JP2014005972A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】良好な点火性能を得ることができるだけでなく、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができるガスコンロを提供する。
【解決手段】コンロバーナ用ガス供給管１５を開閉するコンロバーナ用電磁弁２４と、パイロットバーナ用ガス供給管１８を開閉するパイロットバーナ用電磁弁２６と、パイロット炎及びコンロバーナ２への着火を検出する検出する熱電対２２と、パイロットバーナ用電磁弁２６を開弁させてパイロットバーナ３への点火動作を行うと共に、熱電対２２によりパイロット炎が検出されたとき、コンロバーナ用電磁弁２４を開弁させ、更に、熱電対２２によりコンロバーナ２への着火が検出されたとき、パイロットバーナ用電磁弁２６を閉弁させる点火制御手段２７とを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガスコンロに関する。

一般に外周に多数の炎孔が形成されたコンロバーナを備えるガスコンロにおいては、コンロバーナの外側近傍に点火プラグを設けて火花放電による点火が行われている。しかし、コンロバーナの外側近傍に点火プラグを設けた場合には、調理の際の煮こぼれ汁が点火プラグに付着して点火性能が低下するおそれがある。

また、コンロバーナに点火するためのパイロット炎を形成するパイロットバーナがコンロバーナの下方に配設されているガスコンロが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このガスコンロにおいては、パイロットバーナによるパイロット炎が、コンロバーナの下方から上方に向って伸長形成される。そして、パイロット炎がコンロバーナの炎孔に届き、コンロバーナに点火される。

これによれば、パイロットバーナとその点火プラグとを天板に覆われたコンロ本体内部に収容することができ、点火プラグへの煮こぼれ汁等の付着が防止できるので、点火性能の低下を防止することができる。

特開昭６０−２３３４２６号公報

ところで、コンロバーナへの点火時に燃料ガスの供給が開始されると、燃料ガスはパイロットバーナとコンロバーナとに殆ど同時に到達する。しかし、コンロバーナの炎孔からは即座に燃料ガスの噴出が開始されるのに対し、パイロットバーナ側では、点火プラグによる点火動作やパイロット炎が安定して伸長形成するための時間が必要がであるため、パイロット炎によるコンロバーナへの点火に遅れが生じる。そして、コンロバーナの炎孔からは、点火されるまでの間に未燃焼の燃料ガスが流出する。このため、コンロバーナへの点火時に流出した未燃焼の燃料ガスに急激に着火して使用者に不快感を与えるだけでなく、燃料ガスの無駄が生じる。

上記の点に鑑み、本発明は、良好な点火性能を得ることができるだけでなく、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができるガスコンロを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、外周に多数の炎孔が形成されたコンロバーナと、該コンロバーナに燃料ガスを供給するコンロバーナ用ガス供給管と、前記コンロバーナの下方に配設され、該コンロバーナに点火するためのパイロット炎を上方に向かって伸長形成させる火炎形成口を先端に有するパイロットバーナと、該パイロットバーナに燃料ガスを供給するパイロットバーナ用ガス供給管と、前記パイロットバーナに点火する点火プラグと、前記パイロット炎を前記コンロバーナの一部の炎孔への火移り可能位置に案内するパイロット炎案内部とを備えるガスコンロにおいて、前記コンロバーナ用ガス供給管を開閉するコンロバーナ用電磁弁と、前記パイロットバーナ用ガス供給管を開閉するパイロットバーナ用電磁弁と、前記パイロット炎を検出するパイロット炎検出手段と、前記コンロバーナへの着火を検出するコンロバーナ着火検出手段と、前記パイロットバーナ用電磁弁を開弁させて前記点火プラグによる前記パイロットバーナへの点火動作を行うと共に、該パイロットバーナへの点火後に前記パイロット炎検出手段によりパイロット炎が検出されたとき、前記コンロバーナ用電磁弁を開弁させ、更に、前記コンロバーナ着火検出手段によりコンロバーナへの着火が検出されたとき、前記パイロットバーナ用電磁弁を閉弁させる点火制御手段とを設けたことを特徴とする。

上記構成により、本発明のガスコンロは、パイロットバーナとその点火プラグが、例えば、天板に覆われたコンロ本体内部に収容される。これにより、点火プラグへの煮こぼれ汁等の付着が防止され、良好な点火性能を得ることができる。

