CN215491008U - 轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，包括：支撑架、空气过滤风罩、钢索、绞龙输送机、下料斜管、进料管组、熔炼炉、铰盘组件，空气过滤罩架设于支撑架顶面上，并正对熔炼炉顶面敞口设置；绞龙输送机垂直支撑架设置于支撑架外侧壁上；绞龙输送机的第一端远离支撑架设置，并在第一端顶面上设置进料管组；绞龙输送机的第二端插设于支撑架上，并设置于熔炼炉顶面上，并向熔炼炉顶面延伸设置。采用该装置当需要下料时，铝屑通过绞龙输送的输送效率较高，同时由斜管输送至熔炼炉中心区域能将铝屑直接排入熔炼炉中心旋涡处，加快铝屑溶解效率，提高铝屑的回炉溶解量。

Description

轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置

技术领域

本申请涉及轮毂生产技术领域，特别是一种轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置。

背景技术

轮毂是指轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，为减轻整体重量，获得多种造型的轮毂并保证支撑强度，现有轮毂外壳多采用铝材制成，从而增加轮毂部分造型种类。

现有轮毂造型所用铝材，多以铝锭为原料经熔炼后铸造成型。仅使用铝锭为原料生产成本较高，且在后期打孔整形过程中产生的铝屑无法得到有效利用，增加物料浪费。

现有铝屑回用过程中，需敞开熔炼炉，为避免卡料，输送下料多采用斜槽，输送效率较低，导致熔炼炉开盖时间较长，且铝屑仅能输送至熔炼炉的一侧，无法直接送入熔炼炉中心的高温区，导致铝屑加入后，熔炼时间延长，熔炼后铝液中夹带气泡杂质含量增高，延长铝液精制操作时长，降低铝液铸造后轮毂的质量。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置。

本申请提供了一种轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，包括：支撑架、空气过滤风罩、钢索、绞龙输送机、下料斜管、进料管组、熔炼炉、铰盘组件，空气过滤罩架设于支撑架顶面上，并正对熔炼炉顶面敞口设置；绞龙输送机垂直支撑架设置于支撑架外侧壁上；绞龙输送机的第一端远离支撑架设置，并在第一端顶面上设置进料管组；绞龙输送机的第二端插设于支撑架上，并设置于熔炼炉顶面上，并向熔炼炉顶面延伸设置；

所述绞龙输送机的第二端底面上设置出料接口，出料接口上设置下料斜管；下料斜管朝向熔炼炉敞口中心区域斜向延伸设置；

所述熔炼炉包括：炉盖、连接杆、盖体电机，熔炼炉顶面敞口上盖设炉盖，炉盖顶面中心处设置连接柱，连接柱的顶面与连接杆的第一端相连接，连接杆的第二端与设置于支撑架内侧壁上的盖体电机驱动连接；盖体电机驱动炉盖转动进行开合运动；

所述铰盘组件设置于支撑架内，并设置于绞龙输送机与空气过滤罩之间；

所述下料斜管包括：第一管体、第二管体，第一管体的第一端与绞龙输送机的下料接口相连接；第一管体的第二端与第二管体的第一端铰接；第二管体的第二端与钢索的第一端相连接，钢索的第二端缠绕设置于铰盘组件；第二管体的第二端伸入熔炼炉顶面敞口设置。

优选的，所述进料管组包括：第一斜管、第二斜管、进料接口，进料接口插设于绞龙输送机第一端顶面进料口上；第一斜管的第一端与进料接口相连通；第二斜管的第一端与进料接口相连通；第一斜管、第二斜管对称设置于进料接口上；第一斜管与进料接口横截面的夹角为第一锐角；第二斜管与进料接口横截面的夹角为第二锐角；第一锐角等于第二锐角。

优选的，所述下料斜管包括：铰接轴、支撑底板，第一管体的第二端顶面上设置铰接轴，并与第二管体的第一端通过铰接轴相连接；第一管体的第二端底面外壁上设置支撑底板；支撑底板的一端与第一管体底面相连接，另一端沿第一管体斜向第二管体延伸，第二管体的第一端底面支撑设置于支撑底板底面上。

优选的，所述下料斜管包括：垂直管、连接管盖，第二管体的第二端上设置连接管盖，连接管盖的底面上设置垂直管；垂直管垂直熔炼炉顶面设置。

优选的，所述熔炼炉包括：炉体、支撑组件，支撑组件设置于炉体外侧壁上；支撑组件顶面与炉盖底面抵接。

优选的，所述铰盘组件包括：架体、绞盘轴、绞盘电机，架体和绞盘电机容纳设置于支撑架侧壁内；绞盘轴沿架体横向中心轴设置于架体内；钢索缠绕设置于绞盘轴上；绞盘轴与绞盘电机驱动连接。

