CN215489864U - 燃气灶及其燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶及其燃烧器，燃烧器包括燃烧主体、离锅调整器件及控制器，离锅调整器件配接于燃烧主体上，控制器与离锅调整器件电连接，控制器用于在燃烧器工作的过程中，获取燃烧器中火焰的聚合信息，并当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。本实用新型提供的燃气灶及其燃烧器具有较高的操作效率。

Description

燃气灶及其燃烧器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种燃气灶及其燃烧器。

背景技术

燃气灶由于其随开随用的便捷性而备受人们的青睐并被广泛的应用于人们的生活当中。用户在使用传统的燃气灶进行烹饪的过程中，当将锅具从燃气灶的燃烧器上移开并用于清洗或者盛菜时，需要手动将燃烧器输出的火力调小，以便于节能减排，而当用户重新将锅具放置于燃烧器上时，又会重新手动将燃烧器输出的火力调大，以便于烹饪。通过手动对燃烧器输出的火力进行调整的方式操作麻烦，操作效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述操作效率低的问题，提供一种具有较高的操作效率的燃气灶及其燃烧器。

一种燃烧器，所述燃烧器包括：

燃烧主体；

离锅调整器件，配接于所述燃烧主体上；

控制器，与所述离锅调整器件电连接，所述控制器用于在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，并当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。

在其中一实施例中，还包括第一检测件，所述第一检测件配接于所述燃烧主体并与所述控制器电连接；

所述第一检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至所述控制器，所述控制器用于根据所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得所述燃烧器中所述火焰的聚合信息；

其中，所述火焰的坐锅燃烧区域为所述燃烧器处于坐锅状态时所述燃烧器中所述火焰能延及，而所述燃烧器处于离锅状态时所述燃烧器中所述火焰无法延及的区域。

在其中一实施例中，所述燃烧主体具有内环火盖及外环火盖，所述外环火盖围绕所述内环火盖的周向并与所述内环火盖间隔设置，以与所述内外火盖围设形成限位空间，所述第一检测件沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间。

在其中一实施例中，所述第一检测件设置于内环火焰的坐锅燃烧区域；

所述第一检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中所述内环火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至所述控制器，所述控制器用于根据所述内环火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得所述燃烧器中所述内环火焰的聚合信息。

在其中一实施例中，还包括点火针，所述点火针沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间。

在其中一实施例中，所述燃烧器还包括引射管及燃气阀，所述引射管配接于所述燃烧主体，所述燃气阀配接于所述引射管上并与所述控制器电连接，所述离锅调整器件包括所述燃气阀；

所述控制器用于当基于所述聚合信息满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述燃气阀减小开度，以减小所述燃烧器输出的火力。

在其中一实施例中，还包括第二检测件，所述第二检测件配接于所述燃烧主体，并与所述控制器电连接；

所述第二检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器的工作信息并发送至所述控制器，当基于所述工作信息满足故障条件时，所述控制器控制所述燃气阀关闭。

在其中一实施例中，所述燃烧主体具有内环火盖及外环火盖，所述外环火盖围绕所述内环火盖的周向并与所述内环火盖间隔设置，以与所述内外火盖围设形成限位空间，所述第二检测件沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间，并与所述内环锅盖及所述外环火盖间隔设置。

在其中一实施例中，所述第二检测件设置于内环火焰的工作燃烧区域；

所述第二检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中内环火焰的工作燃烧区域的所述工作信息并发送至所述控制器，当基于所述工作信息满足故障条件时，所述控制器控制所述燃气阀关闭；

其中，所述内环火焰的工作燃烧区域为所述燃气器处于坐锅状态及离锅状态下，所述内环火焰均可延及的区域。

一种燃气灶，包括如上述任意一实施例所述的燃烧器。

上述燃气灶及其燃烧器，在燃烧器工作的过程中，获取燃烧器中火焰的聚合信息，当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。由此可见，通过使用上述燃烧器的控制方法，燃烧器能够在聚合信息满足离锅条件时自动减小输出的火力，因而具有较高的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图2为本实用新型另一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图3为本实用新型又一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图4为本实用新型再一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图5为本实用新型另一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图6为本实用新型又一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图7为本实用新型再一实施例中燃烧器的控制方法的流程示意图；

图8为本实用新型一实施例中燃烧器的控制装置的结构模块图；

图9为本实用新型一实施例中燃烧器处于坐锅状态时的整体结构图；

图10为本实用新型一实施例中燃烧器处于离锅状态时的整体结构图；

图11为图10所示的燃烧器的剖面图；

图12为图10所示的燃烧器的俯视图；

图13为图10所示的燃烧器的爆炸图。

附图标记说明：

100、燃烧器；10、燃烧主体；11、炉头；12、分火盘；13、外环火盖；132、外环燃气出气孔；14、内环火盖；142、内环燃气出气孔；15、限位空间；20、第一检测件；30、第二检测件；40、点火针；50、引射管；51、内环引射管； 52、外环引射管；200、信息获取模块；300、信息确认及控制模块；500、内环火焰；600、锅具。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请提供一种燃烧器的控制方法，包括步骤S100和步骤S200。

步骤S100：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息。

具体地，燃烧器包括燃烧主体及点火针，点火针配接于燃烧主体上，燃烧主体上开设有出气孔，在燃烧器工作的过程中，燃气从燃烧主体上的出气孔喷出，点火针输出高压电弧，以点燃从出气孔喷出的燃气并形成火焰。

更具体地，燃烧主体包括依次层叠设置的炉头、分火盘及外环火盖，内环火盖穿设于外环火盖的中部并与分火盘抵接。外环火盖上设置有供外环燃气流出的外环燃气出气孔，内环火盖上设置有供内环燃气流出的内环燃气出气孔。在燃烧器工作的过程中，内环燃气从燃烧主体上的内环燃气出气孔喷出，并在点火针的作用向形成内环火焰，外环燃气从燃烧主体上的外环燃气出气孔喷出，并在点火针的作用下形成外环火焰，外环火焰围绕内环火焰的周向设置。火焰包括内环火焰及外环火焰，出气孔包括内环燃气出气孔以及外环燃气出气孔。