そして、本発明のガスコンロは、前記点火制御手段を備えることにより、パイロットバーナにおいてパイロット炎が形成されるまで、コンロバーナへの燃料ガスの供給が開始されない。これにより、点火前にコンロバーナから未燃焼の燃料ガスが流出することがなく、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができる。

更に、本発明のガスコンロは、前記点火制御手段を備えることにより、コンロバーナが確実に着火されたときにパイロットバーナが消火される。これにより、パイロットバーナにおける燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

このように、本発明によれば、良好な点火性能を得ることができるだけでなく、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えて経済的なガスコンロを提供することができる。

また、本発明においては、前記パイロット炎案内部に、前記コンロバーナの一部の炎孔の下側に隣接する位置から前記パイロット炎を導出するパイロット炎導出口を設け、該パイロット炎導出口のパイロット炎と、該パイロット炎導出口に隣接する前記炎孔の炎とに接触可能な位置に熱電対を設け、前記点火制御手段に、前記熱電対から得られる起電力の値に基づいて前記パイロット炎の有無を判定する第１判定部と、前記熱電対から得られる起電力の値に基づいて前記コンロバーナへの着火の有無を判定する第２判定部とを設け、前記パイロット炎検出手段を、前記熱電対と前記第１判定部とで構成し、前記コンロバーナ着火検出手段を、前記熱電対と前記第２判定部とで構成したことを特徴とする。

パイロット炎検出手段及びコンロバーナ着火検出手段を上記のように構成することにより、点火制御手段は、次のようにして点火動作を行う。即ち、先ず、点火制御手段は、前記パイロットバーナ用電磁弁を開弁させて前記点火プラグによる前記パイロットバーナへの点火動作を行う。次いで、点火制御手段は、第１判定部により前記熱電対から得られる起電力の値に基づき、パイロット炎の有無を判定する。このとき、第１判定部によりパイロット炎の存在が判定されると、点火制御手段は、コンロバーナ用電磁弁を開弁させる。

これにより、点火前のコンロバーナからは未燃焼の燃料ガスが流出することがなく、コンロバーナに燃料ガスが供給された時点で点火されるので、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができる。

続いて、点火制御手段は、第２判定部により前記熱電対から得られる起電力の値に基づき、コンロバーナへの着火の有無を判定する。このとき、第２判定部によりコンロバーナが着火有りと判定されると、点火制御手段は、パイロットバーナ用電磁弁を閉弁させる。これにより、コンロバーナが確実に着火されたときにパイロットバーナが消火されるので、パイロットバーナにおける燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

更に、点火制御手段が第１判定部及び第２判定部を備えることにより、単一の熱電対をパイロット炎導出口に隣接する前記炎孔の炎とに接触可能な位置に設けておけばよく、ガスコンロの部品点数の増加とそれに伴うコストの増加とを抑えることができる。

また、本発明において、前記パイロット炎検出手段は、前記パイロットバーナの前記火炎形成口を臨む位置に設けた第１炎検出器を備え、前記コンロバーナ着火検出手段は、前記コンロバーナの炎孔の外側に対向して設けた第２炎検出器を備えることを特徴とする。

第１炎検出器として具体的には熱電対やサーミスタ等の温度検出素子を挙げることができる。第２炎検出器として具体的には熱電対を挙げることができる。

そして、パイロット炎検出手段である第１炎検出器をパイロットバーナの前記火炎形成口を臨む位置に設けることにより、パイロットバーナにおけるパイロット炎の形成を迅速且つ確実に検出することができる。

そして、パイロット炎検出手段及びコンロバーナ着火検出手段を上記のように構成することにより、点火制御手段は、次のようにして点火動作を行う。即ち、先ず、点火制御手段は、前記パイロットバーナ用電磁弁を開弁させて前記点火プラグによる前記パイロットバーナへの点火動作を行う。次いで、点火制御手段は、第１炎検出器によりパイロット炎が検出されると、コンロバーナ用電磁弁を開弁させる。

これにより、点火前のコンロバーナからは未燃焼の燃料ガスが流出することがなく、コンロバーナに燃料ガスが供給された時点で点火されるので、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができる。

