CN215509080U - 一种泵体零件切削打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体零件切削打孔装置，包括机架和夹持组件，夹持组件安装在机架的上方，机架包括负重底座、承托圆台和托臂，夹持组件包括延伸板、滑块、调整轮、压块、竖臂、横臂和过渡球；本泵体零件切削打孔装，机架上均匀分布的夹持组件用于夹持泵体零件，负重底座通过螺纹柱连接承托圆台，可以根据需求选择是否安装负重底座，实用性好，托臂与夹持组件均在承托圆台的外侧均匀分布，夹持组件能从多个方向夹持工件，夹持效果好，在拨动调整轮的同时能带动压块移动，同时横臂伸入到压块圆孔内侧，这样可以延长滑块的行径距离，在承托圆台的上表面和压块的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能设备与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果。

Description

一种泵体零件切削打孔装置

技术领域

本实用新型属于切削设备技术领域，具体涉及一种泵体零件切削打孔装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。泵在生产时需要进行浇注初始毛坯和精加工，其中泵体表面精加工包括对泵体的打孔和切削。在对泵体表面进行打孔和切削时需要预先对其夹持和锁紧，部分泵体形状规整夹持较为方便，但是还有大部分泵体外形不规整存在夹持不方便的问题，同时现有的打孔工装存在拆装便利性一般和整体可调距离较短的问题。其中公开号CN210702697U公开了一种泵体高效打孔设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有防护壳，所述工作台的底部固定安装有位于防护壳外部的支撑架，所述工作台的左右两侧均活动安装有延伸至防护壳内部的传动辊，所述防护壳的右端底部固定安装有电机，所述电机与右侧传动辊的正面通过贯穿防护壳的传动带传动连接，两个所述传动辊的外部通过延伸至防护壳内部的传送带传动连接。该泵体高效打孔设备，可有效提高泵体钻孔加工效率，节省加工生产的人力与物力，提高泵生产总体速率，但是还是未解决难以夹持不规整工件，拆装便利性一般和整体可调距离较短的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵体零件切削打孔装置，具备多方位夹持，夹持效果好，拆装实用性好和整体行径距离大能满足实际需求的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵体零件切削打孔装置，其特点是包括机架和夹持组件，夹持组件安装在机架的上方，所述机架包括负重底座、承托圆台和托臂，负重底座的顶端连接承托圆台，承托圆台的边缘固定有均匀分布的托臂，托臂的端面安装夹持组件；所述夹持组件包括延伸板、滑块、调整轮、压块、竖臂、横臂和过渡球，延伸板与托臂的端壁固定连接，延伸板的上表面与竖臂固定，竖臂的顶端安装横臂，横臂的外壁开设有螺纹，横臂通过螺纹配合的方式连接调整轮，调整轮通过过渡球连接压块，压块的底端安装滑块，压块和滑块均与延伸板的上表面活动连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述负重底座的顶端中心处安装有螺纹柱，负重底座通过螺纹柱连接承托圆台。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述承托圆台的上表面、调整轮的边缘和压块的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述延伸板的上表面预设有与滑块相配合的导向槽，滑块的截面呈等腰梯形。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述托臂与夹持组件均在承托圆台的外侧均匀分布。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述过渡球呈圆环状均匀分布在压块的侧壁上，压块的中心处预设有圆孔，横臂伸入到压块圆孔内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本泵体零件切削打孔装置，机架上均匀分布的夹持组件用于夹持泵体零件，负重底座通过螺纹柱连接承托圆台，这样不仅机架拆装方便，同时可以根据需求选择是否安装负重底座，实用性好，托臂与夹持组件均在承托圆台的外侧均匀分布，这样夹持组件能从多个方向夹持泵体零件，夹持效果好，在拨动调整轮的同时能带动压块移动，同时横臂伸入到压块圆孔内侧，这样可以延长滑块的行径距离，在承托圆台的上表面和压块的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能设备与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构剖视示意图。

