CN215507275U - 自卸式除铁器及除铁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自卸式除铁器及除铁设备，属于物料分选除杂设备技术领域。自卸式除铁器包括支撑架、旋转滚筒、限位轴、吸附支架和吸附组件，当铁屑经过旋转滚筒设有吸附组件的一侧时被吸附在旋转滚筒表面；当吸附在旋转滚筒表面的铁屑被转动的旋转滚筒带至远离吸附组件的位置后，从旋转滚筒表面分离落下。除铁设备包括输送带、上述的自卸式除铁器、动力机构和收集机构。本实用新型能够大量减少人力，避免人力清理铁屑存在的安全风险，且铁屑的清理效果更好。

Description

自卸式除铁器及除铁设备

技术领域

本实用新型属于物料分选除杂设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自卸式除铁器及除铁设备。

背景技术

皮带机是运输烧结物料的重要设备。由于往往一些物料中含有铁屑等杂质，运输物料过程中掺杂的铁杂物不能被有效的拣出，会威胁下道破碎工序。原皮带除铁器是安装在下料漏斗的皮带输送机机尾前方悬挂式励磁除铁器，利用除铁器内部的励磁系统产生磁场，这种除铁器对于清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品效果存在不少问题，当吸附上铁杂物时还需人工及时清除，否则影响除铁效果，由于生产工艺要求设备的连续运转，人工清除铁杂物存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自卸式除铁器及除铁设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自卸式除铁器，包括支撑架、旋转滚筒、限位轴、吸附支架和吸附组件，旋转滚筒与支撑架转动连接，旋转滚筒内部设有空腔，且一端设有连通空腔与外部的连接通道；限位轴一端与支撑架连接，另一端由连接通道伸入空腔内；吸附支架设在旋转滚筒的空腔内，且与限位轴固定连接；吸附组件具有磁性吸附能力，并设在吸附支架上，且位于旋转滚筒内壁的一侧，并通过限位轴和吸附支架的限位作用保持吸附组件的位置；其中，当铁屑经过旋转滚筒设有吸附组件的一侧时被吸附在旋转滚筒表面；当吸附在旋转滚筒表面的铁屑被转动的旋转滚筒带至远离吸附组件的位置后，从旋转滚筒表面分离落下。

在一种可能的实现方式中，旋转滚筒包括筒体、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别与筒体的两个底面固定连接、并与支撑架转动连接，空腔设在筒体内部，连接通道设在第一转轴内。

在一种可能的实现方式中，筒体为圆柱状结构，且空腔为圆柱形空腔，第一转轴和第二转轴通过第一轴承与支撑架形成转动连接；限位轴通过第二轴承与旋转滚筒转动连接；第二转轴用来与外部的动力装置连接，以带动筒体转动。

在一种可能的实现方式中，吸附支架包括安装板和连接件，安装板沿旋转滚筒的内壁设置、并设有用来固定吸附组件的安装固定结构，连接件两端分别与安装板和限位轴固定连接。

在一种可能的实现方式中，吸附组件包括若干磁铁，若干磁铁通过安装固定结构依次固定在安装板上。

在一种可能的实现方式中，安装板为曲面板状结构，连接件为扇形结构；安装固定结构包括设置在安装板上的螺孔，磁铁通过穿过螺孔的螺栓固定在安装板上。

在一种可能的实现方式中，自卸式除铁器还包括用来调节吸附支架的角度的调节组件，限位轴通过调节组件与支撑架连接。

在一种可能的实现方式中，调节组件包括定位杆和紧固件，定位杆一端与限位轴固定连接，另一端通过紧固件与支撑架固定连接。

在一种可能的实现方式中，支撑架位于限位轴外周的部位设有若干螺孔，若干螺孔绕限位轴设置，定位杆上设有能与螺孔对齐的通孔，紧固件为螺栓，螺栓穿过通孔与螺孔配合、以将定位杆与支撑架固定连接。

为实现上述目的，本实用新型又采用的技术方案是：提供一种除铁设备，包括输送带、上述的自卸式除铁器、动力机构和收集机构，上述的自卸式除铁器设在输送带的出料端外部；动力机构设在自卸式除铁器一侧，且与自卸式除铁器的旋转滚筒连接，以带动旋转滚筒；转动收集机构设在自卸式除铁器的下方，用于收集自卸式除铁器上落下的铁屑。

