CN201381294Y

CN201381294Y - 吊装式气流炭化炉

Info

Publication number: CN201381294Y
Application number: CN200920089858U
Authority: CN
Inventors: 王建中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-04-27

Abstract

本实用新型涉及一种吊装式气流炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

Description

吊装式气流炭化炉

一、技术领域：

本实用新型涉及一种炭化炉，特别是涉及一种密封严密、工作效率高的吊装式气流炭化炉。

二、背景技术：

木炭被广泛的应用于冶金工业如钢铁冶炼、铜加工等，在安全、环保方面也有着重要的使用价值，民用方面主要是烧烤、取暖等。传统的制炭方法由于破坏树木、污染环境等缺点已禁止使用。目前常用的一种整体式炭化炉，是采用钢板制成一个中空的炉体，在炉体内安装密闭炭化室，炉体下部设有炉膛。烧制木炭时。需要先在炭化室内排列放置好木棒或人造术棒，然后关闭炭化室的密封门，通过炉膛内的燃料燃烧对炭化室加热，使炭化室内的木棒炭化，有时需要使用鼓风机对风量进行控制，为使炭化室保持一定的温度，有时还需要设置温度检测元件、显示仪表对炉内的温度进行监控。这种炭化炉在实际使用中存在某些缺点：如炭化室体积较大，安放的木棒、人造木棒较多，炭化程度不好控制，木棒的脱水、脱烟、炭化、精炼在炭化室内不同的区域进行，有时中央部分不能完全炭化，夹有生料，另外，由于炭化室体积较大，堆放炭化物较多，下层容易压碎，造成炭化完好率只有80％。另外烧炭时的排烟量较大，容易造成环境污染；使用动力设备和采用温度控制，必然增加炭化炉结构成本和使用成本，造成能源浪费，不经济。还有一点不足是：不能连续进行生产，每炉都需要先烧一段时间，经过一定时间的炭化，然后冷却很长时间，才能出成品木炭，生产效率低。

为了解决制炭成品率低、质量差的问题，有关技术人员提出了炭化炉的改进产品。中国实用新型专利ZL97250444.3(公开号为CN2308601Y)公开了一种外燃炭化炉，该炉由加热室和炭化室组成，加热室在炭化室的下面，炭化室侧壁带有加热夹层，炭化室下部有烟气排放管，烟气排放管上装有阀门和支管，支管通向加热室，炭化室上装有密封门，其外侧有保温层，该炭化炉可用多种燃料和电作热源，对木棒进行炭化；中国实用新型专利号92239211.0(公开号为CN 2140370Y)提出一种炭化炉，由筒状炉体，筒状燃烧室，安全控制元件组成，其特点是在筒状炉体外侧加装有集热板，及在筒状燃烧室内安装一环形锅炉，生产术炭速度快，质量好，生产效率有所提高。这种烧制木炭的方法，可以对经过压制成型的植物秸杆、木材加工后的碎木、锯末进行炭化，制成木炭，节约原材料，降低生产成本，有利于森林植被和生态保护。但是以上现有的炭化炉均存在工作效率低的缺点，由于炭化后冷却时间较长，造成炭化炉不能连续工作，而且在炭化炉冷却后还需要在预热，工作量大，工作效率低。现有炭化炉还存在密封不严密的缺陷，对环境造成污染，影响生产质量。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种可以不断更换炭化内胆的方式来连续不断工作的吊装式气流炭化炉。

技术方案：

一种吊装式气流炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈(环形卡槽)匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。

在炉体内侧的上部与炭化内胆外侧围成的封闭区域内，安装有与下端加热室连通的排气管。

在所述排气管上安装有控制阀门。

在所述炉体内侧、炭化内胆外侧的封闭区域的炉壁上还安装有余气点燃管道，以及余气点燃管道上安装有控制阀门。

在燃烧室下侧还设有观察窗口。

在所述炭化内胆的封盖边缘至少在封盖两侧对称位置上设有通孔及通孔封盖，所述固定于炭化内胆上的吊装挂耳从该通孔内伸出。

所述通孔还与炭化内胆连通。

在所述封盖中心还设有中心通孔及中心通孔封盖，该中心通孔及其封盖为圆形或者方形或者三角形等形状。

所述炭化内胆上部安装的向下翻折的环形凸缘与炉体内侧壁上部的环形槽之间、炭化内胆与其封盖之间、炉盖与炉体之间均采用环形槽安装方式，并且在环形槽内沙密封。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的吊装式气流炭化炉，炭化炉和燃烧室分离，为无压力炭化炉，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作。一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理。炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出。

2、本实用新型的吊装式气流炭化炉，在炭化内胆的环形弧缘与炉体内侧壁上部的环形槽之间、炭化内胆与其封盖之间、炉盖与炉体之间均采用沙密封，多层密封更进一步保证炭化期间不漏气，也不污染环境，提高炭化效率、炭化质量和产量。

3、本实用新型的吊装式气流炭化炉，从炭化内胆排出的可燃气体直接连通于加热室燃烧，达到能源循环利用的目的，多余可燃气通过余气排出管道点燃，避免一氧化碳等有毒气体对空气污染。整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1是本实用新型的吊装式气流炭化炉装配示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的正面外观结构示意图；

