CN215508830U - 一种铆压接合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆压接合设备，包括外壳，所述外壳内部安装有定位机构和限位机构，所述外壳底端固定安装有支腿，所述外壳顶端固定安装有所述定位机构，所述定位机构底端连接有所述限位机构，所述限位机构固定安装在所述外壳内部底端，所述限位机构底端的所述外壳上设置有工作台，通过外壳内部顶端的所述定位机构进行对铆接点进行移动定位的同时限位机构同步移动对放置在限位机构内的金属件由所述定位机构底端对金属件进行铆压在所述工作台上的金属件上进行精确接合。本实用新型是一种能够定位精确，焊接精度高，上料方便，节约人工上料计算时间，提高铆接效率且防止金属件偏移的铆压接合设备。

Description

一种铆压接合设备

技术领域

本实用新型涉及金属部件铆接设备技术领域，尤其涉及一种铆压接合设备。

背景技术

铆接设备是现有对金属部件加工设备之一，现有的铆接设备一般都是靠操作人员，手工的将铆钉放置在工作台上，然后套在金属部件上进行铆接的，因此工作效率较低；现有的铆接设备，需要人手动的将铆接好的工件放在货架上，因此浪费了大量的劳动力，同时，进行铆压时，金属部件进行压接定位不精确并且在压合的过程中，由于金属件放置不稳定受到压力时，会产生打滑以及压合偏移，造成压合不良以及金属件受到破坏，提高压合成本，造成资源浪费的情况，因此，现需一种能够对金属件自动上料，定位准确，压合时，防止金属件产生偏移的一种铆压接合设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种输出血液的温度控温效果好，并同时检测透析者心率的铆压接合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铆压接合设备包括：外壳，所述外壳内部安装有定位机构和限位机构，所述外壳底端固定安装有支腿，所述外壳顶端固定安装有所述定位机构，所述定位机构底端连接有所述限位机构，所述限位机构固定安装在所述外壳内部底端，所述限位机构底端的所述外壳上设置有工作台；

通过外壳内部顶端的所述定位机构进行对铆接点进行移动定位的同时限位机构同步移动对放置在限位机构内的金属件由所述定位机构底端对金属件进行铆压在所述工作台上的金属件上进行精确接合。

优选的，所述定位机构包括第一Y轴、第二Y轴、X轴以及液压杆，所述第一Y轴与所述第二Y轴顶端固定安装在所述外壳内部顶端，所述第一Y轴底端连接在所述X轴一侧顶端，所述第二Y轴底端连接在所述X轴另一侧顶端，所述X轴底端固定安装有所述液压杆。

优选的，所述限位机构包括第三Y轴、第四Y轴、第一伸缩杆、第二伸缩杆以及上料卡块，所述第三Y轴与所述第四Y轴均镶嵌安装在所述外壳底端，所述第三Y轴与所述第四Y轴顶端均固定安装有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧固定安装有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端焊接有所述上料卡块。

优选的，所述第一Y轴、所述第二Y轴、所述第三Y轴、所述第四Y轴以及所述X轴配置形状均相同，所述第一Y轴、所述第二Y轴、所述第三Y轴以及所述第四Y轴同步运动。

优选的，所述第一Y轴包括保护壳、电机、联轴器、丝杆、导轨、滑块以及轴承座，所述电机安装在所述保护壳一端，所述电机一侧连接有所述联轴器，所述联轴器另一侧固定安装有所述丝杆，所述丝杆上螺旋套接有所述滑块，所述滑块由两侧所述导轨进行限定，所述丝杆另一端安装在所述保护壳上固定安装的所述轴承座上。

优选的，所述上料卡块内部周围设置有挡块。

优选的，所述液压杆底端焊接有压板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铆压接合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铆压接合设备，通过定位机构的设置，第一Y轴与第二Y轴同步运动，使得X轴进行位置变换，然后X轴运行，使得液压杆到达铆合位置垂直上方，减少人工进行移动定位，减少人工定位时间，并且定位更加精确，使得铆合效率更高，铆接效果更佳。

