CN2155001Y

CN2155001Y - 间歇式顶烧陶瓷烧成窑

Info

Publication number: CN2155001Y
Application number: CN 93212494
Authority: CN
Inventors: 秦世平
Original assignee: Beijing Daneng Tech Development Co
Current assignee: Beijing Daneng Tech Development Co
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2003-05-17

Abstract

本实用新型涉及一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑，它主要由窑体、窑门、窑车、燃烧器等组成，窑体为下端开口的箱形体，窑门安装在窑体侧面，窑车可沿外设轨道通过窑门进出窑体，燃烧器安装在窑体的顶部，采用平焰烧嘴的结构，这种间歇式顶烧陶瓷烧成窑与常见的底烧、侧烧陶瓷烧成窑相比，所需燃烧器数目少，结构简单，热效率高，装料空间加大，窑体内温度均匀，用这种陶瓷烧成窑烧成的陶瓷产品能够满足当今市场上对陶瓷制品的高档次、小批量、多品种的要求。

Description

本实用新型涉及一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑，属于工业炉窑技术领域。

一般的烧成窑有两种：隧道式烧成窑及间歇式烧成窑，隧道式烧成窑的长度均在80～120米之间，是一种连续生产的烧成窑，无蓄热损失，较适合于大批量生产。如一条80米的隧道式烧成窑年产量至少在500万件以上才能显示出其优越性。其不足之处是不适合多品种、小批量生产。现有的间歇式陶瓷烧成窑有以下几种：1.采用底烧升焰方式的烧成窑，即燃烧器位于窑体底部，火焰向上燃烧，在窑顶的烟道口排出；2.采用底烧倒焰方式的烧成窑，即燃烧器位于窑体底部，火焰向上喷出，至窑顶又向下返回，从窑底烟道排放；3.采用侧烧升焰方式的烧成窑，即燃烧器位于窑体的侧墙，火焰向上喷出，直接从顶部烟道排出；4.采用侧烧倒焰方式的烧成窑，即燃烧器位于窑体侧面，火焰遇挡火墙或待烧制品后向上升，至窑顶向下返回，从窑底烟道排放。这几种形式的间歇式陶瓷烧成窑都适合于多品种、小批量生产，但其不足之处是明显的。1.燃烧器较多，一般都需设置8个以上，既导致烧成窑内的耐火砖用量较大而致使窑体蓄热量大，又增加了炉体开口接缝，致使全窑散热损失增大；2.有效容积即装料空间较小；3.窑内温差大，上下温差一般为±30℃，最高可达±50℃，水平温差一般为±15～20℃之间，而且结构复杂、窑温不易控制。

本实用新型的目的在于设计一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑，这种烧成窑具有燃烧器数量少、烧成窑的有效容积大及窑内温度均匀、易于控制等优点。

本实用新型设计的间歇式顶烧陶瓷烧成窑由窑体、窑门、窑车及燃烧器组成。窑体为下端开口的箱形体。窑体的侧面有窑门与窑体铰接。在窑门的相对侧的窑体内有上端开口的纵向烟道。窑车设置在窑体下部的外设轨道上，窑车上部的装料板上有吸火孔，装料板下有与吸火孔连通的横向的窑车烟道，窑车烟道的一端与窑体内的纵向烟道连通。窑车的下部带有车轮，可沿外设轨道通过窑门进出窑体。燃烧器安装在窑体的顶部，它是带煤气管、空气管的平焰烧嘴。

窑体采用耐火材料建成，可使用较普遍应用的耐火砖砌筑，为了减少窑体的蓄热量，可以采用目前公用的纤维质材料。

窑门可以是一个，也可以是相对设置的两个，带有两个窑门时，纵向烟道设置有其中的一个窑门上。

为了防止热泄漏、加强窑体的密封，在沿轨道方向的窑车两外侧上有凸台，相应的窑体两侧上有凹槽。

使用时，将欲烧制的陶瓷坯料放在窑车上，推入窑体内，关上窑门，打开燃烧器，此时平焰烧嘴的火焰呈圆盘状喷出，由于气流的附壁效应，使高温气流呈钟罩形，在钟罩内热气流自然向上，底部的窑车烟道又使烟气下行，造成气流扰动强化了传热，从而使窑内温度、气氛更加均一，燃烧的烟气通过窑车的吸火孔、横向的窑车烟道由窑体的纵向烟道排出，燃烧的方式属于降焰式。烧成后，打开窑门拉出窑车，即完成一次烧成。

本实用新型设计的间歇式顶烧陶瓷烧成窑有以下几个优点：

1.与底烧或侧烧窑相比，本设计的顶烧窑内的有效容积大即装料空间大，从附图5、6、7可见，底烧或侧烧窑中，燃烧器附近为燃烧空间，窑内两侧至少要有500mm以上宽度的火道不能装料，而顶部又必须为热循环留有一定空间，本设计的烧成窑的燃烧器位于窑顶，又采用平焰烧嘴，平焰烧嘴的火焰为扁平圆盘形，厚度仅100～200mm，故顶部空间高度取400～500mm即可，烧成窑的两侧不必设火道，总的有效容积即装料空间比底烧式和侧烧式增加15～20％。

2.窑内温度均匀性好。平焰烧嘴的均匀加热面积可达1.5平方米以上，一个4立方米的窑使用2个燃烧器的顶烧陶瓷烧成窑上下温差可控制在±15℃，水平温差一般约为±10℃。