图4是图2的A-A剖面结构示意图；

图5是图2的I部放大结构示意图。

图中标号1为炉体，2为炉盖，3为炭化内胆，4为炭化内胆的封盖，5为炉体上端的环形槽，6为炉体内侧上部的环形槽，7为炭化内胆上端的环形槽，8为炭化内胆上端的环形凸缘，9为炭化内胆壁上固定的吊装挂耳，10为炭化内胆封盖上吊装挂耳，11为炉盖上吊装挂耳，12为排气管，13为燃气管(其上分布有许多散气孔)，14为燃烧室的进料口，15为观察孔，16为余气排气孔(连接余气排气管道，多余燃气点燃)，17为控制阀门，18为通孔封盖，19为中心通孔，20为通孔，21为耐火砖墙壁，22支撑架，23为加热室的进气孔，24为中心支撑筒，25为中心通孔的封盖。

五、具体实施方案：

实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5，一种吊装式气流炭化炉，包括炉体1、炉盖2，在炉体内侧砌筑有一层耐火砖保温层21，炉体1上端设有环形槽5，用于与炉盖2匹配相扣接。在炉体上端环形槽5内侧放置有沙子用于密封炉盖。

在炉体1的炉膛内套装有一炭化内胆3，炉体1与炭化内胆3的安装连接方式为：在炭化内胆3上部外边缘固定有环形凸缘8，并在炉体1内侧壁的上部安装有向内凸出的环形槽6，所述环形凸缘8与该环形槽6匹配相扣接，期间采用沙密封。

由于炭化内胆3与炉体1内侧壁的密封关系，是炉体1的炉膛分为上部的炭化区和下部加热区，上、下两区彼此独立隔离。考虑到炭化内胆3有较大的重力，在炭化内胆3下方即加热室内侧上部安装有支撑架22，用于支撑炭化内胆3，并且在炉体的炉底上安装有一个圆形支撑筒24用于支撑所述支撑架22，整体结构牢固耐用。

另外，由于炭化内胆上封盖4的存在，该上封盖被盖4上之后形成了在炉体1内侧上部与炭化内胆3外侧的一个封闭区域。在上封盖上设置有与保证炭化内胆的内腔与该封闭区域连通的通孔20，例如至少在封盖两侧对称位置上设有通孔20及通孔封盖18，同时在所述封盖中心还设有中心通孔19及中心通孔封盖25，该中心通孔及其封盖为圆形或者方形或者三角形等形状，在炭化时候经中心封盖25打开，在炭化内胆3取出冷却的时候将中心封盖25封闭，使内胆内外相隔绝，中心通孔封盖25和所述两侧对称位置封盖18均采用沙密封。在所述封闭区域内安装有可以与下端加热室连通的排气管12，并在排气管12上安装有阀门17。从而保证炭化内胆内的可燃气体可以以燃烧再循环的方式得以利用。同时，在所述封闭区域侧壁上还安装有余气排气管道的安装孔16，用于将多余可燃气体直接点燃以减小对空气污染，在该余气管道上安装有控制阀门可以灵活控制余气排气量。

所述的炭化内胆3为可吊装更换式，一个炉体1可以配以多个炭化内胆3，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理。炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而可以保证连续不断工作，大大提高了炭化效率，节约设备数量，节省劳动力和支出。其中炭化内胆的吊装挂耳固定于炭化内胆的侧壁，在考虑炭化内胆还需要上封盖密封的情况下，将炭化内胆的吊装挂耳从炭化内胆上封盖两侧对称位置的通孔引出，设计合理，不影响密封性。

在本实用新型中，所述炭化内胆的环形弧缘与炉体内侧壁上部的环形槽之间、炭化内胆与其封盖之间、炉盖与炉体之间均采用环形槽安装方式，并且在环形槽内沙密封。

实施例二：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述炉体和炉盖为匹配的方形或长方形或正多边形，所述炭化内胆及其上端封盖可以为圆形也可以为与炉体匹配的长方形或正方形或正多边形，从而各环形槽形状分别与炉体或炭化内胆形状相同。

Claims

1、一种吊装式气流炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，其特征是：在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。

2、根据权利要求1所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：在炉体内侧的上部与炭化内胆外侧围成的封闭区域内，安装有与下端加热室连通的排气管，并在所述排气管上安装有控制阀门。

3、根据权利要求2所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：在所述炉体内侧、炭化内胆外侧的封闭区域的炉壁上还安装有余气点燃管道，以及余气点燃管道上安装有控制阀门。

4、根据权利要求1所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：所述炭化内胆的上部所设向下翻折的环形凸缘与炉体内侧壁上部的环形密封圈之间、炭化内胆与其封盖之间、炉盖与炉体之间均采用环形槽安装方式，并且在环形槽内装沙密封。

5、根据权利要求1所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：在燃烧室下侧还设有观察窗口。

6、根据权利要求1所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：在所述炭化内胆的封盖边缘至少在封盖两侧对称位置上设有通孔及通孔封盖，所述固定于炭化内胆上的吊装挂耳从该通孔内伸出。

7、根据权利要求6所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：所述通孔还与炭化内胆连通。

8、根据权利要求1所述的吊装式气流炭化炉，其特征是：在所述封盖中心还设有中心通孔及中心通孔封盖。