优选的，所述绞龙输送机包括：绞龙电机、壳体、绞龙转轴、轴承座，绞龙转轴沿壳体横向中心轴转动设置；绞龙转轴外壁上设置绞龙叶片；绞龙转轴的第一端伸出壳体并转动安装于轴承座内；轴承座设置于壳体的第一端外侧壁上；绞龙电机设置于壳体第二端外侧壁上，并与绞龙转轴驱动连接。

优选的，所述绞龙输送机包括：电机支架，电机支架设置于壳体第二端外侧壁上；所述绞龙电机安装于电机支架上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，轮毂铸造所用铝液采用熔炼炉熔化后制得，通过在熔炼炉顶面上设置绞龙输送机，并在绞龙输送机的出料端设置斜管出料，斜管的第一端一侧与出料口铰接，斜管的第一端另一侧与出料口卡接，斜管的第二端与绞盘通过钢索相连接，当需要下料时，铝屑通过绞龙输送的输送效率较高，同时由斜管输送至熔炼炉中心区域能将铝屑直接排入熔炼炉中心旋涡处，加快铝屑溶解效率，提高铝屑的回炉溶解量。

2)本申请所提供的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，通过在绞龙输送机的进料口对称设置斜管进行下料，能减少铝屑在绞龙进料口处卡死情况的发生几率，提高下料速度，缩短熔炼炉的开盖时间，提高熔炼效率，减少每次开盖后杂质进入熔炼炉的几率。

附图说明

图1为本申请提供的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置侧视结构示意图；

图2为本申请提供的绞龙输送机构侧视结构示意图；

图3为本申请提供的绞盘主视局部放大结构示意图；

图4为图2中A点局部放大结构示意图；

图例说明：

10、空气过滤风罩；11、支撑架；111、钢索；12、绞龙输送机；121、绞龙电机；122、壳体；123、绞龙转轴；124、轴承座；125、电机支架； 13、进料管组；131、第一斜管；132、第二斜管；133、进料接口；14、下料斜管；141、第一管体；142、第二管体；143、垂直管；144、连接管盖；145、铰接轴；146、支撑底板；20、熔炼炉；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、第一支撑杆；214、第二支撑杆；22、炉盖；221、连接杆；222、盖体电机；23、铰盘组件；231、架体；232、绞盘轴；233、第一绞盘挡板；234、第二绞盘挡板；235、绞盘电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～4，本申请提供的轮毂制备用熔炼炉20铝屑加料装置，包括：支撑架11、空气过滤风罩10、钢索111、绞龙输送机12、下料斜管14、进料管组13、熔炼炉20、铰盘组件23，空气过滤罩架设于支撑架11顶面上，并正对熔炼炉20顶面敞口设置；绞龙输送机12垂直支撑架11设置于支撑架11外侧壁上；绞龙输送机12的第一端远离支撑架11设置，并在第一端顶面上设置进料管组13；绞龙输送机12的第二端插设于支撑架 11上，并设置于熔炼炉20顶面上，并向熔炼炉20顶面延伸设置；

绞龙输送机12的第二端底面上设置出料接口，出料接口上设置下料斜管14。下料斜管14朝向熔炼炉20敞口中心区域斜向延伸设置；

熔炼炉20包括：炉盖22、连接杆221、盖体电机222，熔炼炉20顶面敞口上盖设炉盖22，炉盖22顶面中心处设置连接柱，连接柱的顶面与连接杆221的第一端相连接，连接杆221的第二端与设置于支撑架11内侧壁上的盖体电机222驱动连接；盖体电机222驱动炉盖22转动进行开合运动；

铰盘组件23设置于支撑架11内，并设置于绞龙输送机12与空气过滤罩之间；

下料斜管14包括：第一管体141、第二管体142，第一管体141的第一端与绞龙输送机12的下料接口相连接；第一管体141的第二端与第二管体142的第一端铰接；第二管体142的第二端与钢索111的第一端相连接，钢索111的第二端缠绕设置于铰盘组件23；第二管体142的第二端伸入熔炼炉20顶面敞口设置。

通过采用绞龙输送机12将铝屑输送，能提高铝屑的输送效率，提高物料推入熔炼炉20的量，减少开盖时间。使用式，通过绞龙输送机12将铝屑输送至第一管体141内，铝屑在重力作用下，沿第一管体141滑入第二管体142内，并从第二管体142的第二端进入铝液中，由于第二管体142 的第二端靠近铝液液面设置，且伸入熔炼炉20的敞口内设置，能减少下料时铝液飞溅比例，减少由于铝液飞溅导致铝液中气泡等杂质的带入量，从而减少铝液中杂质含量，提高使用铝屑的熔炼液质量。

