尘盖自动送料装置包括上料状态和送料状态，所述上料状态时所述送料气缸缩回，所述送料孔与所述落料孔同轴线，所述送料状态时所述送料气缸伸出，所述送料孔位于所述落料座的外部。

送料板通过送料气缸将防尘盖从落料座的下方移动到防尘盖装配工位处。

送料孔用于每次送出一个防尘盖。

进一步的，所述盖板送料装置还包括定位螺钉，所述定位螺钉安装在定位螺钉孔上，所述定位螺钉孔设置在所述连接套上，所述定位螺钉孔与所述出料孔相通，且位于所述储料管的下方；所述固定环上设有防脱槽，所述定位螺钉卡在所述防脱槽内。

通过采用上述技术方案，定位螺钉防止连接套脱离落料座，能够将连接套可靠的锁定在落料座上。

优选的，所述铆压装置包括：铆压气缸，所述铆压气缸固定在所述铆压架上；铆压头，所述铆压头固定在所述铆压气缸上，所述铆压头的底部设有铆压孔；真空吸盘，所述真空吸盘安装在所述铆压孔内，用于吸附送料孔内的防尘盖。

通过采用上述技术方案，通过真空吸盘吸附防尘盖，使防尘盖的抓取简单、方便。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的轴承防尘盖装配装置通过盖板储料装置和盖板送料装置依次将防尘盖送出，并通过铆压装置将防尘盖压紧在轴承上，提高了防尘盖的装配效率，并且防尘盖的位置准确，装配的合格率高，劳动强度小。

附图说明

图1是轴承防尘盖装配装置的结构示意图；

图2是轴承防尘盖装配装置的侧视图；

图3是轴承防尘盖装配装置的俯视图；

图4是铆压头装有真空吸盘的结构示意图；

图5是固定装置的结构示意图；

图6是固定座的结构示意图；

图7是固定座的剖视图；

图8是检测装置的正视图；

图9是检测装置的结构示意图；

图10是盖板储料装置的结构示意图；

图11是盖板储料装置的剖视图；

图12是储料管与储料侧板的爆炸结构示意图；

图13是盖板送料装置的结构示意图；

图14是盖板送料装置的剖视图；

图15是连接套与落料座的爆炸结构示意图；

图16是送料板的结构示意图。

图17是轴承送料装置的前视轴测图；

图18是轴承送料装置的后视轴测图；

图19是哑铃轴承的爆炸结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图18所示，轴承防尘盖装配装置，用于将防尘盖101装配到哑铃轴承10上，包括轴承送料装置、固定装置、盖板送料装置、铆压装置、盖板储料装置和铆压架。轴承送料装置用于依次移动哑铃轴承10；固定装置用于固定哑铃轴承10，固定装置位于轴承送料装置的一侧；盖板送料装置用于依次送出防尘盖101，盖板送料装置位于固定装置的上方；铆压装置用于吸附防尘盖101并将防尘盖101压入到哑铃轴承10上，铆压装置安装在轴承送料装置的上方，且与固定装置相对设置；盖板储料装置用于储存防尘盖101，盖板储料装置位于盖板送料装置的上方；轴承送料装置、固定装置、盖板送料装置和铆压装置均固定在铆压架上。

轴承送料装置将哑铃轴承10依次移动，使哑铃轴承10进入到铆压工位上，固定装置固定好哑铃轴承10，然后盖板送料装置将盖板储料装置中的防尘盖101依次送出，铆压装置吸附防尘盖101后压入到哑铃轴承10的端部，完成防尘盖101的装配，结构简单、装配效率高、由于防尘盖101与哑铃轴承10的外圈102保持同轴线，因此装配合格率高。

具体的，如图1至图3所示，铆压架包括铆压底板61、铆压侧板63、送料支架51和铆压支架69。其中铆压底板61上装有铆压横板62，铆压侧板63固定在铆压横板62上，铆压侧板63侧立。送料支架51固定在铆压底板61上，且位于铆压侧板63的一侧，盖板送料装置和固定装置均安装在送料支架51上；铆压支架69安装在送料支架51上，铆压装置固定在铆压支架69上。