続いて、点火制御手段は、第２炎検出器によりコンロバーナの炎孔からの炎が検出されると、コンロバーナが着火されたとして、パイロットバーナ用電磁弁を閉弁させる。これにより、コンロバーナが確実に着火されたときにパイロットバーナが消火されるので、パイロットバーナにおける燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

更に、前記パイロット炎案内部に、前記コンロバーナの一部の炎孔の下側に隣接する位置から前記パイロット炎を導出するパイロット炎導出口を設け、前記パイロット炎検出手段は、前記パイロット炎導出口の外側に対向して設けられて該パイロット炎導出口から導出されたパイロット炎を検出する第３炎検出器を備えてもよい。

これによれば、パイロットバーナにおけるパイロット炎の形成を第１炎検出器と第３炎検出器とで確認することができ、コンロバーナの炎孔の直近まで届いたパイロット炎を確実に検出してコンロバーナへの燃料ガスの供給を精度良いタイミングで行うことができる。

しかも、第１炎検出器、第２炎検出器、及び第３炎検出器によりパイロットバーナとコンロバーナとが形成する炎を夫々異なる位置で検出することができるので、各位置における夫々の炎の状態を正確に把握でき、パイロット炎やコンロバーナの着火が不十分である場合にも正確に検出することができる。

本発明の第１の実施形態のガスコンロの要部を一部破断して示す説明図。 本発明の第１の実施形態のガスコンロの一部の構成を模式的に示す説明図。 本発明の第１の実施形態における点火制御手段の作動を示すフローチャート。 熱電対の起電力の変化を示すグラフ。 本発明の第２の実施形態のガスコンロの要部を一部破断して示す説明図。 本発明の第２の実施形態のガスコンロの一部の構成を模式的に示す説明図。 本発明の第２の実施形態における点火制御手段の作動を示すフローチャート。 本発明の第３の実施形態のガスコンロの要部を一部破断して示す説明図。 本発明の第３の実施形態のガスコンロの一部の構成を模式的に示す説明図。 本発明の第３の実施形態における点火制御手段の作動を示すフローチャート。

本発明の第１の実施形態について説明する。第１の実施形態のガスコンロは、図１に示すように、天板１と、天板１から一部が突出するコンロバーナ２と、天板１の下方に配設されたパイロットバーナ３とを備えている。天板１は、図示しないコンロ本体の上部を覆っている。

コンロバーナ２は、混合管部４を備えるバーナボディ５と、バーナボディ５の上部に設けられて天板１のバーナ用開口６を貫通して天板１上に露出するバーナヘッド７と、バーナヘッド７の上部に載置されたバーナキャップ８と、バーナキャップ８の上部に空隙を存して取り付けられた二次空気案内板９と、二次空気案内板９を貫通して上方に突出する鍋底温度センサ１０とを備えている。更に、バーナヘッド７の外周には、バーナ用開口６との間に形成される空隙を閉塞する閉塞板１１が設けられている。

バーナキャップ８には周方向に所定間隔を存して多数の溝が設けられており、バーナヘッド７上に載置したとき、これらの溝により多数の炎孔１２が形成される。

混合管部４の上流端に形成されている開口１３にはノズル１４が臨んでいる。ノズル１４は、コンロバーナ２に燃料ガスを供給するコンロバーナ用ガス供給管１５の下流端に設けられている。コンロバーナ用ガス供給管１５からノズル１４を介して混合管部４の内部に噴出された燃料ガスは、開口１３からノズル１４の周囲を経て吸引された一次空気と混合され、この混合ガスが炎孔１２から噴出して燃焼する。

バーナボディ５の側方には、パイロットバーナ３が設けられており、パイロットバーナ３に対向するバーナヘッド７の周壁の一部と、その上方を覆う閉塞板１１の内側の一部とにより、パイロット炎案内部１６が形成されている。パイロット炎案内部１６は、パイロットバーナ３により形成されたパイロット炎を案内し、コンロバーナ２の炎孔１２の下側に隣接して開口するパイロット炎導出口１７からパイロット炎を導出させる。