通过保护壳内的电机运行，在联轴器的作用下使得丝杆转动并由轴承座为支点，丝杆上螺旋套接滑块由两侧导轨的作用进行平滑移动，移动位置精确，减少工人搬运步骤，提高工作效率。

通过限位机构的设置，在液压杆进行压合时，第一伸缩杆收缩，使得上料卡块底端与金属件铆合处接触，然后第二伸缩杆收缩，增加上料卡块之间的间隙，使得金属螺母沿上料卡块内壁滑落至金属件铆合处，第二伸缩杆再次向内伸长与金属螺母相接，然后液压杆下压，使得压板将金属螺母铆接在金属件上，定位精确，同时能够防止金属螺母偏移，提高铆合率，增加工作效率，降低损坏率成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的平面结构示意图；

图3为图1所示的定位固定结构图；

图4为图1所示的轴系结构图；

图5为图1所示的上料卡快结构图。

图中标号：1、外壳；2、支腿；3、定位机构；301、第一Y轴；30101、保护壳；30102、电机；30103、联轴器；30104、丝杆；30105、导轨；30106、滑块；30107、轴承座；302、第二Y轴；303、X轴；304、液压杆；4、限位机构；401、第三Y轴；402、第四Y轴；403、第一伸缩杆；404、第二伸缩杆；405、上料卡块；5、工作台。

具体实施方式

下面接合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请接合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的立体结构示意图，图2为图1所示的平面结构示意图，图3为图1所示的定位固定结构图，图4为图1所示的轴系结构图，图5为图1所示的上料卡快结构图。包括：外壳1，所述外壳1内部安装有定位机构3和限位机构4，所述外壳1底端固定安装有支腿2，所述外壳1顶端固定安装有所述定位机构3，所述定位机构3底端连接有所述限位机构4，所述限位机构4固定安装在所述外壳1内部底端，所述限位机构4底端的所述外壳1上设置有工作台5；

通过外壳1内部顶端的所述定位机构3进行对铆接点进行移动定位的同时限位机构4同步移动对放置在限位机构4内的金属件由所述定位机构3底端对金属件进行铆压在所述工作台5上的金属件上进行精确接合，通过将金属件放置在工作台5上，然后将需要铆接的金属螺母放在限位机构4上安装的上料卡块405内，根据铆合位置，定位机构3与限位机构4同步移动使得液压杆304始终垂直在上料卡块405上方，到达位置后，液压杆304进行伸缩使得压板对上料卡块405内的金属螺母进行下压，使得金属螺母与金属件进行铆接。

在具体实施过程中，如图3所示，所述定位机构3包括第一Y轴301、第二Y轴302、X轴303以及液压杆304，所述第一Y轴301与所述第二Y轴302顶端固定安装在所述外壳1内部顶端，所述第一Y轴301底端连接在所述X轴303一侧顶端，所述第二Y轴302底端连接在所述X轴303另一侧顶端，所述X轴303底端固定安装有所述液压杆304，在根据金属铆合位置进行定位时，第一Y轴301与第二Y轴302同步运动，使得X轴303进行位置变换，然后X轴303运行，使得液压杆304到达铆合位置垂直上方，减少人工进行移动定位，减少人工定位时间，并且定位更加精确，使得铆合效率更高，铆接效果更佳。