应当理解的是，获取燃烧器中火焰的聚合信息的方式并不是唯一的，例如，可以是通过设置于燃烧器中的检测装置采集得到，然后直接发送至控制器；也可以是用户根据设置于燃烧器中的测量装置检测得到，并通过对应的交互装置 (例如按键、触控屏等)输入至控制器。

请一并参阅图2，具体地，聚合信息可以为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数、或者火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积中的任意一种，或者两种。步骤S100：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器的火焰的聚合信息，可以包括步骤S110：在所述燃烧器工作的过程中，获取所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数；或者，也可以包括步骤S120：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器的火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积。

具体地，定义在燃烧器的轴向上具有若干个依次层叠设置的参考平面，每个参考平面内具有若干条燃烧器的径向线，每个参考平面内的每条径向线同时穿过火焰，并与火焰依次相交于四个不同的交点，四个交点分别依次命名为第一交点、第二交点、第三交点及第四交点。第一交点及第四交点为该径向线与火焰的外焰的交点，第二交点及第三交点为该径向线的火焰的内焰的交点。其中，同一个径向线与火焰相交的第一交点及第四交点之间的间距为火焰的径向距离。在每个参考平面内，若干条径向线与火焰相交形成若干个径向间距，其中，间距值最大的径向间距即为火焰在该参考平面内的最大径向距离，且每个参考平面内均具有一条径向线与火焰相交并形成最大径向间距。火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数是指任意一个参考平面的最大径向间距。若聚合信息为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，则以火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数为沿燃烧器的轴向依次布设的若干个最大径向间距中的最大值为例进行说明。

而每个参考平面穿过火焰时，与火焰重合的面积为径向面积，火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，是指任意一个参考平面穿过火焰时与火焰重合的面积。若聚合信息为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，则以燃烧器处于离锅状态时，火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积为沿燃烧器的轴向依次布设的若干个参考平面与火焰重合的面积中的最大值为例进行说明。

火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，可以包括内环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数以及外环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数中的至少一种。火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积可以包括内环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积以及外环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积的至少一种。

步骤S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。具体地，离锅条件与离锅调整器件对应，则在离锅调整器件执行第一动作时，能够调整燃烧器输出的火力，以使得燃烧器输出的火力与聚合信息相匹配。

具体地，离锅条件可以为根据普遍用户群体需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊用户群体需求设置的一种判断条件。离锅条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据用户需求进行调整。

例如，以聚合信息为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，且离锅条件为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数小于或等于第一预设值为例，步骤S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括步骤S210：当基于火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足小于或等于第一预设值时，判断火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足离锅条件，控制与所述离锅条件对应的所述离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。

又例如，以聚合信息为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，且离锅条件为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积小于或等于第二预设值为例，步骤 S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括步骤S220：当基于火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积满足小于或等于第二预设值时，则判断火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积满足离锅条件，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。

上述燃烧器的控制方法，通过步骤S100：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，以及步骤S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，使得燃烧器能够在聚合信息满足离锅条件时自动减小输出的火力，以便于节能减排，而且，还能有效提升燃烧器的操作效率。

较优地，步骤S100：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中所述火焰的聚合信息，包括；

步骤S110：在所述燃烧器工作的过程中，获取所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数；

步骤S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括：

步骤S210：当基于所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。

具体地，燃烧器具有坐锅状态及离锅状态，燃烧器处于坐锅状态时，锅具坐落于燃烧器的上方，并在燃烧器的内环火焰及外环火焰的作用下加热，未保证锅具具有较高的加热效率，此时，燃烧器应以较大火力输出；燃烧器处于离锅状态时，锅具与燃烧器分离，用户可对锅具进行清洗，此时，为节约能源，燃烧器应以较小火力输出。

燃烧器处于坐锅状态时，在锅具的作用下，内环火焰及外环火焰均沿燃烧器的径向扩张，则内环火焰及外环火焰的在燃烧器的径向上的尺寸参数也均增大；而燃烧器处于离锅状态时，内环火焰及外环火焰均沿燃烧器的径向均自动收拢，则内环火焰及外环火焰的在燃烧器的径向上的尺寸参数也均减小。由此可见，在燃烧器于坐锅状态及离锅状态之间进行状态切换的过程中，内环火焰及外环火焰的在燃烧器的径向上的尺寸参数将跟随燃烧器的状态变换而灵敏的发生变化。因此，通过步骤S110：在所述燃烧器工作的过程中，获取所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数，以及步骤S210：当基于所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，使得控制器能够及时的获取到燃烧器的状态变换，进而控制器能够根据燃烧器的状态变化控制燃烧器输出的火力，使得燃烧器具有较高的操作效率。

请参阅图3，进一步地，步骤S100：所述在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，包括；

步骤S130：在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中内环火焰的聚合信息。

由于在燃烧器工作的过程中，内环火焰是位于外环火焰的内侧的，则内环火焰受外部环境因素(例如风)的影响较小，内环火焰不易摆动，故具有较佳的燃烧稳定性。因此，获取到的聚合信息也更为精准。则在燃烧器工作的过程中，控制器能够精准的获取内环火焰的聚合信息，例如内环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，并根据聚合信息能够精准的判定聚合信息是否满足离锅条件，以便于控制器能够精准且及时的控制燃烧器以适宜的火力输出。