パイロットバーナ３は、中空筒状に形成されており、パイロットバーナ用ガス供給管１８に接続されている。パイロットバーナ用ガス供給管１８からは燃料ガスが供給され、先端に形成されている火炎形成口１９から噴出する燃料ガスが燃焼することによりパイロット炎を形成する。パイロットバーナ３は、連結部材２０を介して一体的に連結された点火プラグ２１により点火される。パイロットバーナ３は、火炎形成口１９を斜め上方に向けた姿勢で設けられており、火炎形成口１９で形成されるパイロット炎は、斜め上方に向かって伸長してパイロット炎案内部１６に入り、パイロット炎導出口１７から導出される。

パイロット炎導出口１７がコンロバーナ２の炎孔１２に隣接していることにより、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎が炎孔１２に火移りしてコンロバーナ２が点火される。

また、パイロット炎導出口１７に対峙する位置には、熱電対２２が設けられている。熱電対２２は、閉塞板１１を貫通して設けられて、パイロット炎導出口１７から導出されるパイロット炎とその上側に隣接する炎孔１２で形成される炎とが接触する位置に配置されている。

図２に示すように、コンロバーナ用ガス供給管１５には上流側から順に、元電磁弁２３、コンロバーナ用電磁弁２４、及びニードル２５が設けられている。元電磁弁２３の上流側には図示しないガスホース等の配管を介して燃料ガス供給源に接続される。

コンロバーナ用ガス供給管１５における元電磁弁２３とコンロバーナ用電磁弁２４との間には、パイロットバーナ用ガス供給管１８が接続されている。パイロットバーナ用ガス供給管１８には、パイロットバーナ用電磁弁２６が設けられている。

元電磁弁２３、コンロバーナ用電磁弁２４、及びパイロットバーナ用電磁弁２６は、ガスコンロのコントローラに接続されて開閉が制御される。コントローラは、点火制御手段２７をその機能として備えている。

点火制御手段２７は、ガスコンロの操作パネル（図示しない）に設けられた点火スイッチ２８を電気的に接続して備えており、使用者が点火スイッチ２８を操作することにより点火動作を開始する。

点火制御手段２７は、点火スイッチ２８の操作に応じてイグナイタ２９を作動させる点火駆動部３０と、熱電対２２が加熱されることによって生じる起電力の値を所定のタイミングで複数回採取する起電力採取部３１と、起電力採取部３１によって採取された起電力の値に基づいてパイロット炎の有無及びコンロバーナへの着火の有無を判定する判定部３２と、判定部３２の判定結果に応じて元電磁弁２３、コンロバーナ用電磁弁２４、及びパイロットバーナ用電磁弁２６を開閉動作させる電磁弁制御部３３とを機能として備えている。

なお、判定部３２において、パイロット炎の有無を判定する機能が本発明の第１判定部に相当し、コンロバーナへの着火の有無を判定する機能が本発明の第２判定部に相当している。そして、熱電対２２と判定部３２による第１判定部の機能とで本発明のパイロット炎検出手段を構成しており、同じ熱電対２２と判定部３２による第２判定部の機能とで本発明のコンロバーナ着火検出手段を構成している。

更に、点火制御手段２７は、ガスコンロの操作パネル（図示しない）に設けられた報知手段３４を電気的に接続して備えており、判定部３２の判定結果に基づくエラー報知が行えるようになっている。報知手段３４として具体的には、表示器（７セグメントＬＥＤ等）又は音声発生装置（ブザーやスピーカ等）が採用される。

次に、第１の実施形態における点火制御手段２７の作動を説明する。図２及び図３を参照して、点火スイッチ２８が点火操作されると、点火制御手段２７はＳＴＥＰ１−１で点火動作を開始し、ＳＴＥＰ１−２で点火駆動部３０によりイグナイタ２９を駆動する。これにより、点火プラグ２１とパイロットバーナ３の火炎形成口１９近傍との間に火花放電が生じる。

更に、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−３へ進んで電磁弁制御部３３により元電磁弁２３を開弁させ、ＳＴＥＰ１−４へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６を開弁させる。これにより、パイロットバーナ用ガス供給管１８からパイロットバーナ３への燃料ガスの供給が開始され、パイロットバーナ３が点火されてパイロット炎が形成される。そして、このときのパイロットバーナ３から上方に延びたパイロット炎は、パイロット炎案内部１６に案内され、パイロット炎導出口１７から導出されて熱電対２２に接触する。

