CN215508005U - 一种粉末冶金含油轴承的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。本实用新型对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。

Description

一种粉末冶金含油轴承的清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及一种粉末冶金含油轴承清洗技术领域，特别涉及一种粉末冶金含油轴承的清洗装置。

背景技术：

含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，随着粉末冶金技术的不断提高和加工机械的不断改进，粉末冶金技术越来越受到市场的需要，粉末冶金含油轴承也越来越受需要，在实际生产过程中，需要对成品上的残留粉尘或油污进行清理，在进行粉末冶金含油轴承的清洗时，需要用到清洗装置。

现有技术中含油轴承清洗装置，一部分采用对单个含油轴承定位并清洗的方式作业，但由于含油轴承本身体积小，重量轻，在实际流水作业过程中，单个清洗会增加工人操作的成本及设备运行成本，同时增加单个清洗的时间，降低工作效率。另一部分的清洗装置对对多个含油轴承进行批量清洗，但是大多对轴承孔进行定位的方式，造成含油轴承内壁清洗不到位的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构包括固定底座、位于固定底座上方的支撑座及安装在支撑座内的导液管，支撑座上分布有多个轴承底座，轴承底座上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，固定底座的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，定位柱的高度高于轴承底座。

进一步的，限位结构包括由两个相同形状的铁氟龙块制成的下底板及上盖板，下底板上设有与定位柱配合的限位槽，下底板与上盖板的四角处均开有固定孔，同一竖直方向的两个固定孔之间通过竖直杆固定支撑，竖直杆的两端设有与固定孔卡接的金属活扣，竖直杆的长度小于喷淋头的高度，下底板与上盖板上开设有多个相同且均匀分布的圆形通孔，圆形通孔的直径大于喷淋头的直径且小于含油轴承的外径，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。

进一步的，喷淋头的外壁上上均匀分布有多层喷口，上下两层喷口之间包裹有一层可撕除的胶粘软毛刷。

进一步的，同一个喷淋头上可以同时套装有多个含油轴承，竖直杆的高度根据含油轴承的高度调整更换。

进一步的，清洗结构包括位于所述清洗槽底部的旋转轴及四个对称分布在所述旋转轴上的清洁刷，所述清洁刷与所述喷淋头数量相等且一一相对。

本实用新型的有益效果在于：1、提出一种针对体积小的含油轴承的清洗装置，对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率；

2、采用上下贯穿并可拆卸的含油轴承限位结构，在清洗过程中，对套装在喷淋头上的含油轴承的进行固定，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型一组限位结构、清洗结构与喷淋结构的正视图。

图3是本实用新型喷淋结构左视图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示，本实用新型包括清洗槽1，清洗槽1内间隔放置有多个纵向排列的限位结构2，相邻两个限位结构2之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构3，限位结构2的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构4，喷淋结构4包括固定底座41、位于固定底座41上方的支撑座42及安装在支撑座42内的导液管43，支撑座42上分布有多个轴承底座44，轴承底座44上设有圆柱形的喷淋头45，导液管43与喷淋头45联通，固定底座41的四角处设有用于固定支撑限位结构2的定位柱46，定位柱46的高度高于轴承底座44。

在本申请中，限位结构2包括由两个相同形状的铁氟龙块制成的下底板21及上盖板22，下底板21上设有与定位柱46配合的限位槽，下底板21与上盖板22的四角处均开有固定孔23，同一竖直方向的两个固定孔23之间通过竖直杆24固定支撑，竖直杆24的两端设有与固定孔23卡接的金属活扣25，竖直杆24的长度小于喷淋头45的高度，下底板21与上盖板22上开设有多个相同且均匀分布的圆形通孔26，圆形通孔26的直径大于喷淋头45的直径且小于含油轴承的外径，含油轴承套装在喷淋头45上，且放置在上盖板与下底板的两个圆形通孔26之间。