请参阅图4，具体地，步骤S100：在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，包括：

步骤S140：在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息；

步骤S150：根据所述参数信息获得所述燃烧器中所述火焰的聚合信息；

其中，所述火焰的坐锅燃烧区域为所述燃烧器处于坐锅状态时所述燃烧器中所述火焰能延及，而所述燃烧器处于离锅状态时所述燃烧器中所述火焰无法延及的区域。

燃烧器处于坐锅状态时，锅具坐落于燃烧器的上方，并在燃烧器的内环火焰及外环火焰的作用下加热，燃烧器处于离锅状态时，锅具与燃烧器分离，用户可对锅具进行清洗。具体地，火焰的坐锅燃烧区域可以包括内环火焰的坐锅燃烧区域以及外环火焰的坐锅燃烧区域中的至少一种。内环火焰的坐锅燃烧区域是指燃烧器处于坐锅状态时，燃烧器中内环火焰能延及，而燃烧器处于离锅状态时燃烧器中内环火焰无法延及的区域。也就是说，内环火焰的坐锅燃烧区域是指燃烧器处于坐锅状态时，燃烧器中内环火焰能够烧到，而燃烧器处于离锅状态时燃烧器中内环火焰无法烧到的区域。同理可知，外环火焰的坐锅燃烧区域是指燃烧器处于坐锅状态时，燃烧器中外环火焰能延及，而燃烧器处于离锅状态时燃烧器中外环火焰无法延及的区域。

具体地，参数信息包括温度、热电势及热能辐射强度中的至少一种。由于燃烧器处于坐锅状态时，在锅具的作用下，内环火焰及外环火焰均沿燃烧器的径向扩张至各自的坐锅燃烧区域，则对应地，内环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度均将增大，且外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度也将增大。而燃烧器处于离锅状态时，内环火焰及外环火焰均沿燃烧器的径向自动收拢，则内环火焰的坐锅燃烧区域及外环火焰的坐锅燃烧区域中均不存在火焰，因此，内环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度均将减小，外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度亦均将减小。由此可见，无论是内环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度，还是外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度，均将跟随燃烧器的状态变换而发生变化。因此，通过设置控制器根据燃烧器中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息，并根据参数信息获得燃烧器火焰的聚合信息的方式，使得控制器能够及时且敏锐的获取到燃烧器的状态变化，以便于根据燃烧器的状态变化控制燃烧器输出的火力，从而使得燃烧器具有较高的操作效率。

具体地，燃烧器还包括第一检测件，第一检测件配接于燃烧主体上，并用于检测燃烧器中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，以使得控制器能够根据参数信息获得燃烧器火焰的聚合信息。

可选地，第一检测件可以为热电偶，热电偶用于检测火焰的坐锅燃烧区域的热电势；或者，第一检测件也可以为热敏电阻，热敏电阻用于检测火焰的坐锅燃烧区域的温度。

例如，第一检测件检测得到内环火焰的坐锅燃烧区域的温度为第一温度，并将第一温度发送至控制器，控制器根据第一温度获得燃烧器中内环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，并判断内环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数是否小于或等于第一预设值，若是，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。

又例如，第一检测件检测得到内环火焰的坐锅燃烧区域的热电势为第一热电势，并将第一热电势发送至控制器，控制器根据第一热电势获得燃烧器中内环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，并判断内环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积是否小于或等于第二预设值，若是，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。

请参阅图5，燃烧器还包括引射管及燃气阀，燃气阀配接于引射管上，离锅调整器件包括燃气阀；

步骤S200：当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括：

步骤S230：当基于所述聚合信息满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述燃气阀减小开度，以减小所述燃烧器输出的火力。

具体地，引射管配接于燃烧主体上，引射管用于向燃烧主体内引射燃气，以使得燃气能够经出气口喷出并燃烧。燃气阀减小开度，则引射至燃烧主体内的燃气也将减少，进而从出气口喷出的燃气也将减少，因此，输出的火力也将随之减小。燃气阀增大开度，则引射至燃烧主体内的燃气也将增多，进而从出气口喷出的燃气也将增多，因此，输出的火力也将随之增大。通过设置步骤S230：当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的燃气阀减小开度，以减小燃烧器输出的火力，使得控制器能够直接有效的控制燃烧器输出的火力。

更具体地，引射管包括内环引射管、外环引射管及分气管，燃气阀配接于分气管上，燃气在分气管处分流并形成内环燃气及外环燃气，内环燃气流向内环引射管，外环燃气流向外环引射管。

内环引射管用于向燃烧主体中喷射内环燃气，外环引射管用于向燃烧主体中喷射外环燃气。燃气阀的开度减小，可同时控制内环引射管及外环引射管分别输入的内环燃气及外环燃气流量减少，燃气阀的开度增大，可同时控制内环引射管及外环引射管分别输入的内环燃气及外环燃气流量增加。

请参阅图6，此外，燃烧器的控制方法还包括步骤S300：当基于所述聚合信息不满足所述离锅条件时，控制所述燃烧器维持输出的火力不变，因此，燃烧器具有较高的热效率，从而能够快速加热锅具。

请参阅图7，进一步地，步骤S200：在所述当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力之后，还包括：

步骤S400：当基于所述聚合信息不满足所述离锅条件时，控制所述燃烧器以大于所述离锅调整器件执行第一动作时的火力输出。

也就是说，当用户重新将锅具放回至燃烧器上时，燃烧器的火焰由于与锅具接触将自动扩张，此时，第一检测件检测到燃烧器中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息发生变化并反馈至控制器，当基于聚合信息不满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第二动作(例如，内环燃气阀及外环燃气阀调大开度)，从而使得燃烧器能够以大于离锅调整器件执行第一动作时的火力输出，以便于快速加热锅具。由此可见，在燃烧器处于离锅状态时，控制器能够自动控制燃烧器输出较小的火力，在燃烧器处于坐锅状态时，控制器能够自动控制燃烧器输出较大的火力，从而使得燃烧器能够根据自身不同的状态自动进行火力的调节，因而具有较高的操作效率。