本实用新型提供的自卸式除铁器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时通过支撑架将整个装置安装在皮带机等物料输送设备的出料位置，并将吸附支架和吸附组件朝向靠近物料的一侧、将旋转滚筒与动力装置连接；在物料出料经过旋转滚筒时物料中的铁屑受到吸附组件的磁力吸附而粘贴在旋转滚筒的外表面，并随着旋转滚筒的转动而运动，由于铁屑随旋转滚筒转动后会逐渐远离吸附组件，受到的吸附力会降低，因此铁屑旋转过一定角度后会受重力、风力等的影响而从旋转滚筒的表面落下来，此时在旋转滚筒下方对落下来的铁屑进行收集即可；整个过程铁屑只会停留在旋转滚筒表面，而不会与吸附组件接触，并且铁屑能够随旋转滚筒的旋转而自动脱落，形成铁屑的自卸，能够大量减少人力，避免人力清理铁屑存在的安全风险，且铁屑的清理效果更好。

本实用新型提供的除铁设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置上述的自卸式除铁器能够大量减少人力，避免人力清理铁屑存在的安全风险，且铁屑的清理效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自卸式除铁器的纵向剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自卸式除铁器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自卸式除铁器的使用状态的横向剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、支撑架；11、螺孔；

21、筒体；22、第一转轴；23、第二转轴；

30、限位轴；

41、安装板；42、连接件；

50、吸附组件；

61、定位杆；62、紧固件；

70、皮带机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的自卸式除铁器及除铁设备进行说明。

请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的自卸式除铁器，包括支撑架10、旋转滚筒、限位轴30、吸附支架和吸附组件50，旋转滚筒与支撑架10转动连接，旋转滚筒内部设有空腔，且一端设有连通空腔与外部的连接通道；限位轴30一端与支撑架10连接，另一端由连接通道伸入空腔内；吸附支架设在旋转滚筒的空腔内，且与限位轴30固定连接；吸附组件50具有磁性吸附能力，并设在吸附支架上，且位于旋转滚筒内壁的一侧，并通过限位轴30和吸附支架的限位作用保持吸附组件50的位置；其中，当铁屑经过旋转滚筒设有吸附组件50的一侧时被吸附在旋转滚筒表面；当吸附在旋转滚筒表面的铁屑被转动的旋转滚筒带至远离吸附组件50的位置后，从旋转滚筒表面分离落下。

本实施例提供的自卸式除铁器，与现有技术相比，在使用时通过支撑架10将整个装置安装在皮带机等物料输送设备的出料位置，并将吸附支架和吸附组件50朝向靠近物料的一侧、将旋转滚筒与动力装置连接；在物料出料经过旋转滚筒时物料中的铁屑受到吸附组件50的磁力吸附而粘贴在旋转滚筒的外表面，并随着旋转滚筒的转动而运动，由于铁屑随旋转滚筒转动后会逐渐远离吸附组件50，受到的吸附力会降低，因此铁屑旋转过一定角度后会受重力、风力等的影响而从旋转滚筒的表面落下来，此时在旋转滚筒下方对落下来的铁屑进行收集即可；整个过程铁屑只会停留在旋转滚筒表面，而不会与吸附组件50接触，并且铁屑能够随旋转滚筒的旋转而自动脱落，形成铁屑的自卸，能够大量减少人力，避免人力清理铁屑存在的安全风险，且铁屑的清理效果更好。

进一步地，请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

旋转滚筒包括筒体21、第一转轴22和第二转轴23，第一转轴22和第二转轴23分别与筒体21的两个底面固定连接、并与支撑架10转动连接，空腔设在筒体21内部，连接通道设在第一转轴22内；第二转轴23用来与外部的动力装置连接，以带动筒体21转动。

筒体21为圆柱状结构，且空腔为圆柱形空腔，第一转轴22和第二转轴23通过第一轴承与支撑架10形成转动连接；限位轴30通过第二轴承与旋转滚筒转动连接。

吸附支架包括安装板41和连接件42，安装板41沿旋转滚筒的内壁设置、并设有用来固定吸附组件50的安装固定结构，连接件42两端分别与安装板41和限位轴30固定连接。