如图17和图18所示，轴承送料装置包括轴承送料板21、轴承送料杆22、送料伸缩气缸23、送料移动气缸26。轴承送料板21上设有用于插在哑铃轴承10的外圈102上的轴承送料槽211，轴承送料槽211为U形槽；轴承送料杆22为铝型材制成，轴承送料板21对称固定在轴承送料杆22的两侧，且沿轴承送料杆22的长度方向阵列设置，轴承送料板21位于铆压横板62的上方，且与铆压侧板63相对设置；轴承送料杆22固定在送料连接板24上，送料连接板24通过直线导轨副滑动安装在第一送料底板25上，送料伸缩气缸23固定在第一送料底板25上，且与轴承送料杆22连接，轴承送料杆22和轴承送料板21沿与铆压侧板63垂直的方向往复移动；第一送料底板25通过直线导轨副滑动安装在第二送料底板27上，第二送料底板27上装有送料移动气缸26，送料移动气缸26与第一送料底板25连接，第一送料底板25、轴承送料杆22和轴承送料板21沿铆压侧板63的长度方向往复移动，第二送料底板27固定在铆压底板61上。

送料时，送料伸缩气缸23先缩回，然后送料移动气缸26缩回，接着送料伸缩气缸23伸出，轴承送料槽211插到哑铃轴承10的外圈102上，然后送料移动气缸26伸出，带动哑铃轴承10移动一个工位。

如图1、图2、图5至图7所示，固定装置包括固定座71、固定气缸73、固定升降座64和固定升降气缸65。固定座71上设有插入槽711和与插入槽711相通的固定槽712，固定槽712为阶梯槽，固定槽712为圆形槽，插入槽711为通槽，且与固定槽712相通，固定槽712的直径略大于哑铃轴承10的外圈102，用于固定哑铃轴承10的外圈102，插入槽711的直径大于哑铃轴承10的轴承杆103的直径，小于外圈102的直径，用于插入到哑铃轴承10上，固定座71通过直线导轨副滑动安装在送料支架51上，且活动插在铆压侧板63的铆压伸缩槽631内；固定气缸73固定在送料支架51上，且与固定座71连接；固定升降座64活动插在铆压横板62上，固定升降座64与铆压装置相对设置；固定升降气缸65固定在铆压底板61的底部，且与固定升降座64连接。

如图10至图12所示，盖板储料装置包括储料管57、储料侧板572、连接套56和固定套58。储料管57的侧面设有用于装入防尘盖101的储料槽571；储料侧板572，储料侧板572为半圆形，储料侧板572活动插在储料槽571上；连接套56上设有出料孔561，连接套56固定在储料管57的底部，储料侧板572的一端活动插在连接套56内；固定套58活动插在储料管57的顶部，储料侧板572的另一端活动插在固定套58内。

储料管57用于装入多个防尘盖101，而储料侧板572通过激光或线切割从储料筒上切割下来的，并且储料槽571形成的开口大于防尘盖101的直径，从而方便防尘盖101从储料槽571插入到储料管57中，储料侧板572将防尘盖101限制在储料管57内。

连接套56和固定套58分别从两端固定储料侧板572，防止储料侧板572脱落。

具体的，固定套58上设有固定螺孔581，固定螺孔581内装有固定螺钉，固定螺钉用于将固定套58固定在储料管57上。固定螺钉防止固定套58脱落。

连接套56上设有定位螺钉孔562，定位螺钉孔562与出料孔561相通，且位于储料管57的下方，定位螺钉孔562内装有定位螺钉，定位螺钉挡住储料管57内的防尘盖101，定位螺钉防止防尘盖101滑出出料孔561，储料管57安装到送料装置上后，旋转定位螺钉，使定位螺钉离开出料孔561，使防尘盖101能够自由下落。

如图13至图16所示，盖板送料装置落料座55、送料底板51、送料板52和送料气缸53。落料座55的上设有落料孔553和固定环551，连接套56活动插在固定环551内，落料孔553与出料孔561相通，固定环551上设有防脱槽552，定位螺钉卡在防脱槽552内；落料座55固定在送料底板51上；送料板52上设有用于活动插入防尘盖101的送料孔521，送料孔521的深度与防尘盖101的厚度一致，送料板52活动位于落料座55的底部；送料气缸53固定在送料底板51上，且与送料板52连接，送料气缸53缩回时送料孔521与落料孔553同轴线。

盖板送料装置包括上料状态和送料状态，上料状态时送料气缸53缩回，送料孔521与落料孔553同轴线，送料状态时送料气缸53伸出，送料孔521位于落料座55的外部。

送料板52通过送料气缸53将防尘盖101从落料座55的下方移动到防尘盖101装配工位处。

送料孔521用于每次送出一个防尘盖101。

定位螺钉防止连接套56脱离落料座55，能够将连接套56可靠的锁定在落料座55上。

具体的，如图16所示，送料底板51上还设有通气孔522，通气孔522设置在送料孔521的底部。通气孔522防止防尘盖101被吸附在送料孔521内不能被真空吸盘60取出。