完成下料后，由绞盘组件通过钢索111将第二管体142抬升后，为盖体的转动提供操作空间，避免第二管体142对炉盖22的影响，实现下料后继续熔炼的操作。

通过在熔炼炉20顶面上设置空气过滤风罩10，能对该区域空气进行有效过滤，减少杂质进入铝液的几率和比例，提高铝液质量。

本申请中所用绞龙输送机12按现有绞龙输送机12设置，在此不累述。由于铝屑自重较轻，按上述描述铰接，并通过钢索111提拉协同作用后，按现有常用方式设置即可保证正常下料，具体设置方式在此不累述。

优选的，进料管组13包括：第一斜管131、第二斜管132、进料接口 133，进料接口133插设于绞龙输送机12第一端顶面进料口上；第一斜管 131的第一端与进料接口133相连通；第二斜管132的第一端与进料接口 133相连通；第一斜管131、第二斜管132对称设置于进料接口133上；第一斜管131与进料接口133横截面的夹角为第一锐角；第二斜管132与进料接口133横截面的夹角为第二锐角；第一锐角等于第二锐角。

通过设置对称的斜下料管，能减少铝屑输送时，绞龙叶片的卡死情况，提高下料效率的同时，延长绞龙输送机12使用寿命。

优选的，下料斜管14包括：铰接轴145、支撑底板146，第一管体141 的第二端顶面上设置铰接轴145，并与第二管体142的第一端通过铰接轴 145相连接；第一管体141的第二端底面外壁上设置支撑底板146；支撑底板146的一端与第一管体141底面相连接，另一端沿第一管体141斜向第二管体142延伸，第二管体142的第一端底面支撑设置于支撑底板146底面上。

通过设置铰接轴145，能实现第二管体142相对第一管体141翘起，同时下料时，第二管体142能得到支撑底板146的支撑，提高管体使用安全性。

优选的，下料斜管14包括：垂直管143、连接管盖144，第二管体142 的第二端上设置连接管盖144，连接管盖144的底面上设置垂直管143；垂直管143垂直熔炼炉20顶面设置。

按现在能缩短下料时铝屑与铝液的间距，减少铝液飞溅情况的发生。

优选的，熔炼炉20包括：炉体、支撑组件，支撑组件设置于炉体外侧壁上；支撑组件顶面与炉盖22底面抵接。

具体地在一实施例中，熔炼炉20包括：炉体、第一支撑板211、第二支撑板212、第一支撑杆213、第二支撑杆214，炉体外侧壁上间隔设置第一支撑板211和第二支撑板212；第一支撑杆213垂直第一支撑板211和第二支撑板212，安装于第一支撑板211和第二支撑板212安内；第二支撑杆214垂直第一支撑板211和第二支撑板212，安装于第一支撑板211 和第二支撑板212安内；第一支撑杆213、第二支撑杆214相互间隔设置；第一支撑杆213、第二支撑杆214的顶面与炉盖22底面抵接。

通过设置支撑组件，能在铝屑提供所需下料时间内提高炉盖22转动旋出后的安全性，避免连接杆221折断。

优选的，铰盘组件23包括：架体231、绞盘轴232、绞盘电机235，架体231和绞盘电机235容纳设置于支撑架11侧壁内；绞盘轴232沿架体231横向中心轴设置于架体231内；钢索111缠绕设置于绞盘轴232上；绞盘轴232与绞盘电机235驱动连接。

通过将绞盘轴232与电机驱动连接，能通过电机带动绞盘轴232带动钢索111收紧或放松，从而实现对第二管体142相对第一管体141的运动，并能为下料阶段的第二管体142延伸端提供支撑力。

优选的，包括：第一绞盘挡板233、第二绞盘挡板234，第一绞盘挡板233套设于绞盘转轴的第一端上并容纳设置于架体231内；第二绞盘挡板234与第一绞盘挡板233间隔，套设于绞盘转轴的第二端上并容纳设置于架体231内。通过设置第一、第二绞盘挡板234能减少钢索111卡入转轴边缘的情况，避免卡死，提高下料安全性。

优选的，绞龙输送机12包括：绞龙电机121、壳体122、绞龙转轴123、轴承座124，绞龙转轴123沿壳体122横向中心轴转动设置；绞龙转轴123 外壁上设置绞龙叶片；绞龙转轴123的第一端伸出壳体122并转动安装于轴承座124内；轴承座124设置于壳体122的第一端外侧壁上；绞龙电机 121设置于壳体122第二端外侧壁上，并与绞龙转轴123驱动连接。