吸附组件50包括若干磁铁，若干磁铁通过安装固定结构依次固定在安装板41上。

安装板41为曲面板状结构，连接件42为扇形结构；安装固定结构包括设置在安装板41上的螺孔，磁铁通过穿过螺孔的螺栓固定在安装板41上。

进一步地，请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

自卸式除铁器还包括用来调节吸附支架的角度的调节组件，限位轴30通过调节组件与支撑架10连接。

调节组件包括定位杆61和紧固件62，定位杆61一端与限位轴30固定连接，另一端通过紧固件62与支撑架10固定连接。

支撑架10位于限位轴30外周的部位设有若干螺孔11，若干螺孔11绕限位轴30设置，定位杆61上设有能与螺孔11对齐的通孔，紧固件62为螺栓，螺栓穿过通孔与螺孔11配合、以将定位杆61与支撑架10固定连接。

本实用新型提供的除铁设备，包括输送带、上述的自卸式除铁器和收集机构，上述的自卸式除铁器设在输送带的出料端外部；收集机构设在自卸式除铁器的下方，用于收集自卸式除铁器上落下的铁屑。

本实施例提供的除铁设备，与现有技术相比，通过设置上述的自卸式除铁器能够大量减少人力，避免人力清理铁屑存在的安全风险，且铁屑的清理效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自卸式除铁器，其特征在于，包括：

支撑架；

旋转滚筒，与所述支撑架转动连接，所述旋转滚筒内部设有空腔，且一端设有连通所述空腔与外部的连接通道；

限位轴，一端与所述支撑架连接，另一端由所述连接通道伸入所述空腔内；

吸附支架，设在所述旋转滚筒的空腔内，且与所述限位轴固定连接；

吸附组件，具有磁性吸附能力，并设在所述吸附支架上，且位于所述旋转滚筒内壁的一侧，并通过所述限位轴和所述吸附支架的限位作用保持吸附组件的位置；

其中，当铁屑经过所述旋转滚筒设有所述吸附组件的一侧时被吸附在所述旋转滚筒表面；当吸附在所述旋转滚筒表面的铁屑被转动的旋转滚筒带至远离所述吸附组件的位置后，从所述旋转滚筒表面分离落下。

2.如权利要求1所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述旋转滚筒包括筒体、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述筒体的两个底面固定连接、并与所述支撑架转动连接，所述空腔设在所述筒体内部，所述连接通道设在所述第一转轴内；所述第二转轴用来与外部的动力装置连接，以带动所述筒体转动。

3.如权利要求2所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述筒体为圆柱状结构，且所述空腔为圆柱形空腔，所述第一转轴和所述第二转轴通过第一轴承与所述支撑架形成转动连接；所述限位轴通过第二轴承与所述旋转滚筒转动连接。

4.如权利要求1或3所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述吸附支架包括安装板和连接件，所述安装板沿所述旋转滚筒的内壁设置、并设有用来固定所述吸附组件的安装固定结构，所述连接件两端分别与所述安装板和所述限位轴固定连接。

5.如权利要求4所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述吸附组件包括若干磁铁，若干磁铁通过所述安装固定结构依次固定在所述安装板上。

6.如权利要求5所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述安装板为曲面板状结构，所述连接件为扇形结构；所述安装固定结构包括设置在所述安装板上的螺孔，所述磁铁通过穿过所述螺孔的螺栓固定在所述安装板上。

7.如权利要求1所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述自卸式除铁器还包括用来调节所述吸附支架的角度的调节组件，所述限位轴通过所述调节组件与所述支撑架连接。

8.如权利要求7所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述调节组件包括定位杆和紧固件，所述定位杆一端与所述限位轴固定连接，另一端通过所述紧固件与所述支撑架固定连接。

9.如权利要求8所述的自卸式除铁器，其特征在于：所述支撑架位于所述限位轴外周的部位设有若干螺孔，若干螺孔绕所述限位轴设置，所述定位杆上设有能与所述螺孔对齐的通孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺孔配合、以将所述定位杆与所述支撑架固定连接。

10.一种除铁设备，其特征在于，包括：

输送带；

如权利要求1-9任一项所述的自卸式除铁器，设在所述输送带的出料端外部；

动力机构，设在所述自卸式除铁器一侧，且与所述自卸式除铁器的旋转滚筒连接，以带动所述旋转滚筒转动；以及

收集机构，设在所述自卸式除铁器的下方，用于收集所述自卸式除铁器上落下的铁屑。

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