如图13和图14所示，还包括第一固定座54，第一固定座54通过立柱安装在送料板52上，储料管57安装在第一固定座54上。第一固定座54方便落料座55的安装。

在某些实施例中，如图13和图14所示，还可以包括压料杆59，压料杆59活动插在固定套58和储料管57内。

压料杆59用于将防尘盖101压到送料孔521中，防止防尘盖101重量轻，卡在落料孔553的侧壁上，保证连续可靠的送料。

送料时，送料气缸53处于缩回状态，防尘盖101在重力和压料杆59的作用下进入到送料板52上的送料孔521内，然后送料气缸53伸出，送料板52带动防尘盖101移动到第一固定座54的外侧，位于下一道工序上，当防尘盖101被取走后送料气缸53缩回，送料孔521与落料孔533同轴线，防尘盖101滑入到送料孔521中，准备进行下一次送料。

如图1至图4所示，铆压装置包括铆压气缸68、铆压头66和真空吸盘60；铆压气缸68固定在铆压支架69上；铆压支架69上还设有铆压导杆，铆压导杆对称设置，铆压气缸68与铆压升降座67连接，铆压升降座67通过直线轴承滑动插在铆压导杆上，铆压头66固定在铆压升降座67上，铆压头66的底部设有铆压孔661；真空吸盘60安装在铆压孔661内，用于吸附送料孔内的防尘盖101。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图1至图3、图8和图9所示，还包括检测装置，用于检测装配好防尘盖101的哑铃轴承10的总高度，检测装置包括检测架79、检测板76、检测气缸77、检测杆742、检测头741、检测弹簧和位移传感器743。检测架79包括检测顶板791、检测底板793和检测导杆792，检测导杆792对称设有两个，固定在检测顶板791上和检测底板793上，检测底板793固定在铆压底板61上，且位于铆压装置的一侧；检测板76通过直线轴承滑动安装在检测导杆792上；检测气缸77，检测气缸77固定在检测顶板791上，且与检测板76连接，用于升降检测板76；检测杆742通过直线轴承活动插在检测板76上；检测头741固定在检测杆742上；检测弹簧活动插在检测杆742上，两端分别压在检测板76和检测头741上；位移传感器743，位移传感器743通过检测座安装在检测板76上，位移传感器743的测量杆与检测杆742连接。

检测装置还包括检测限位板748，检测限位板748上设有检测限位孔，检测限位板748固定在铆压侧板63的顶部，且与检测头741相对设置，用于限制检测头741的下降位置。

检测时，检测气缸77伸出，检测板76带动检测杆742和检测头741下降到哑铃轴承10上，检测头741通过检测弹簧压紧在防尘盖101上，位移传感器743测量哑铃轴承10的总高度，检测防尘盖101是否装配到位。

检测弹簧消除检测误差，保证检测高度的准确性和可靠性。

工作时，哑铃轴承10通过输送线进入到铆压横板62上，与轴承送料槽211相对应，送料伸缩气缸23先缩回，然后送料移动气缸26缩回，接着送料伸缩气缸23伸出，轴承送料槽211插到哑铃轴承10的外圈102上，然后送料移动气缸26伸出，带动哑铃轴承10移动一个工位，将哑铃轴承10移动到固定升降座64的上方；此时，送料气缸53先处于缩回状态，防尘盖101在重力和压料杆59的作用下进入到送料板52上的送料孔521内，然后送料气缸53伸出，送料板52带动防尘盖101移动到铆压头66的下方，真空吸盘60吸取防尘盖101；然后固定升降气缸65上升，固定升降座64带动哑铃轴承10上升，接着固定气缸73伸出，插入槽711插到轴承杆103上，并且哑铃轴承10与固定槽712同轴线，固定升降气缸65缩回，哑铃轴承10的外圈102插入到固定槽712内，固定座71的底部压在铆压伸缩槽631的底部；铆压气缸68伸出，铆压头66带动防尘盖101压入到哑铃轴承10的外圈102上，完成防尘盖101的装配；装配好防尘盖101的哑铃轴承10在轴承送料装置的作用下移动到检测工位处，检测气缸77伸出，检测板76带动检测杆742和检测头741下降到哑铃轴承10上，检测头741通过检测弹簧压紧在防尘盖101上，位移传感器743测量哑铃轴承10的总高度，检测防尘盖101是否装配到位。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承防尘盖装配装置，用于将防尘盖装配到哑铃轴承上，其特征在于，包括：

