CN218746320U - 一种泵壳斜孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵壳加工技术领域，公开了一种泵壳斜孔加工夹具，包括工作台，所述工作台左端固定连接有L形板，所述L形板顶端内壁固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有螺杆，所述螺杆外径左右两端均螺纹连接有主滑块，所述主滑块顶端偏外侧的通孔处均滑动连接有升降杆，所述主滑块顶端相对于升降杆的外侧均固定连接有弹簧，所述升降杆内侧一端均固定连接有弧形夹具，所述升降杆内侧一端的底部均设置有微型滑槽。本实用新型中，通过微型滑块、微型滑槽和主滑块等结构，实现了能够对不同高度的泵壳固定并打孔的目的，增强了夹具夹紧的效果，增加了该装置的实用性。

Description

一种泵壳斜孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工技术领域，尤其涉及一种泵壳斜孔加工夹具。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，而泵壳是液压泵或者液压马达内部零件的定位安装部件，且泵壳通常设计有进出油腔及各种润滑流道结构，需要设计有多只斜孔，为此有了相应的斜孔加工夹具。

而现有的泵壳斜孔加工夹具在将泵壳放置在工作台上时，在通过相应的夹具夹紧时，由于泵壳的高度不一，夹具的高度只能对其泵壳的远离中部的位置夹紧，导致在打孔时，发生泵壳松动的现象，并且在夹具长期使用后，两个夹具可能不会处于同一水平面，进而导致在对泵壳夹紧时，使得其不能够完全夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳斜孔加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵壳斜孔加工夹具，包括工作台，所述工作台左端固定连接有L形板，所述L形板顶端内壁固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有螺杆，所述螺杆外径左右两端均螺纹连接有主滑块，所述主滑块顶端偏外侧的通孔处均滑动连接有升降杆，所述主滑块顶端相对于升降杆的外侧均固定连接有弹簧，所述升降杆内侧一端均固定连接有弧形夹具，所述升降杆内侧一端的底部均设置有微型滑槽，所述升降杆外侧均设置有弹簧，所述主滑块顶端偏内侧的一端均固定连接有固定板，所述固定板顶端均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端均转动连接有微型滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端前后两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁上均滑动连接有两个副滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述副滑块顶端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离副滑块的一端均转动连接有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接块内侧一端均固定连接在弧形夹具的前后两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微型滑块顶端均滑动连接在微型滑槽的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽左右两端内壁均滑动连接有两个主滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆右端均转动连接在第二滑槽的右端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴外径转动连接在工作台的左端的通孔处。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过微型滑块、微型滑槽和主滑块等结构，实现了能够对不同高度的泵壳进行固定并打孔的目的，并且该夹具能够对位到泵壳的中心位置进行夹紧，增强了夹具夹紧的效果，增加了该装置的实用性。

2、本实用新型中，通过副滑块、转动杆和连接块等结构，保证了在弧形夹具移动时不会发生左右偏移的现象，强化了对泵壳夹紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵壳斜孔加工夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种泵壳斜孔加工夹具中工作台的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种泵壳斜孔加工夹具中主滑块的立体图；

图4为本实用新型提出的一种泵壳斜孔加工夹具的侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、L形板；3、驱动电机；4、驱动轴；5、螺杆；6、主滑块；7、升降杆；8、弹簧；9、固定板；10、伸缩杆；11、微型滑块；12、微型滑槽；13、弧形夹具；14、连接块；15、转动杆；16、副滑块；17、第一滑槽；18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泵壳斜孔加工夹具，包括工作台1，工作台1左端固定连接有L形板2，L形板2顶端内壁固定有驱动电机3，驱动电机3驱动端固定连接有驱动轴4，驱动轴4右端固定连接有螺杆5，螺杆5外径左右两端均螺纹连接有主滑块6，主滑块6顶端偏外侧的通孔处均滑动连接有升降杆7，主滑块6顶端相对于升降杆7的外侧均固定连接有弹簧8，升降杆7内侧一端均固定连接有弧形夹具13，升降杆7内侧一端的底部均设置有微型滑槽12，升降杆7外侧均设置有弹簧8，主滑块6顶端偏内侧的一端均固定连接有固定板9，固定板9顶端均转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10顶端均转动连接有微型滑块11，首先工作人员将相应的泵壳放置在工作台1顶端中心处，然后通过控制器来启动驱动电机3，通过驱动电机3来带动驱动轴4，且驱动轴4来带动螺杆5进行转动，因螺杆5外径的左右两端的设有相反的螺纹状，并在螺杆5带动主滑块6左右移动时，两个主滑块6总是向着相反的方向移动，在通过两个主滑块6向内侧移动后，工作人员将升降杆7向上拉取，可使得升降杆7向上移动，在弹簧8受到拉力，并会因自身的弹力发生复原，同时因升降杆7底端设有相应的微型滑块11，通过将微型滑块11移动到最外侧时，微型滑块11底端所连接的伸缩杆10会因自身的伸缩的倾角发生变化，而无法复原到初始位置，并通过升降杆7内侧所连接的弧形夹具13，实现两个弧形夹具13在向内侧移动时，对不同高度泵壳固定的目的，同时因驱动电机3通过驱动轴4来带动螺杆5并驱动主滑块6向内侧移动，当达到了两个弧形夹具13对泵壳夹紧时，将驱动电机3停止驱动，使得两个主滑块6固定在相应的位置上，一定程度上，达到了自锁的目的，防止在打孔时，泵壳发生偏移的效果。