在本申请中，喷淋头45的外壁上均匀分布有多层喷口，上下两层喷口之间包裹有一层可撕除的胶粘软毛刷。喷口密集排布于喷水头的外侧，当含油轴承套于喷水头外部时，喷口可对含油轴承的内壁和孔隙进行全方位的高压冲洗，胶粘的软毛刷也可以将残留在孔隙中润滑油或其它污渍清理干净，大大提高清洁效果，也可通过同一喷水头先喷清洗剂再喷清水的方式清洗，当软毛刷使用时间过长需要清理时，可以直接撕除重新更换，清洁方便。

在本申请中，同一个喷淋头45上可以同时套装有多个含油轴承，竖直杆24的高度根据含油轴承的高度调整更换。

在本申请中，清洗结构3包括位于所述清洗槽1底部的旋转轴31及四个对称分布在所述旋转轴31上的清洁刷32，所述清洁刷32与所述喷淋头45数量相等且一一相对。清洁刷除了在旋转轴的作用下，整体绕旋转轴转动的同时，还可以绕清洁刷的中心自转，从而于含油轴承外壁上的各个位置接触，并进行清洁。

本实用新型在使用时，将限位结构的下底板套装在喷淋结构的喷淋头上，通过限位槽与定位柱固定，然后在喷淋头上依次套装含油轴承，可对称地叠加多层产品，然后将限位结构的上盖板套装在喷淋头上，四角通用活扣卡接，打开清洗结构，对含油轴承的内外壁进行同步清洗，清洗完成后，将限位结构连同内部的含油轴承一同取出，直接转移至储料仓（或浸油箱），在清洗结束转运的过程中，工作人员双手无需接触清洗干净的含油轴承，避免二次污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，其特征在于：包括清洗槽（1），所述清洗槽（1）内间隔放置有多个纵向排列的限位结构（2），相邻两个所述限位结构（2）之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构（3），所述限位结构（2）的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构（4），所述喷淋结构（4）包括固定底座（41）、位于所述固定底座（41）上方的支撑座（42）及安装在所述支撑座（42）内的导液管（43），所述支撑座（42）上分布有多个轴承底座（44），所述轴承底座（44）上设有圆柱形的喷淋头（45），所述导液管（43）与所述喷淋头（45）联通，所述固定底座（41）的四角处设有用于固定支撑所述限位结构（2）的定位柱（46），所述定位柱（46）的高度高于所述轴承底座（44）。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，其特征在于：所述限位结构（2）包括由两个相同形状的铁氟龙块制成的下底板（21）及上盖板（22），所述下底板（21）上设有与所述定位柱（46）配合的限位槽，所述下底板（21）与所述上盖板（22）的四角处均开有固定孔（23），同一竖直方向的两个所述固定孔（23）之间通过竖直杆（24）固定支撑，所述竖直杆（24）的两端设有与所述固定孔（23）卡接的金属活扣（25），所述竖直杆（24）的长度小于所述喷淋头（45）的高度，所述下底板（21）与所述上盖板（22）上开设有多个相同且均匀分布的圆形通孔（26），所述圆形通孔（26）的直径大于所述喷淋头（45）的直径且小于含油轴承的外径，含油轴承套装在所述喷淋头（45）上、且放置在所述上盖板（22）与所述下底板（21）的两个圆形通孔（26）之间。

3.如权利要求2所述的一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，其特征在于：所述喷淋头（45）的外壁上均匀分布有多层喷口，上下两层喷口之间包裹有一层可撕除的胶粘软毛刷。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，其特征在于：同一个喷淋头（45）上可以同时套装有多个含油轴承，所述竖直杆（24）的高度根据含油轴承的高度调整更换。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，其特征在于：所述清洗结构（3）包括位于所述清洗槽（1）底部的旋转轴（31）及四个对称分布在所述旋转轴（31）上的清洁刷（32），所述清洁刷（32）与所述喷淋头（45）数量相等且一一相对。

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