优选的，绞龙输送机12包括：电机支架125，电机支架125设置于壳体122第二端外侧壁上；绞龙电机121安装于电机支架125上。

按此设置能提高绞龙输送机12的使用安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，包括：支撑架(11)、空气过滤风罩(10)、钢索(111)、绞龙输送机(12)、下料斜管(14)、进料管组(13)、熔炼炉(20)、铰盘组件(23)，空气过滤罩架设于支撑架(11)顶面上，并正对熔炼炉(20)顶面敞口设置；绞龙输送机(12)垂直支撑架(11)设置于支撑架(11)外侧壁上；绞龙输送机(12)的第一端远离支撑架(11)设置，并在第一端顶面上设置进料管组(13)；绞龙输送机(12)的第二端插设于支撑架(11)上，并设置于熔炼炉(20)顶面上，并向熔炼炉(20)顶面延伸设置；

所述绞龙输送机(12)的第二端底面上设置出料接口，出料接口上设置下料斜管(14)；下料斜管(14)朝向熔炼炉(20)敞口中心区域斜向延伸设置；

所述熔炼炉(20)包括：炉盖(22)、连接杆(221)、盖体电机(222)，熔炼炉(20)顶面敞口上盖设炉盖(22)，炉盖(22)顶面中心处设置连接柱，连接柱的顶面与连接杆(221)的第一端相连接，连接杆(221)的第二端与设置于支撑架(11)内侧壁上的盖体电机(222)驱动连接；盖体电机(222)驱动炉盖(22)转动进行开合运动；

所述铰盘组件(23)设置于支撑架(11)内，并设置于绞龙输送机(12)与空气过滤罩之间；

所述下料斜管(14)包括：第一管体(141)、第二管体(142)，第一管体(141)的第一端与绞龙输送机(12)的下料接口相连接；第一管体(141)的第二端与第二管体(142)的第一端铰接；第二管体(142)的第二端与钢索(111)的第一端相连接，钢索(111)的第二端缠绕设置于铰盘组件(23)；第二管体(142)的第二端伸入熔炼炉(20)顶面敞口设置。

2.根据权利要求1所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述进料管组(13)包括：第一斜管(131)、第二斜管(132)、进料接口(133)，进料接口(133)插设于绞龙输送机(12)第一端顶面进料口上；第一斜管(131)的第一端与进料接口(133)相连通；第二斜管(132)的第一端与进料接口(133)相连通；第一斜管(131)、第二斜管(132)对称设置于进料接口(133)上；第一斜管(131)与进料接口(133)横截面的夹角为第一锐角；第二斜管(132)与进料接口(133)横截面的夹角为第二锐角；第一锐角等于第二锐角。

3.根据权利要求1所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述下料斜管(14)包括：铰接轴(145)、支撑底板(146)，第一管体(141)的第二端顶面上设置铰接轴(145)，并与第二管体(142)的第一端通过铰接轴(145)相连接；第一管体(141)的第二端底面外壁上设置支撑底板(146)；支撑底板(146)的一端与第一管体(141)底面相连接，另一端沿第一管体(141)斜向第二管体(142)延伸，第二管体(142)的第一端底面支撑设置于支撑底板(146)底面上。

4.根据权利要求3所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述下料斜管(14)包括：垂直管(143)、连接管盖(144)，第二管体(142)的第二端上设置连接管盖(144)，连接管盖(144)的底面上设置垂直管(143)；垂直管(143)垂直熔炼炉(20)顶面设置。

5.根据权利要求1所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述熔炼炉(20)包括：炉体、支撑组件，支撑组件设置于炉体外侧壁上；支撑组件顶面与炉盖(22)底面抵接。

6.根据权利要求1所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述铰盘组件(23)包括：架体(231)、绞盘轴(232)、绞盘电机(235)，架体(231)和绞盘电机(235)容纳设置于支撑架(11)侧壁内；绞盘轴(232)沿架体(231)横向中心轴设置于架体(231)内；钢索(111)缠绕设置于绞盘轴(232)上；绞盘轴(232)与绞盘电机(235)驱动连接。

7.根据权利要求1所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述绞龙输送机(12)包括：绞龙电机(121)、壳体(122)、绞龙转轴(123)、轴承座(124)，绞龙转轴(123)沿壳体(122)横向中心轴转动设置；绞龙转轴(123)外壁上设置绞龙叶片；绞龙转轴(123)的第一端伸出壳体(122)并转动安装于轴承座(124)内；轴承座(124)设置于壳体(122)的第一端外侧壁上；绞龙电机(121)设置于壳体(122)第二端外侧壁上，并与绞龙转轴(123)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的轮毂制备用熔炼炉铝屑加料装置，其特征在于，所述绞龙输送机(12)包括：电机支架(125)，电机支架(125)设置于壳体(122)第二端外侧壁上；所述绞龙电机(121)安装于电机支架(125)上。

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