请参阅图8，本申请还提供了一种燃烧器的控制装置，燃烧器的控制装置包括信息获取模块200以及信息确认及控制模块300。

信息获取模块200用于在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息。

具体地，燃烧器包括燃烧主体及点火针，点火针配接于燃烧主体上，燃烧主体上开设有出气孔，在燃烧器工作的过程中，燃气从燃烧主体上的出气孔喷出，点火针输出高压电弧，以点燃从出气孔喷出的燃气并形成火焰。

更具体地，出气孔包括内环燃气出气孔及外环燃气出气孔，在燃烧器工作的过程中，内环燃气从燃烧主体上的内环燃气出气孔喷出，并在点火针的作用向形成内环火焰，外环燃气从燃烧主体上的外环燃气出气孔喷出，并在点火针的作用下形成外环火焰，外环火焰围绕内环火焰的周向设置。

应当理解的是，获取燃烧器中火焰的聚合信息的方式并不是唯一的，例如，可以是通过设置于燃烧器中的检测装置采集得到，然后直接发送至控制器；也可以是用户根据设置于燃烧器中的测量装置检测得到，并通过对应的交互装置 (例如按键、触控屏等)输入至控制器。

具体地，聚合信息可以为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数、或者火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积中的任意一种，或者两种。在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器的火焰的聚合信息，可以包括在所述燃烧器工作的过程中，获取所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数；或者，也可以包括在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器的火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积。

具体地，定义在燃烧器的轴向上具有若干个依次层叠设置的参考平面，每个参考平面内具有若干条燃烧器的径向线，每个参考平面内的每条径向线同时穿过火焰，并与火焰依次相交于四个不同的交点，四个交点分别依次命名为第一交点、第二交点、第三交点及第四交点。第一交点及第四交点为该径向线与火焰的外焰的交点，第二交点及第三交点为该径向线的火焰的内焰的交点。其中，同一个径向线与火焰相交的第一交点及第四交点之间的间距为火焰的径向距离。在每个参考平面内，若干条径向线与火焰相交形成若干个径向间距，其中，间距值最大的径向间距即为火焰在该参考平面内的最大径向距离，且每个参考平面内均具有一条径向线与火焰相交并形成最大径向间距。火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数是指任意一个参考平面的最大径向间距。若聚合信息为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，则以火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数为沿燃烧器的轴向依次布设的若干个最大径向间距中的最大值为例进行说明。

而每个参考平面穿过火焰时，与火焰重合的面积为径向面积，火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，是指任意一个参考平面穿过火焰时与火焰重合的面积。若聚合信息为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，则以燃烧器处于离锅状态时，火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积为沿燃烧器的轴向依次布设的若干个参考平面与火焰重合的面积中的最大值为例进行说明。

火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，可以包括内环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数以及外环火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数中的至少一种。火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积可以包括内环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积以及外环火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积的至少一种。

信息确认及控制模块300用于当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。具体地，离锅条件与离锅调整器件对应，则在离锅调整器件执行第一动作时，能够调整燃烧器输出的火力，以使得燃烧器输出的火力与聚合信息相匹配。

具体地，离锅条件可以为根据普遍用户群体需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊用户群体需求设置的一种判断条件。离锅条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据用户需求进行调整。

例如，以聚合信息为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数，且离锅条件为火焰在燃烧器的径向上的尺寸参数小于或等于第一预设值为例，当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括当基于火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足小于或等于第一预设值时，判断火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足离锅条件，控制与所述离锅条件对应的所述离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。

又例如，以聚合信息为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积，且离锅条件为火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积小于或等于第二预设值为例，当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，包括当基于火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积满足小于或等于第二预设值时，则判断火焰在燃烧器的径向上所能覆盖的面积满足离锅条件，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器输出的火力。

上述燃烧器的控制装置，通过信息获取模块200用于在燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，以及信息确认及控制模块300用于当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力，使得燃烧器能够在聚合信息满足离锅条件时自动减小输出的火力，以便于节能减排，而且，还能有效提升燃烧器的操作效率。

在一实施例中，信息获取模块200还用于在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中内环火焰的聚合信息。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，所述燃烧器包括引射管及燃气阀，所述燃气阀配接于所述引射管上，所述离锅调整器件包括所述燃气阀。信息确认及控制模块300还用于当基于所述聚合信息满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述燃气阀减小开度，以减小所述燃烧器输出的火力。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，信息获取模块200还用于在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息；根据所述参数信息获得所述燃烧器中所述火焰的聚合信息；其中，所述火焰的坐锅燃烧区域为所述燃烧器处于坐锅状态时所述燃烧器中所述火焰能延及，而所述燃烧器处于离锅状态时所述燃烧器中所述火焰无法延及的区域，所述参数信息包括温度及热电势中的至少一种。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，信息确认及控制模块300还用于当基于所述聚合信息不满足所述离锅条件时，控制所述燃烧器以大于所述离锅调整器件执行第一动作时的火力输出。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，所述聚合信息包括所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数。信息获取模块200还用于在所述燃烧器工作的过程中，获取所述火焰在所述燃烧器的径向上的尺寸参数；信息确认及控制模块300还用于当基于所述燃烧器的径向上的尺寸参数满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

请一并参阅图9、图10及图13，本申请还提供一种燃气灶，燃气灶包括燃烧器100，燃烧器100包括燃烧主体10、离锅调整器件(图未示)及控制器(图未示)，离锅调整器件配接于燃烧主体10上，控制器与离锅调整器件电连接，控制器用于在燃烧器100工作的过程中，获取燃烧器100中火焰的聚合信息，并当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力。

通过采用控制器在燃烧器100工作的过程中，获取燃烧器100中火焰的聚合信息，并当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，使得燃烧器100能够在聚合信息满足离锅条件时自动减小输出的火力，以便于节能减排，而且，还能有效提升燃烧器100的操作效率。