轴承送料装置，用于依次移动哑铃轴承；

固定装置，用于固定哑铃轴承，所述固定装置位于所述轴承送料装置的一侧；

盖板送料装置，用于依次送出防尘盖，所述盖板送料装置位于所述固定装置的上方；

铆压装置，用于吸附防尘盖并将防尘盖压入到哑铃轴承上，所述铆压装置安装在所述轴承送料装置的上方，且与所述固定装置相对设置；

盖板储料装置，用于储存防尘盖，所述盖板储料装置位于所述盖板送料装置的上方；及

铆压架，所述轴承送料装置、固定装置、盖板送料装置和铆压装置均固定在所述铆压架上。

2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述铆压架包括：

铆压底板；

铆压侧板，所述铆压侧板固定在所述铆压底板上；

送料支架，所述送料支架固定在所述铆压底板上，且位于所述铆压侧板的一侧，所述盖板送料装置和所述固定装置均安装在所述送料支架上；及

铆压支架，所述铆压支架安装在所述送料支架上，所述铆压装置固定在所述铆压支架上。

3.根据权利要求2所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述轴承送料装置包括：

轴承送料板，所述轴承送料板上设有用于插在哑铃轴承的外圈上的轴承送料槽；

轴承送料杆，所述轴承送料板对称固定在所述轴承送料杆的两侧，且沿所述轴承送料杆的长度方向阵列设置，所述轴承送料板位于所述铆压底板的上方，且与所述铆压侧板相对设置；

送料伸缩气缸，所述轴承送料杆固定在所述送料伸缩气缸上；及

送料移动气缸，所述送料伸缩气缸固定在所述送料移动气缸上，所述送料移动气缸固定在所述铆压底板上。

4.根据权利要求3所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述固定装置包括：

固定座，所述固定座上设有插入槽和与所述插入槽相通的固定槽，所述固定槽为阶梯槽，用于固定哑铃轴承的外圈，所述固定座通过直线导轨副滑动安装在所述送料支架上，且活动插在所述铆压侧板的铆压伸缩槽内；

固定气缸，所述固定气缸固定在所述送料支架上，且与所述固定座连接；

固定升降座，所述固定升降座活动插在所述铆压底板上，所述固定升降座与所述铆压装置相对设置；及

固定升降气缸，所述固定升降气缸固定在所述铆压底板的底部，且与所述固定升降座连接。

5.根据权利要求3所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括：

检测架，所述检测架固定在所述铆压底板上，且位于所述铆压装置的一侧；

检测板，所述检测板滑动安装在所述检测架上；

检测气缸，所述检测气缸固定在所述检测架上，且与所述检测板连接，用于升降检测板；

检测杆，所述检测杆活动插在所述检测板上；

检测头，所述检测头固定在所述检测杆上；

检测弹簧，所述检测弹簧活动插在所述检测杆上，两端分别压在所述检测板和所述检测头上；

位移传感器，所述位移传感器固定在所述检测板上，且与所述检测杆连接。

6.根据权利要求5所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述检测装置还包括检测限位板，所述检测限位板上设有检测限位孔，所述检测限位板固定在所述铆压侧板的顶部，且与所述检测头相对设置，用于限制所述检测头的下降位置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述盖板储料装置包括：

储料管，所述储料管的侧面设有用于装入防尘盖的储料槽；

储料侧板，所述储料侧板为半圆形，所述储料侧板活动插在所述储料槽上；

连接套，所述连接套上设有出料孔，所述连接套固定在所述储料管的底部，所述储料侧板的一端活动插在所述连接套内，所述连接套活动安装在所述盖板送料装置上；及

固定套，所述固定套活动插在所述储料管的顶部，所述储料侧板的另一端活动插在所述固定套内。

8.根据权利要求7所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述盖板送料装置包括：

落料座，所述落料座的上设有落料孔和固定环，所述连接套活动插在所述固定环内，所述落料孔与所述出料孔相通；

送料底板，所述落料座固定在所述送料底板上；

送料板，所述送料板上设有用于活动插入防尘盖的送料孔，所述送料孔的深度与防尘盖的厚度一致，所述送料板活动位于所述落料座的底部；及

送料气缸，所述送料气缸固定在所述送料底板上，且与所述送料板连接，所述送料气缸缩回时所述送料孔与所述落料孔同轴线。

9.根据权利要求8所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述盖板送料装置还包括定位螺钉，所述定位螺钉安装在定位螺钉孔上，所述定位螺钉孔设置在所述连接套上，所述定位螺钉孔与所述出料孔相通，且位于所述储料管的下方；

所述固定环上设有防脱槽，所述定位螺钉卡在所述防脱槽内。

10.根据权利要求8所述的轴承防尘盖装配装置，其特征在于，所述铆压装置包括：

铆压气缸，所述铆压气缸固定在所述铆压架上；

铆压头，所述铆压头固定在所述铆压气缸上，所述铆压头的底部设有铆压孔；

真空吸盘，所述真空吸盘安装在所述铆压孔内，用于吸附送料孔内的防尘盖。

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