3.可大大减少燃烧器的数量。例如一个4立方米的本设计的烧成窑只需设置2个燃烧器。而同一规格的底烧式或侧烧式烧成窑需设置8～12个。燃烧器数量的减少可便于调节炉温、炉压和炉内气氛，简化自动控制系统；因可以减少窑体开口和接缝而使全窑的散热损失降低；可减少耐火砖的用量，大量使用纤维质材料，从而可使同规格烧成窑的蓄热损失减少10～15％。

附图1.本实用新型设计的间歇式顶烧陶瓷烧成窑的示意图

附图2.为图1的侧向剖视图

附图3.为图2的A向剖视图

附图4.为图3的B向剖视图

附图5.本实用新型设计的间歇式顶烧陶瓷烧成窑的有效容积示意图

附图6.底烧陶瓷烧成窑的有效容积示意图

附图7.侧烧陶瓷烧成窑的有效容积示意图

附图8.本实用新型设计的带有两个窑门的间歇式顶烧陶瓷烧成窑的示意图

附图9.为附图8的俯视示意图

下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式及效果作进一步说明：

实施例1.

附图1、2、3、4是本实用新型设计的一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑的结构图，它包括窑体1、窑门2、窑车3及燃烧器4，窑门2安装在窑体1的一端，与窑体1铰接，在窑体1内与窑门2相对侧有窑体的纵向烟道10通向窑外。燃烧器4是平焰烧嘴有两个，安装在窑体1的顶部，燃烧器4主要包括烧嘴11、煤气管12、空气管13及旋流气道等。窑体下部内壁上有凹槽14。在窑体1的下部直至窑体外设有外设轨道6，窑车3可沿外设轨道6通过窑门进出窑体1。窑车3主要由底板15、立柱17、挡板18及装料板16构成，在窑车3的底板15上有立柱17及两侧挡板18，挡板18的外侧上均有凸台8，立柱17与挡板18等高，装料板16搭放在立柱17与挡板18上，底板与装料板间的横向空间为窑车烟道9，它的一端与纵向烟道10连通，装料板相互之间留有缝隙形成吸火孔19，将窑体内的装料空间与窑车烟道沟通，使装料空间中的烟气可通过吸火孔、窑车烟道及纵向烟道排出窑外。烧窑时，打开窑门，拉出窑车，待烧陶瓷制品放置在窑车的装料板16上，将窑车3沿外设轨道6推入窑内，窑车3一端与窑体带纵向烟道10的侧面紧靠在一起，窑车烟道9与纵向烟道10相通，而另一端被窑门2压紧。窑车3的下端两侧的凸台8与窑体1侧面的凹槽14相配合，形成密封带。点燃燃烧器4，火焰呈钟罩形沿窑体内壁下行，火焰在窑内扰动，由于有密封带，火焰不会沿壁面泄漏，烟气从吸火孔进入窑车烟道9，最后通过窑体的纵向烟道10排出窑外。烧成后的陶瓷制品由窑车3送出窑外，然后可继续送进待烧陶瓷制品进行烧成。

窑体内仅在燃烧器附近用耐火砖材料，其它部分均用耐火纤维质材料，与底烧和侧烧式相比，耐火砖的用量可减少15％，因此可明显减少窑的蓄热损失。窑体中的燃烧器仅使用两个，因此大大地减少了炉体开口和接缝，相应地减少了全窑的散热损失。这种窑体的有效装料空间比底烧和侧烧式的增大20％左右。窑体内的上下温差可控制在±15℃，水平温差约为±10℃。

实施例2

附图8、9是本实用新型设计的另一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑的结构图，其结构与实施例1相似，主要由窑体21、两个窑门22、25、窑车23及燃烧器24等组成，所不同的是窑体21的两侧均安装有窑门22、25，其中一个窑门内带有纵向烟道，纵向烟道通向窑外。当待烧陶瓷制品由窑车23送入窑内，窑车23的窑车烟道应与窑门22的纵向烟道相通。这种结构的烧成窑具有实施例1的烧成窑的优点以外，由于具有两个窑门，所以在烧成后窑车23从一个窑门将烧好的陶瓷制品推出的同时，已装在另一窑车上的下一批待烧陶瓷制品可从另一窑门送入，这样可节省送料时间，减少热损失，提高热效率。

Claims

1、一种间歇式顶烧陶瓷烧成窑主要由窑体、窑门、窑车及燃烧器组成，所说的窑体为下端开口的箱形体，窑体的侧面有窑门与窑体铰接，在窑门的相对侧的窑体内有上端开口的纵向烟道，窑车设置在窑体下部的外设轨道上，窑车带有车轮，可沿外设轨道通过窑门进出窑体，窑车上部的装料板上有吸火孔，装料板下有与吸火孔连通的横向的窑车烟道，窑车烟道的一端与窑体内的纵向烟道连通，其特征在于所说的燃烧器安装在窑体的顶部，它是带有煤气管、空气管的平焰烧嘴。

2、按权利要求1所说的间歇式顶烧陶瓷烧成窑，其特征是所说的窑门是一个。

3、按权利要求1所说的间歇式顶烧陶瓷烧成窑，其特征是所说的窑门是相对设置的两个窑门，纵向烟道设置在其中的一个窑门上。

4、按权利要求1或2或3所说的间歇式顶烧陶瓷烧成窑，其特征是所说的窑车的两外侧沿外设轨道方向上有凸台，相应的窑体两侧上有凹槽与凸台相配合。

5、按权利要求4所说的间歇式顶烧陶瓷烧成窑，其特征是窑体可采用纤维质耐火材料。