具体地，燃烧器100还包括点火针40，点火针40配接于燃烧主体10上，燃烧主体10上开设有出气孔，在燃烧器100工作的过程中，燃气从燃烧主体10 上的出气孔喷出，点火针40输出高压电弧，以点燃从出气孔喷出的燃气并形成火焰。

更具体地，燃烧主体10包括依次层叠设置的炉头11、分火盘12及外环火盖13，内环火盖14穿设于外环火盖13的中部并与分火盘12抵接。外环火盖 13上设置有供外环燃气流出的外环燃气出气孔132，内环火盖14上设置有供内环燃气流出的内环燃气出气孔142。在燃烧器100工作的过程中，内环燃气从燃烧主体10上的内环燃气出气孔142喷出，并在点火针40的作用向形成内环火焰500，外环燃气从燃烧主体10上的外环燃气出气孔132喷出，并在点火针40 的作用下形成外环火焰，外环火焰围绕内环火焰500的周向设置。火焰包括内环火焰500及外环火焰，出气孔包括内环燃气出气孔142以及外环燃气出气孔132。

应当理解的是，获取燃烧器100中火焰的聚合信息的方式并不是唯一的，例如，可以是通过设置于燃烧器100中的检测装置采集得到，然后直接发送至控制器；也可以是用户根据设置于燃烧器100中的测量装置检测得到，并通过对应的交互装置(例如按键、触控屏等)输入至控制器。

具体地，聚合信息可以为火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数、或者火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积中的任意一种，或者两种。控制器在燃烧器100工作的过程中，获取燃烧器100的火焰的聚合信息，可以为控制器在燃烧器100工作的过程中，获取火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数；或者，也可以包括控制器在燃烧器100工作的过程中，获取燃烧器100的火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积。

具体地，定义在燃烧器100的轴向上具有若干个依次层叠设置的参考平面，每个参考平面内具有若干条燃烧器100的径向线，每个参考平面内的每条径向线同时穿过火焰，并与火焰依次相交于四个不同的交点，四个交点分别依次命名为第一交点、第二交点、第三交点及第四交点。第一交点及第四交点为该径向线与火焰的外焰的交点，第二交点及第三交点为该径向线的火焰的内焰的交点。其中，同一个径向线与火焰相交的第一交点及第四交点之间的间距为火焰的径向距离。在每个参考平面内，若干条径向线与火焰相交形成若干个径向间距，其中，间距值最大的径向间距即为火焰在该参考平面内的最大径向距离，且每个参考平面内均具有一条径向线与火焰相交并形成最大径向间距。火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数是指任意一个参考平面的最大径向间距。若聚合信息为火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数，则以火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数为沿燃烧器100的轴向依次布设的若干个最大径向间距中的最大值为例进行说明。

而每个参考平面穿过火焰时，与火焰重合的面积为径向面积，火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积，是指任意一个参考平面穿过火焰时与火焰重合的面积。若聚合信息为火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积，则以燃烧器100处于离锅状态时，火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积为沿燃烧器100的轴向依次布设的若干个参考平面与火焰重合的面积中的最大值为例进行说明。

火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数，可以包括内环火焰500在燃烧器 100的径向上的尺寸参数以及外环火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数中的至少一种。火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积可以包括内环火焰500在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积以及外环火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积的至少一种。

当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力。具体地，离锅条件与离锅调整器件对应，则在离锅调整器件执行第一动作时，能够调整燃烧器100输出的火力，以使得燃烧器100输出的火力与聚合信息相匹配。

具体地，离锅条件可以为根据普遍用户群体需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊用户群体需求设置的一种判断条件。离锅条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据用户需求进行调整。

例如，以聚合信息为火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数，且离锅条件为火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数小于或等于第一预设值为例，当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，包括当基于火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数满足小于或等于第一预设值时，控制器判断火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数满足离锅条件，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力。

又例如，以聚合信息为火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积，且离锅条件为火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积小于或等于第二预设值为例，当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，包括当基于火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积满足小于或等于第二预设值时，控制器判断火焰在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积满足离锅条件，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力。

具体地，当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力之后，控制器还在当基于聚合信息不满足离锅条件时，控制燃烧器100以大于离锅调整器件执行第一动作时的火力输出。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

具体地，当基于聚合信息不满足离锅条件时，控制器还控制燃烧器100维持输出的火力不变。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

较优地，在燃烧器100工作的过程中，控制器获取燃烧器100中火焰的聚合信息，且当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，具体为：在燃烧器 100工作的过程中，获取火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数，当基于燃烧器 100的径向上的尺寸参数满足所述离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力。

请再次参阅图9及图10，具体地，燃烧器100具有坐锅状态及离锅状态，燃烧器100处于坐锅状态时，锅具600坐落于燃烧器100的上方，并在燃烧器 100的内环火焰500及外环火焰的作用下加热，为保证锅具600具有较高的加热效率，此时，燃烧器100应以较大火力输出；燃烧器100处于离锅状态时，锅具600与燃烧器100分离，用户可对锅具600进行清洗，此时，为节约能源，燃烧器100应以较小火力输出。

燃烧器100处于坐锅状态时，在锅具600的作用下，内环火焰500及外环火焰均沿燃烧器100的径向扩张，则内环火焰500及外环火焰的在燃烧器100 的径向上的尺寸参数也均增大；而燃烧器100处于离锅状态时，内环火焰500 及外环火焰均沿燃烧器100的径向均自动收拢，则内环火焰500及外环火焰的在燃烧器100的径向上的尺寸参数也均减小。由此可见，在燃烧器100于坐锅状态及离锅状态之间进行状态切换的过程中，内环火焰500及外环火焰的在燃烧器100的径向上的尺寸参数将跟随燃烧器100的状态变换而灵敏的发生变化。因此，通过设置在燃烧器100工作的过程中，控制器获取火焰在燃烧器100的径向上的尺寸参数，当基于燃烧器100的径向上的尺寸参数满足所述离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器 100输出的火力，使得控制器能够及时的获取到燃烧器100的状态变换，进而控制器能够根据燃烧器100的状态变化控制燃烧器100输出的火力，使得燃烧器 100具有较高的操作效率。