如图3所示，所述限位机构4包括第三Y轴401、第四Y轴402、第一伸缩杆403、第二伸缩杆404以及上料卡块405，所述第三Y轴401与所述第四Y轴402均镶嵌安装在所述外壳1底端，所述第三Y轴401与所述第四Y轴402顶端均固定安装有所述第一伸缩杆403，所述第一伸缩杆403一侧固定安装有所述第二伸缩杆404，所述第二伸缩杆404另一端焊接有所述上料卡块405，在定位机构3同步进行定位时，限位机构4同步运行，第三Y轴401与第四Y轴402同步运行，使得第二伸缩杆404以及顶端第一伸缩杆403进行位置移动，第二伸缩杆404上焊接的上料卡块405垂直移动于液压杆304底端，在液压杆304进行压合时，第一伸缩杆403收缩，使得上料卡块405底端与金属件铆合处接触，然后第二伸缩杆404收缩，增加上料卡块405之间的间隙，使得金属螺母沿上料卡块405内壁滑落至金属件铆合处，第二伸缩杆404再次向内伸长与金属螺母相接，然后液压杆304下压，使得压板将金属螺母铆接在金属件上，定位精确，同时能够防止金属螺母偏移，提高铆合率，增加工作效率，降低损坏率成本。

如图3所示，所述第一Y轴301、所述第二Y轴302、所述第三Y轴401、所述第四Y轴402以及所述X轴303配置形状均相同，所述第一Y轴301、所述第二Y轴302、所述第三Y轴401以及所述第四Y轴402同步运动。

如图4所示，所述第一Y轴301包括保护壳30101、电机30102、联轴器30103、丝杆30104、导轨30105、滑块30106以及轴承座30107，所述电机30102安装在所述保护壳30101一端，所述电机30102一侧连接有所述联轴器30103，所述联轴器30103另一侧固定安装有所述丝杆30104，所述丝杆30104上螺旋套接有所述滑块30106，所述滑块30106由两侧所述导轨30105进行限定，所述丝杆30104另一端安装在所述保护壳30101上固定安装的所述轴承座30107上，在各轴系进行运行时，保护壳30101内的电机30102运行，在联轴器30103的作用下使得丝杆30104转动并由轴承座30107为支点，丝杆30104上螺旋套接滑块30106由两侧导轨30105的作用进行平滑移动，移动位置精确，减少工人搬运步骤，提高工作效率。

如图5所示，所述上料卡块405内部周围设置有挡块，挡块对上料卡块405内的金属螺母具有支撑作用。

如图1所示，所述液压杆304底端焊接有压板，压板方便对金属件进行压合。

本实用新型提供的工作原理如下：

本实用新型提供一种铆压接合设备，在工作时，将金属件放置在工作台5上，然后将需要铆接的金属螺母放在限位机构4上安装的上料卡块405内，根据铆合位置，定位机构3与限位机构4同步移动使得液压杆304始终垂直在上料卡块405上方，到达位置后，液压杆304进行伸缩使得压板对上料卡块405内的金属螺母进行下压，使得金属螺母与金属件进行铆接，具体的，在根据金属铆合位置进行定位时，第一Y轴301与第二Y轴302同步运动，使得X轴303进行位置变换，然后X轴303运行，使得液压杆304到达铆合位置垂直上方，减少人工进行移动定位，减少人工定位时间，并且定位更加精确，使得铆合效率更高，铆接效果更佳，在各轴系进行运行时，保护壳30101内的电机30102运行，在联轴器30103的作用下使得丝杆30104转动并由轴承座30107为支点，丝杆30104上螺旋套接滑块30106由两侧导轨30105的作用进行平滑移动，移动位置精确，减少工人搬运步骤，提高工作效率，在液压杆304进行压合时，第一伸缩杆403收缩，使得上料卡块405底端与金属件铆合处接触，然后第二伸缩杆404收缩，增加上料卡块405之间的间隙，使得金属螺母沿上料卡块405内壁滑落至金属件铆合处，第二伸缩杆404再次向内伸长与金属螺母相接，然后液压杆304下压，使得压板将金属螺母铆接在金属件上，定位精确，同时能够防止金属螺母偏移，提高铆合率，增加工作效率，降低损坏率成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铆压接合设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铆压接合设备，通过定位机构3的设置，第一Y轴301与第二Y轴302同步运动，使得X轴303进行位置变换，然后X轴303运行，使得液压杆304到达铆合位置垂直上方，减少人工进行移动定位，减少人工定位时间，并且定位更加精确，使得铆合效率更高，铆接效果更佳；