另外，通过工作台1顶端前后两侧均设置有第一滑槽17，第一滑槽17内壁上均滑动连接有两个副滑块16，副滑块16顶端均转动连接有转动杆15，转动杆15远离副滑块16的一端均转动连接有连接块14，两个连接块14内侧一端均固定连接在弧形夹具13的前后两端，在弧形夹具13对泵壳夹紧后，升降杆7内侧所连接的弧形夹具13，在长期使用该装置时，必定会有所磨损，且由于弧形夹具13为弧形状，可能会发生倾角变化，导致两边的弧形夹具13不能处于同一水平，则通过弧形夹具13外侧所设的连接块14，在通过主滑块6向内侧移动时，副滑块16也向内侧移动，并两个使得弧形夹具13一直保持的平衡状态，进而使得该装置在对泵壳夹紧时，不会发生泵壳松动的现象，同时在对升降杆7调整高度时，由于大多数的泵壳的高度距离偏差不会过大，即无需考虑弧形夹具13在上升的过程中，会因转动杆15的长度不够而影响到弧形夹具13上升的问题。

此外，通过微型滑块11顶端均滑动连接在微型滑槽12的内壁上，当微型滑块11与伸缩杆10保持同一水平时，伸缩杆10可正常上升或下降，通过微型滑块11在微型滑槽12内壁滑动，造成微型滑块11和伸缩杆10发生倾角偏差，从而达到了调节升降杆7高度的目的，工作台1顶端中部设置有第二滑槽18，第二滑槽18左右两端内壁均滑动连接有两个主滑块6，保证了两个主滑块6在移动时，不会发生偏移，使得两个弧形夹具13能够对泵壳进行夹紧的目的，述螺杆5右端均转动连接在第二滑槽18的右端内壁上，通过螺杆5正常转动在第二滑槽18的内壁上，从而保证了主滑块6在左右移动时的稳定性，驱动轴4外径转动连接在工作台1的左端的通孔处。

工作原理：首先工作人员将相应的泵壳放置在工作台1顶端中心处，然后通过控制器来启动驱动电机3，通过驱动电机3来带动驱动轴4，且驱动轴4来带动螺杆5进行转动，因螺杆5外径的左右两端的设有相反的螺纹状，并在螺杆5带动主滑块6左右移动时，两个主滑块6总是向着相反的方向移动，在通过两个主滑块6向内侧移动后，工作人员将升降杆7向上拉取，可使得升降杆7向上移动，在弹簧8受到拉力，并会因自身的弹力发生复原，同时因升降杆7底端设有相应的微型滑块11，通过将微型滑块11移动到最外侧时，微型滑块11底端所连接的伸缩杆10会因自身的伸缩的倾角发生变化，而无法复原到初始位置，并通过升降杆7内侧所连接的弧形夹具13，实现两个弧形夹具13在向内侧移动时，达到对不同高度泵壳固定的目的，并在主滑块6向内侧移动时，副滑块16也向内侧移动，并两个使得弧形夹具13一直保持的平衡状态，继而保证了弧形夹具13对泵壳夹紧的目的，并在泵壳进行打孔时，不会发生松动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵壳斜孔加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左端固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)顶端内壁固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)右端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)外径左右两端均螺纹连接有主滑块(6)，所述主滑块(6)顶端偏外侧的通孔处均滑动连接有升降杆(7)，所述主滑块(6)顶端相对于升降杆(7)的外侧均固定连接有弹簧(8)，所述升降杆(7)内侧一端均固定连接有弧形夹具(13)，所述升降杆(7)内侧一端的底部均设置有微型滑槽(12)，所述升降杆(7)外侧均设置有弹簧(8)，所述主滑块(6)顶端偏内侧的一端均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶端均转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)顶端均转动连接有微型滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)顶端前后两侧均设置有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内壁上均滑动连接有两个副滑块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述副滑块(16)顶端均转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离副滑块(16)的一端均转动连接有连接块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：两个所述连接块(14)内侧一端均固定连接在弧形夹具(13)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述微型滑块(11)顶端均滑动连接在微型滑槽(12)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)左右两端内壁均滑动连接有两个主滑块(6)。

7.根据权利要求1所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述螺杆(5)右端均转动连接在第二滑槽(18)的右端内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种泵壳斜孔加工夹具，其特征在于：所述驱动轴(4)外径转动连接在工作台(1)的左端的通孔处。

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