进一步地，在燃烧器100工作的过程中，控制器获取燃烧器100中火焰的聚合信息，具体为：在燃烧器100工作的过程中，控制器获取燃烧器100中内环火焰500的聚合信息。

由于在燃烧器100工作的过程中，内环火焰500是位于外环火焰的内侧的，则内环火焰500受外部环境因素(例如风)的影响较小，内环火焰500不易摆动，故具有较佳的燃烧稳定性。因此，在燃烧器100工作的过程中，控制器能够精准的获取内环火焰500的聚合信息，例如内环火焰500在燃烧器100的径向上的尺寸参数，并根据聚合信息能够精准的判定聚合信息是否满足离锅条件，以便于控制器能够精准且及时的控制燃烧器100以适宜的火力输出。

请一并参阅图11及图12，燃烧器100还包括第一检测件20，第一检测件 20配接于燃烧主体10并与控制器电连接；第一检测件20被构造为用于在燃烧器100工作的过程中，检测燃烧器100中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，控制器用于获取燃烧器100中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息，并根据火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得燃烧器100中火焰的聚合信息；其中，火焰的坐锅燃烧区域为燃烧器100处于坐锅状态时燃烧器100中火焰能延及，而燃烧器100处于离锅状态时燃烧器100中火焰无法延及的区域。

燃烧器100处于坐锅状态时，锅具600坐落于燃烧器100的上方，并在燃烧器100的内环火焰500及外环火焰的作用下加热，燃烧器100处于离锅状态时，锅具600与燃烧器100分离，用户可对锅具600进行清洗。具体地，火焰的坐锅燃烧区域可以包括内环火焰500的坐锅燃烧区域以及外环火焰的坐锅燃烧区域中的至少一种。内环火焰500的坐锅燃烧区域是指燃烧器100处于坐锅状态时，燃烧器100中内环火焰500能延及，而燃烧器100处于离锅状态时燃烧器100中内环火焰500无法延及的区域。也就是说，内环火焰500的坐锅燃烧区域是指燃烧器100处于坐锅状态时，燃烧器100中内环火焰500能够烧到，而燃烧器100处于离锅状态时燃烧器100中内环火焰500无法烧到的区域。同理可知，外环火焰的坐锅燃烧区域是指燃烧器100处于坐锅状态时，燃烧器100 中外环火焰能延及，而燃烧器100处于离锅状态时燃烧器100中外环火焰无法延及的区域。

具体地，参数信息包括温度、热电势及热能辐射强度中的至少一种。由于燃烧器100处于坐锅状态时，在锅具600的作用下，内环火焰500及外环火焰均沿燃烧器100的径向扩张至各自的坐锅燃烧区域，则对应地，内环火焰500 的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度均将增大，且外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度也将增大。而燃烧器100处于离锅状态时，内环火焰500及外环火焰均沿燃烧器100的径向自动收拢，则内环火焰500的坐锅燃烧区域及外环火焰的坐锅燃烧区域中均不存在火焰，因此，内环火焰500的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度均将减小，外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度亦均将减小。由此可见，无论是内环火焰500的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度，还是外环火焰的坐锅燃烧区域中的温度、热电势及热能辐射强度，均将跟随燃烧器100的状态变换而发生变化。因此，通过设置控制器根据燃烧器100中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息，并根据参数信息获得燃烧器100火焰的聚合信息的方式，使得控制器能够及时且敏锐的获取到燃烧器100的状态变化，以便于根据燃烧器100的状态变化控制燃烧器100输出的火力，从而使得燃烧器100 具有较高的操作效率。

具体地，第一检测件20可以为热电偶，热电偶用于检测火焰的坐锅燃烧区域的热电势；或者，第一检测件20也可以为热敏电阻，热敏电阻用于检测火焰的坐锅燃烧区域的温度。

例如，第一检测件20检测得到内环火焰500的坐锅燃烧区域的温度为第一温度，并将第一温度发送至控制器，控制器根据第一温度获得燃烧器100中内环火焰500在燃烧器100的径向上的尺寸参数，并判断内环火焰500在燃烧器 100的径向上的尺寸参数是否小于或等于第一预设值，若是，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，若否，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件不动作。

又例如，第一检测件20检测得到内环火焰500的坐锅燃烧区域的热电势为第一热电势，并将第一热电势发送至控制器，控制器根据第一热电势获得燃烧器100中内环火焰500在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积，并判断内环火焰500在燃烧器100的径向上所能覆盖的面积是否小于或等于第二预设值，若是，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力，若否，则控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件不动作。

请再次参阅图11及图12，具体地，外环火盖13围绕内环火盖14的周向并与内环火盖14间隔设置，以与内外火盖围设形成限位空间15，第一检测件20 沿外环火盖13的轴向穿设于限位空间15，并用于检测位于限位空间15内的坐锅燃烧区域的参数信息。具体地，外环火盖13的轴向与燃烧器100的轴向重合。第一检测件20的检测区域位于限位空间15内，由于外环火盖13的阻挡，位于限位空间15内的火焰的坐锅燃烧区域的参数信息受外部环境因素(例如风)的影响作用较小，则在第一检测件20检测限位空间15内的火焰的坐锅燃烧区域的参数信息时，第一检测件20检测的稳定性及精准度均较高，从而使得控制器能够精准且及时的控制燃烧器100以适宜的火力输出。

进一步地，第一检测件20设置于内环火焰500的坐锅燃烧区域，第一检测件20被构造为用于在燃烧器100工作的过程中，检测燃烧器100中内环火焰500 的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，控制器用于根据内环火焰500的坐锅燃烧区域的参数信息获得燃烧器100中内环火焰500的聚合信息。