次いで、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−５へ進んで起電力採取部３１により熱電対２２の起電力を採取する。このとき、図４において実線で示すように、熱電対２２の起電力が上昇する。図３のＳＴＥＰ１−５における起電力の採取は、図４における採取Ａのタイミングで行われる。

続いて、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−６へ進んで起電力採取部３１により採取した熱電対２２の起電力と予め設定された第１の判定値とを比較する。ＳＴＥＰ１−６の処理は、点火制御手段２７の判定部３２（第１判定部の機能）によって行われる。このとき、図４に示すように、採取Ａのタイミングで採取した起電力が第１の判定値以上であれば、点火制御手段２７は図３のＳＴＥＰ１−７へ進む。

なお、本実施形態における判定部３２は、具体的な一例として、第１の判定値を２mVに設定している。そして、図４に示すように、採取Ａのタイミングで採取した熱電対２２の起電力が約２．３mVである場合、第１の判定値以上であることによりパイロットバーナ３からは正常にパイロット炎が形成されていると判断する。

図３を参照して、ＳＴＥＰ１−６の処理によりパイロットバーナ３から正常にパイロット炎が生じていると判断されたとき、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−７へ進んで電磁弁制御部３３によりコンロバーナ用電磁弁２４を開弁させる。これにより、コンロバーナ用ガス供給管１５からコンロバーナ２への燃料ガスの供給が開始され、コンロバーナ２の炎孔１２から燃料ガスが噴出する。そして、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎によりコンロバーナ２が点火される。

このように、パイロットバーナ３のパイロット炎が確実に形成された後に、コンロバーナ２への燃料ガスの供給が行われるので、点火前にコンロバーナ２から未燃焼の燃料ガスが流出することはなく、燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

続いて、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−８へ進み、起電力採取部３１により熱電対２２の起電力を採取してＳＴＥＰ１−９へ進む。ＳＴＥＰ１−８における起電力の採取は、図４における採取Ｂのタイミングで行われる。

そして、図３に示すように、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−９で、起電力採取部３１により採取した熱電対２２の起電力と予め設定された第２の判定値とを比較する。ＳＴＥＰ１−９の処理は、点火制御手段２７の判定部３２（第２判定部の機能）によって行われる。

点火後のコンロバーナ２が正常に着火すると、熱電対２２には、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎と着火された炎孔１２の炎とが共に接触し、図４において実線で示すように、熱電対２２の起電力が更に上昇する。本実施形態における判定部３２は、具体的な一例として、第２の判定値を３mVに設定している。そして、採取Ｂのタイミングで採取した熱電対２２の起電力が約３．５mVである場合、コンロバーナ２は正常に着火されたと判断する。

図３に示すように、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−９においてコンロバーナ２が正常に着火されたと判断されると、ＳＴＥＰ１−１０へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６を閉弁させる。これにより、パイロットバーナ３への燃料ガスの供給が停止され、パイロットバーナ３が消火する。

このように、コンロバーナ２の着火が確認された後に、パイロットバーナ３を消火させるので、パイロットバーナ３における燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

続いて、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−１１へ進み、起電力採取部３１により熱電対２２の起電力を採取してＳＴＥＰ１−１２へ進む。ＳＴＥＰ１−１１における起電力の採取は、図４における採取Ｃのタイミングで行われる。

そして、図３に示すように、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−１２で、起電力採取部３１により採取した熱電対２２の起電力と予め設定された第３の判定値とを比較する。ＳＴＥＰ１−１２の処理は、点火制御手段２７の判定部３２によって行われる。

ＳＴＥＰ１−１０を経たことにより、パイロットバーナ３が正常に消火すると、熱電対２２に接触する炎は、着火されたコンロバーナ２の炎孔１２からの炎のみとなり、パイロットバーナ３の消火が正常に行われずにパイロット炎が残ると、コンロバーナ２の炎孔１２の炎と熱電対２２との間にパイロット炎が介在した状態となる。

コンロバーナ２の炎孔１２の炎は、調理等に供される十分な熱量を有するものであるため、炎孔１２の炎が熱電対２２に直接（パイロット炎が介在せずに）接触すると、図４において実線で示すように、熱電対２２の起電力は更に上昇する。