图2是本实用新型整体结构俯视示意图。

图3是本实用新型夹持组件初始状态下的剖面示意图。

图4是本实用新型夹持组件使用状态下的剖面示意图。

图5是本实用新型压块结构示意图。

图6是本实用新型夹持组件有三组的整体结构俯视示意图。

图中：1-机架；11-负重底座；12-承托圆台；13-托臂；14-螺纹柱；2-夹持组件；21-延伸板；22-滑块；23-调整轮；24-压块；25-竖臂；26-横臂；27-过渡球。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种泵体零件切削打孔装置，包括机架1和夹持组件2，夹持组件2安装在机架1的上方，其中机架1作为整个工装的底部支撑，机架1上方安装的夹持组件2用于夹持泵体零件，这样便于泵体零件定位从而更好的进行切削，机架1包括负重底座11、承托圆台12和托臂13，负重底座11的顶端连接承托圆台12，负重底座11的顶端中心处安装有螺纹柱14，负重底座11通过螺纹柱14连接承托圆台12，这样整个机架1拆装方便，同时可以根据需求选择是否安装负重底座11，承托圆台12的上表面开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能增加承托圆台12与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果，承托圆台12的边缘固定有均匀分布的托臂13，托臂13与夹持组件2均在承托圆台12的外侧均匀分布，这样夹持组件2能从多个方向夹持泵体零件，托臂13的端面安装夹持组件2；夹持组件2包括延伸板21、滑块22、调整轮23、压块24、竖臂25、横臂26和过渡球27，其中竖臂25、横臂26为固定件，延伸板21、滑块22、调整轮23、压块24和过渡球27均为活动件，延伸板21与托臂13的端壁固定连接，延伸板21的上表面与竖臂25固定，竖臂25的顶端安装横臂26，横臂26的外壁开设有螺纹，横臂26通过螺纹配合的方式连接调整轮23，调整轮23的边缘设有均匀分布的凹凸槽纹，这样便于拨动调整轮23，在拨动调整轮23的同时，调整轮23发生自转还会左右移动，这样间接的带动压块24移动，调整轮23通过过渡球27连接压块24，过渡球27呈圆环状均匀分布在压块24的侧壁上，过渡球27用于传递力量，压块24的中心处预设有圆孔，横臂26伸入到压块24圆孔内侧，这样可以延长滑块22的行径距离，压块24的底端安装滑块22，压块24和滑块22均与延伸板21的上表面活动连接，延伸板21的上表面预设有与滑块22相配合的导向槽，滑块22的截面呈等腰梯形，承托圆台12的上表面和压块24的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能设备与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果。

本泵体零件切削打孔装置，包括机架1和夹持组件2，夹持组件2安装在机架1的上方，其中机架1作为整个工装的底部支撑，机架1上方安装的夹持组件2用于夹持泵体零件，这样便于泵体零件定位从而更好的进行切削，负重底座11通过螺纹柱14连接承托圆台12，这样整个机架1拆装方便，同时可以根据需求选择是否安装负重底座11，托臂13与夹持组件2均在承托圆台12的外侧均匀分布，这样夹持组件2能从多个方向夹持泵体零件，横臂26通过螺纹配合的方式连接调整轮23，在拨动调整轮23的同时，调整轮23发生自转还会左右移动，这样间接的带动压块24移动，具体的来说，调整轮23通过过渡球27连接压块24，过渡球27用于传递力量，压块24的中心处预设有圆孔，横臂26伸入到压块24圆孔内侧，这样可以延长滑块22的行径距离，压块24的底端安装滑块22，压块24和滑块22均与延伸板21的上表面活动连接，承托圆台12的上表面和压块24的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能设备与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果。

综上所述：本泵体零件切削打孔装置，机架1上均匀分布的夹持组件2用于夹持泵体零件，负重底座11通过螺纹柱14连接承托圆台12，这样不仅机架1拆装方便，同时可以根据需求选择是否安装负重底座11，实用性好，托臂13与夹持组件2均在承托圆台12的外侧均匀分布，这样夹持组件2能从多个方向夹持泵体零件，夹持效果好，在拨动调整轮23的同时能带动压块24移动，同时横臂26伸入到压块24圆孔内侧，这样可以延长滑块22的行径距离，在承托圆台12的上表面和压块24的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹，这样能设备与泵体零件的摩擦力，增加防滑效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：包括机架(1)和夹持组件(2)，夹持组件(2)安装在机架(1)的上方，所述机架(1)包括负重底座(11)、承托圆台(12)和托臂(13)，负重底座(11)的顶端连接承托圆台(12)，承托圆台(12)的边缘固定有均匀分布的托臂(13)，托臂(13)的端面安装夹持组件(2)；所述夹持组件(2)包括延伸板(21)、滑块(22)、调整轮(23)、压块(24)、竖臂(25)、横臂(26)和过渡球(27)，延伸板(21)与托臂(13)的端壁固定连接，延伸板(21)的上表面与竖臂(25)固定，竖臂(25)的顶端安装横臂(26)，横臂(26)的外壁开设有螺纹，横臂(26)通过螺纹配合的方式连接调整轮(23)，调整轮(23)通过过渡球(27)连接压块(24)，压块(24)的底端安装滑块(22)，压块(24)和滑块(22)均与延伸板(21)的上表面活动连接。

2.根据权利要求1所述一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：所述负重底座(11)的顶端中心处安装有螺纹柱(14)，负重底座(11)通过螺纹柱(14)连接承托圆台(12)。

3.根据权利要求1所述一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：所述承托圆台(12)的上表面、调整轮(23)的边缘和压块(24)的侧壁均开设有均匀分布的凹凸槽纹。

4.根据权利要求1所述一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：所述延伸板(21)的上表面预设有与滑块(22)相配合的导向槽，滑块(22)的截面呈等腰梯形。

5.根据权利要求1所述一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：所述托臂(13)与夹持组件(2)均在承托圆台(12)的外侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种泵体零件切削打孔装置，其特征在于：所述过渡球(27)呈圆环状均匀分布在压块(24)的侧壁上，压块(24)的中心处预设有圆孔，横臂(26)伸入到压块(24)圆孔内侧。

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