由于在燃烧器100工作的过程中，内环火焰500是位于外环火焰的内侧的，则内环火焰500受外部环境因素(例如风)的影响较小，内环火焰500不易摆动，故具有较佳的燃烧稳定性。因此，获取到的聚合信息也更为精准。则在燃烧器100工作的过程中，第一检测件20能够精准地获得内环火焰500的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，而控制器能够精准的根据内环火焰500的坐锅燃烧区域的参数信息获得燃烧器100中内环火焰500的聚合信息，以便于控制器能够精准且及时的控制燃烧器100以适宜的火力输出。

此外，燃烧器100还包括点火针40，点火针40沿外环火盖13的轴向穿设于限位空间15。由于外环火盖13的阻挡，位于限位空间15内的区域受外部环境因素(例如风)的影响作用较小，因此，在点火针40输出高压电弧，以点燃从出气孔喷出的燃气并形成火焰的过程中，这样，可防止外部环境的风干扰点火针40点火，以便于点燃内环燃气及外环燃气。

燃烧器100还包括引射管50及燃气阀(图未示)，引射管50配接于燃烧主体10，燃气阀配接于引射管50上并与控制器电连接，离锅调整器件包括燃气阀；控制器用于当基于聚合信息满足离锅条件时，控制与离锅条件对应的燃气阀减小开度，以减小燃烧器100输出的火力。

具体地，引射管50配接于燃烧主体10上，引射管50用于向燃烧主体10 内引射燃气，以使得燃气能够经出气口喷出并燃烧。燃气阀减小开度，则引射至燃烧主体10内的燃气也将减少，进而从出气口喷出的燃气也将减少，因此，输出的火力也将随之减小。燃气阀增大开度，则引射至燃烧主体10内的燃气也将增多，进而从出气口喷出的燃气也将增多，因此，输出的火力也将随之增大。通过当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的燃气阀减小开度，以减小燃烧器100输出的火力，使得控制器能够直接有效的控制燃烧器100输出的火力。

更具体地，引射管50包括内环引射管51、外环引射管52及分气管(图未示)，燃气阀配接于分气管上，燃气在分气管处分流并形成内环燃气及外环燃气，内环燃气流向内环引射管51，外环燃气流向外环引射管52。

内环引射管51用于向燃烧主体10中喷射内环燃气，外环引射管52用于向燃烧主体10中喷射外环燃气。燃气阀的开度减小，可同时控制内环引射管51 及外环引射管52分别输入的内环燃气及外环燃气流量减少，燃气阀的开度增大，可同时控制内环引射管51及外环引射管52分别输入的内环燃气及外环燃气流量增加。

燃烧器100还包括第二检测件30，第二检测件30配接于燃烧主体10，并与控制器电连接；第二检测件30被构造为用于在燃烧器100工作的过程中，检测燃烧器100的工作信息并发送至控制器，当基于所述工作信息满足故障条件时，控制器控制燃气阀关闭。当基于工作信息不满足故障条件时，控制器控制燃气阀均维持开度不变，燃烧器100以当前火力输出。

具体地，工作信息可以包括火焰的工作燃烧区域的热电势、火焰的的工作燃烧区域的温度及火焰的工作燃烧区域的热能辐射强度中的至少一种，火焰的工作燃烧区域包括内环火焰500的工作燃烧区域以及外环火焰的工作燃烧区域。内环火焰500的工作燃烧区域是指无论燃烧器100处于坐锅状态或者离锅状态时，内环火焰500均可以延及到的区域。也就是说，内环火焰500的工作燃烧区域是指无论燃烧器100处于坐锅状态或者离锅状态时，内环火焰500均可以烧到的区域。外环火焰的工作燃烧区域是指无论燃烧器100处于坐锅状态或者离锅状态时，外环火焰均可以延及到的区域。也就是说，外环火焰的工作燃烧区域是指无论燃烧器100处于坐锅状态或者离锅状态时，外环火焰均可以烧到的区域。具体地，故障条件可以为根据普遍用户群体需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊用户群体需求设置的一种判断条件。故障条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据用户需求进行调整。

例如，以工作信息为内环火焰500的工作燃烧区域的热电势，故障条件为内环火焰500的工作燃烧区域的热电势小于或等于第一预设阈值(例如4mv)为例，第二检测件30检测内环火焰500的工作燃烧区域的热电势并发送至控制器，控制器根据内环火焰500的工作燃烧区域的热电势判断其是否小于或等于第一预设阈值，若是，则说明燃烧器100可能突然熄灭，为避免发生安全事故，控制器控制燃气阀关闭，以使得整个燃烧器100内无法注入内环燃气及外环燃气，因而能够保证燃烧器100使用的安全性；若否，则控制器控制内环燃气阀及外环燃气阀均维持开度不变。

又例如，以工作信息为内环火焰500的工作燃烧区域的温度，故障条件为内环火焰500的工作燃烧区域的温度小于或等于第二预设阈值(例如20℃)为例，第二检测件30检测到的内环火焰500的工作燃烧区域的温度并发送至控制器，控制器根据内环火焰500的工作燃烧区域的温度判断其是否小于或等于第二预设阈值，若是，则说明燃烧器100可能突然熄灭，为避免发生安全事故，控制器控制燃气阀关闭，以使得整个燃烧器100内无法注入内环燃气及外环燃气，因而能够保证燃烧器100使用的安全性；若否，则控制器控制内环燃气阀及外环燃气阀均维持开度不变。

可选地，第二检测件30可以为热电偶，热电偶用于检测火焰的工作燃烧区域的热电势；或者，第二检测件30也可以为热敏电阻，热敏电阻用于检测火焰的工作燃烧区域的温度。

进一步地，燃烧主体10具有内环火盖14及外环火盖13，外环火盖13围绕内环火盖14的周向并与内环火盖14间隔设置，以与内外火盖围设形成限位空间15，第二检测件30沿外环火盖13的轴向穿设于限位空间15，并与内环锅盖及外环火盖13间隔设置。