一方、パイロットバーナ３の消火が正常に行われなかった場合は、コンロバーナ２の炎孔１２の炎と熱電対２２との間にパイロット炎が介在し、熱電対２２に対するコンロバーナ２の炎孔１２の炎の接触が妨げられる。このため、図４において一点鎖線で示すように、熱電対２２の起電力は殆ど上昇しない。よって、点火時において、熱電対２２の起電力の上昇が生じなければ、パイロットバーナ３の消火が正常に行われていないと判断できる。

そこで、本実施形態における点火制御手段２７は、第３の判定値を４mVに設定し、採取Ｃのタイミングで採取した熱電対２２の起電力が４mVより大であれば、判定部３２がパイロットバーナ３の消火が正常に行われたと判定して図３のＳＴＥＰ１−１３へ進み、点火動作を終了させる。

また、点火制御手段２７は、図３に示すように、ＳＴＥＰ１−１４〜ＳＴＥＰ１−２３において点火動作に係るエラー処理を備えている。点火制御手段２７の判定部３２は、ＳＴＥＰ１−６において図４に示す採取Ａのタイミングで採取した熱電対２２の起電力が第１の判定値（２mV）より小であるとき、パイロットバーナ３が点火されないと判断する。そして、点火制御手段２７は、図３のＳＴＥＰ１−１４及びＳＴＥＰ１−１５へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６と元電磁弁２３とを閉弁させ、ＳＴＥＰ１−１６へ進んで、報知手段３４によりパイロットバーナに点火エラーが生じたことを使用者に報知する。

ＳＴＥＰ１−９においては、点火制御手段２７の判定部３２は、図４に示す採取Ｂのタイミングで採取した熱電対２２の起電力が第２の判定値（３mV）より小であるとき、コンロバーナ２が着火されないと判断する。この場合、点火制御手段２７は、図３のＳＴＥＰ１−１７〜ＳＴＥＰ１−１９へ順次進んで電磁弁制御部３３によりコンロバーナ用電磁弁２４、パイロットバーナ用電磁弁２６及び元電磁弁２３を閉弁させた後、ＳＴＥＰ１−２０へ進んでコンロバーナ２に着火不良が生じたことを報知手段３４を介して使用者に報知する。

そして、ＳＴＥＰ１−１２において、点火制御手段２７の判定部３２が第３の判定値（４mV）より小であって、パイロットバーナ３の消火が正常に行われていないと判断した場合に、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ１−２１及びＳＴＥＰ１−２２へ進んで電磁弁制御部３３によりコンロバーナ用電磁弁２４と元電磁弁２３とを閉弁させた後、ＳＴＥＰ１−２３へ進んでパイロットバーナ３が消火されずに異常が生じていることを報知手段３４を介して使用者に報知する。

以上のように、第１の実施形態においては、単一の熱電対２２を用いて、パイロットバーナ３の点消火状態及びコンロバーナ２の着火状態を的確に把握することができる。従って、燃料ガスの無駄な消費を防止して経済的であるだけでなく、低コストなガスコンロを提供することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態のガスコンロは、図５及び図６に示すように、パイロットバーナ３の火炎形成口１９を臨む位置に設けた第１熱電対３５（第１炎検出器）と、コンロバーナ２のパイロット炎導出口１７と反対側に位置する炎孔１２の外側に対向して設けた第２熱電対３６（第２炎検出器）とを備えている。

なお、第１の実施形態のガスコンロが備えているパイロット炎導出口１７に対向する熱電対２２（図１参照）は、第２の実施形態のガスコンロには設けられていない。即ち、第２の実施形態のガスコンロが第１の実施形態のガスコンロと異なる点は、第１の実施形態のガスコンロが備えているパイロット炎導出口１７に対向する熱電対２２（図１参照）に替えて、第１熱電対３５及び第２熱電対３６を備える点であり、それ以外の構成は、第１の実施形態のガスコンロと同一である。よって、第２の実施形態において、第１の実施形態のガスコンロと同一の構成であるところは、図中同一符号を付して説明を省略する。

次に、第２の実施形態における点火制御手段２７の作動を、図６及び図７に基づいて説明する。点火スイッチ２８が点火操作されると、図７に示すように、点火制御手段２７はＳＴＥＰ２−１において点火動作を開始する。次いで、点火制御手段２７はＳＴＥＰ２−２へ進み、点火駆動部３０によりイグナイタ２９を駆動する。これにより、点火プラグ２１とパイロットバーナ３の火炎形成口１９近傍との間に火花放電が生じる。