通过保护壳30101内的电机30102运行，在联轴器30103的作用下使得丝杆30104转动并由轴承座30107为支点，丝杆30104上螺旋套接滑块30106由两侧导轨30105的作用进行平滑移动，移动位置精确，减少工人搬运步骤，提高工作效率；

通过限位机构4的设置，在液压杆304进行压合时，第一伸缩杆403收缩，使得上料卡块405底端与金属件铆合处接触，然后第二伸缩杆404收缩，增加上料卡块405之间的间隙，使得金属螺母沿上料卡块405内壁滑落至金属件铆合处，第二伸缩杆404再次向内伸长与金属螺母相接，然后液压杆304下压，使得压板将金属螺母铆接在金属件上，定位精确，同时能够防止金属螺母偏移，提高铆合率，增加工作效率，降低损坏率成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铆压接合设备，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内部安装有定位机构(3)和限位机构(4)，其特征在于，所述外壳(1)底端固定安装有支腿(2)，所述外壳(1)顶端固定安装有所述定位机构(3)，所述定位机构(3)底端连接有所述限位机构(4)，所述限位机构(4)固定安装在所述外壳(1)内部底端，所述限位机构(4)底端的所述外壳(1)上设置有工作台(5)；

通过外壳(1)内部顶端的所述定位机构(3)进行对铆接点进行移动定位的同时限位机构(4)同步移动对放置在限位机构(4)内的金属件由所述定位机构(3)底端对金属件进行铆压在所述工作台(5)上的金属件上进行精确接合。

2.根据权利要求1所述的铆压接合设备，其特征在于，所述定位机构(3)包括第一Y轴(301)、第二Y轴(302)、X轴(303)以及液压杆(304)，所述第一Y轴(301)与所述第二Y轴(302)顶端固定安装在所述外壳(1)内部顶端，所述第一Y轴(301)底端连接在所述X轴(303)一侧顶端，所述第二Y轴(302)底端连接在所述X轴(303)另一侧顶端，所述X轴(303)底端固定安装有所述液压杆(304)。

3.根据权利要求2所述的铆压接合设备，其特征在于，所述限位机构(4)包括第三Y轴(401)、第四Y轴(402)、第一伸缩杆(403)、第二伸缩杆(404)以及上料卡块(405)，所述第三Y轴(401)与所述第四Y轴(402)均镶嵌安装在所述外壳(1)底端，所述第三Y轴(401)与所述第四Y轴(402)顶端均固定安装有所述第一伸缩杆(403)，所述第一伸缩杆(403)一侧固定安装有所述第二伸缩杆(404)，所述第二伸缩杆(404)另一端焊接有所述上料卡块(405)。

4.根据权利要求3所述的铆压接合设备，其特征在于，所述第一Y轴(301)、所述第二Y轴(302)、所述第三Y轴(401)、所述第四Y轴(402)以及所述X轴(303)配置形状均相同，所述第一Y轴(301)、所述第二Y轴(302)、所述第三Y轴(401)以及所述第四Y轴(402)同步运动。

5.根据权利要求2所述的铆压接合设备，其特征在于，所述第一Y轴(301)包括保护壳(30101)、电机(30102)、联轴器(30103)、丝杆(30104)、导轨(30105)、滑块(30106)以及轴承座(30107)，所述电机(30102)安装在所述保护壳(30101)一端，所述电机(30102)一侧连接有所述联轴器(30103)，所述联轴器(30103)另一侧固定安装有所述丝杆(30104)，所述丝杆(30104)上螺旋套接有所述滑块(30106)，所述滑块(30106)由两侧所述导轨(30105)进行限定，所述丝杆(30104)另一端安装在所述保护壳(30101)上固定安装的所述轴承座(30107)上。

6.根据权利要求3所述的铆压接合设备，其特征在于，所述上料卡块(405)内部周围设置有挡块。

7.根据权利要求4所述的铆压接合设备，其特征在于，所述液压杆(304)底端焊接有压板。

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