具体地，第二检测件30能够检测到的火焰的工作燃烧区域位于限位空间15 内，由于外环火盖13的阻挡，位于限位空间15内的火焰的工作燃烧区域受外部环境的风的影响作用较小，则在第二检测件30检测火焰的工作燃烧区域的温度、热电势等等时，第二检测件30检测的稳定性及精准度均较高，从而使得控制器能够精准且及时的控制燃烧器100以适宜的火力输出。

进一步地，第二检测件30设置于内环火焰500的工作燃烧区域；第二检测件30被构造为用于在燃烧器100工作的过程中，检测燃烧器100中内环火焰500 的工作燃烧区域的工作信息并发送至控制器，当基于工作信息满足故障条件时，控制器控制燃气阀关闭；其中，内环火焰500的工作燃烧区域为燃气器100处于坐锅状态及离锅状态下，内环火焰500均可延及的区域。内环火焰500的工作燃烧区域的工作信息包括内环火焰500的工作燃烧区域的热电势、内环火焰 500的工作燃烧区域的温度、内环火焰500的工作燃烧区域的热能辐射强度中的至少一种。

由于在燃烧器100工作的过程中，内环火焰500是位于外环火焰的内侧的，则内环火焰500受外部环境因素(例如风)的影响较小，内环火焰500不易摆动，故具有较佳的燃烧稳定性。因此，获取到内环火焰500的工作燃烧区域的工作信息也更为精准。则在燃烧器100工作的过程中，第二检测件30能够精准地获得内环火焰500的工作燃烧区域的工作信息并发送至控制器，而控制器能够精准的根据内环火焰500的工作燃烧区域的工作信息获得燃烧器100的工作信息，以便于控制器能够精准且及时的控制燃烧器100以适宜的火力输出。

下面对整个燃烧器100的工作过程进行详细说明。

燃烧器100启动后，第一检测件20及第二检测件30均工作，第一检测件 20用于检测燃烧器100中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，第二检测件30用于检测燃烧器100的工作信息并发送至控制器。当基于工作信息满足故障条件时，控制器控制内环燃气阀及外环燃气阀关闭，燃烧器100执行关火动作。当基于工作信息满足不故障条件时，控制器控制内环燃气阀及外环燃气阀维持开度不变，燃烧器100以当前火力输出。在燃烧器100工作的过程中，第一检测件20检测燃烧器100中火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至控制器，控制器根据火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得燃烧器100中火焰的聚合信息，当基于聚合信息满足离锅条件时，控制器控制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力；当基于聚合信息不满足离锅条件时，控制燃烧器100维持输出的火力不变；在控制器制与离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小燃烧器100输出的火力之后，当基于聚合信息不满足离锅条件时，控制燃烧器100以大于离锅调整器件执行第一动作时的火力输出，因此，燃烧器100能够在处于离锅状态及坐锅状态时自动调整火力，从而具有较高的操作效率，且便于节能减排。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

燃烧主体；

离锅调整器件，配接于所述燃烧主体上；

控制器，与所述离锅调整器件电连接，所述控制器用于在所述燃烧器工作的过程中，获取所述燃烧器中火焰的聚合信息，并当基于所述聚合信息满足离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的离锅调整器件执行第一动作，以减小所述燃烧器输出的火力。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括第一检测件，所述第一检测件配接于所述燃烧主体并与所述控制器电连接；

所述第一检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至所述控制器，所述控制器用于根据所述火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得所述燃烧器中所述火焰的聚合信息；

其中，所述火焰的坐锅燃烧区域为所述燃烧器处于坐锅状态时所述燃烧器中所述火焰能延及，而所述燃烧器处于离锅状态时所述燃烧器中所述火焰无法延及的区域。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧主体具有内环火盖及外环火盖，所述外环火盖围绕所述内环火盖的周向并与所述内环火盖间隔设置，以与所述内外火盖围设形成限位空间，所述第一检测件沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一检测件设置于内环火焰的坐锅燃烧区域；

所述第一检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中所述内环火焰的坐锅燃烧区域的参数信息并发送至所述控制器，所述控制器用于根据所述内环火焰的坐锅燃烧区域的参数信息获得所述燃烧器中所述内环火焰的聚合信息。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，还包括点火针，所述点火针沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括引射管及燃气阀，所述引射管配接于所述燃烧主体，所述燃气阀配接于所述引射管上并与所述控制器电连接，所述离锅调整器件包括所述燃气阀；

所述控制器用于当基于所述聚合信息满足所述离锅条件时，控制与所述离锅条件对应的所述燃气阀减小开度，以减小所述燃烧器输出的火力。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，还包括第二检测件，所述第二检测件配接于所述燃烧主体，并与所述控制器电连接；

所述第二检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器的工作信息并发送至所述控制器，当基于所述工作信息满足故障条件时，所述控制器控制所述燃气阀关闭。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧主体具有内环火盖及外环火盖，所述外环火盖围绕所述内环火盖的周向并与所述内环火盖间隔设置，以与所述内外火盖围设形成限位空间，所述第二检测件沿所述外环火盖的轴向穿设于所述限位空间，并与所述内环锅盖及所述外环火盖间隔设置。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第二检测件设置于内环火焰的工作燃烧区域；

所述第二检测件被构造为用于在所述燃烧器工作的过程中，检测所述燃烧器中内环火焰的工作燃烧区域的所述工作信息并发送至所述控制器，当基于所述工作信息满足故障条件时，所述控制器控制所述燃气阀关闭；

其中，所述内环火焰的工作燃烧区域为所述燃气器处于坐锅状态及离锅状态下，所述内环火焰均可延及的区域。

10.一种燃气灶，包括如上述权利要求1-9任意一项所述的燃烧器。

Images