更に、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−３へ進んで電磁弁制御部３３により元電磁弁２３を開弁させ、ＳＴＥＰ２−４へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６を開弁させる。これにより、パイロットバーナ用ガス供給管１８からパイロットバーナ３への燃料ガスの供給が開始され、パイロットバーナ３が点火されてパイロット炎が形成される。そして、このときのパイロットバーナ３から上方に延びたパイロット炎は、第１熱電対３５に接触した後、パイロット炎案内部１６に案内され、パイロット炎導出口１７から導出される。

次いで、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−５へ進んで起電力採取部３１により第１熱電対３５の起電力を採取し、ＳＴＥＰ２−６へ進む。

点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−６へ進むと、起電力採取部３１により採取した第１熱電対３５の起電力と第１の判定値とを、判定部３２により比較する。このときの第１の判定値は、正常に発生するパイロット炎が第１熱電対３５に接触して得られる起電力（電圧）に基づいて予め設定されたものである。そして、判定部３２は、第１熱電対３５の起電力が第１の判定値以上であるとき、パイロットバーナ３からは正常にパイロット炎が形成されていると判定する。

ＳＴＥＰ２−６の処理によりパイロットバーナ３から正常にパイロット炎が生じていると判定部３２において判定されたとき、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−７へ進んで電磁弁制御部３３によりコンロバーナ用電磁弁２４を開弁させる。これにより、コンロバーナ用ガス供給管１５からコンロバーナ２への燃料ガスの供給が開始され、コンロバーナ２の炎孔１２から燃料ガスが噴出する。そして、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎によりコンロバーナ２が点火される。

このように、パイロットバーナ３のパイロット炎が確実に形成された後に、コンロバーナ２への燃料ガスの供給が行われるので、点火前にコンロバーナ２から未燃焼の燃料ガスが流出することはなく、コンロバーナへの急激な着火を防止すると共に燃料ガスの無駄な消費を抑えることができる。

続いて、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−８へ進み、起電力採取部３１により第２熱電対３６の起電力を採取してＳＴＥＰ２−９へ進む。点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−９に進むと、起電力採取部３１により採取した第２熱電対３６の起電力と第２の判定値とを、判定部３２により比較する。このときの第２の判定値は、コンロバーナ２の炎孔１２から発生する炎が第２熱電対３６に接触して得られる起電力（電圧）に基づいて予め設定されたものである。そして、判定部３２は、第２熱電対３６の起電力が第２の判定値以上であるとき、コンロバーナ２が正常に着火されたと判定する。

次いで、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−１０へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６を閉弁させる。これにより、パイロットバーナ３への燃料ガスの供給が停止され、パイロットバーナ３が消火する。

このように、コンロバーナ２の着火が確認された後に、パイロットバーナ３を消火させるので、パイロットバーナ３における燃料ガスの無駄な消費を防止することができる。

続いて、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−１１へ進み、起電力採取部３１により再び第１熱電対３５の起電力を採取してＳＴＥＰ２−１２へ進む。そして、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−１２で、起電力採取部３１により採取した２回目の第１熱電対３５の起電力と第１の判定値とを、判定部３２により比較する。

ＳＴＥＰ２−１０を経たことにより、パイロットバーナ３が正常に消火すると、第１熱電対３５に接触するパイロット炎は消失する。よって、第１熱電対３５の起電力は低下する。そこで、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−１２において第１熱電対３５の起電力が第１の判定値より小であれば、判定部３２がパイロットバーナ３の消火が正常に行われたと判定してＳＴＥＰ２−１３へ進み、点火動作を終了させる。

なお、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−１４〜ＳＴＥＰ２−２３において点火動作に係るエラー処理を備えている。このエラー処理については、第１の実施形態において説明した図３におけるＳＴＥＰ１−１４〜ＳＴＥＰ１−２３の処理と同一であるため、その説明は省略する。

以上のように、第２の実施形態においては、第１熱電対３５及び第２熱電対３６を用いて、パイロットバーナ３の点消火状態及びコンロバーナ２の着火状態を的確に把握することができる。従って、燃料ガスの無駄な消費を防止して経済的なガスコンロを提供することができる。しかも、第１熱電対３５は、パイロットバーナ３の火炎形成口１９の近傍で確実にパイロット炎を検出するので、点火制御手段２７による点火動作を迅速に且つ精度良く行うことができる。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態のガスコンロは、図８及び図９に示すように、パイロットバーナ３の火炎形成口１９を臨む位置に設けた第１熱電対３５（第１炎検出器）と、コンロバーナ２のパイロット炎導出口１７と反対側に位置する炎孔１２の外側に対向する第２熱電対３６（第２炎検出器）とを備え、更に、パイロット炎導出口１７に対向する第３熱電対３７を備えている。

即ち、第３の実施形態のガスコンロは、第２の実施形態のガスコンロに第３熱電対３７（第３炎検出器）を追加した構成とされている。それ以外の構成は、第１の実施形態のガスコンロと同一であるため、図中同一符号を付して説明を省略する。

また、第３の実施形態における点火制御手段２７の作動については、第２の実施形態におけるＳＴＥＰ２−６とＳＴＥＰ２−７と（図７参照）の間に、図１０に示すように、ＳＴＥＰ３−１〜ＳＴＥＰ３−５を追加したものとなっている。

よって、第３の実施形態における点火制御手段２７の作動として、図１０におけるＳＴＥＰ３−１〜ＳＴＥＰ３−５について説明する。

図１０に示すように、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−６で判定部３２によって、パイロットバーナ３から正常にパイロット炎が生じていると判定されると、ＳＴＥＰ３−１へ進む。

点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ３−１へ進むと、起電力採取部３１により第３熱電対３７の起電力を採取する。次いで、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ３−２へ進み、起電力採取部３１により採取した第３熱電対３７の起電力と第１の判定値とを、判定部３２により比較する。

第３熱電対３７の起電力は、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎が第３熱電対３７に接触することにより発生する。第１の判定値は、正常に発生するパイロット炎が第１熱電対３５に接触して得られる起電力（電圧）に基づいて予め設定されたものであるが、第３熱電対３７は、第１熱電対３５と同一特性のものを用いることで、ＳＴＥＰ２−６と同じ第１の判定値を用いることができる。

判定部３２は、第３熱電対３７の起電力が第１の判定値以上であれば、パイロットバーナ３のパイロット炎がパイロット炎導出口１７に到達していると判定する。そして、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ２−７へ進んで電磁弁制御部３３によりコンロバーナ用電磁弁２４を開弁させる。これにより、コンロバーナ２への燃料ガスの供給が開始され、パイロット炎導出口１７から導出されたパイロット炎によりコンロバーナ２が点火される。

一方、判定部３２は、第３熱電対３７の起電力が第１の判定値より小であるとき、パイロットバーナ３のパイロット炎がパイロット炎導出口１７に到達せず、コンロバーナ２の点火には不十分であると判定する。この状態は、例えば、パイロットバーナ３の火炎形成口１９に異物が付着して目詰まりが生じていてパイロット炎が小さくなっていることが考えられる。

このとき、点火制御手段２７は、ＳＴＥＰ３−３及びＳＴＥＰ３−４へ進んで電磁弁制御部３３によりパイロットバーナ用電磁弁２６と元電磁弁２３とを閉弁させ、ＳＴＥＰ３−５へ進んで、コンロバーナ２に点火させるだけのパイロット炎が得られないことを報知手段により使用者に報知する。

このように、第３の実施形態によれば、第１熱電対３５、第２熱電対３６及び第３熱電対３７を備えることにより、極めて高精度な炎の検出が行え、点火制御手段２７による点火制御を確実に行うことができる。

なお、第２の実施形態及び第３の実施形態においては、熱電対（第１熱電対３５）を本発明の第１炎検出器として採用した例を示したが、熱電対に替えてサーミスタを第１炎検出器として採用することができる。この場合、判定部３２で用いる第１の判定値は抵抗値となり、パイロット炎に接触したときのサーミスタの抵抗値の低下により、パイロット炎の有無を判定すればよい。

２…コンロバーナ、３…パイロットバーナ、１２…炎孔、１５…コンロバーナ用ガス供給管、１６…パイロット炎案内部、１７…パイロット炎導出口、１８…パイロットバーナ用ガス供給管、１９…火炎形成口、２１…点火プラグ、２２…熱電対、２４…コンロバーナ用電磁弁、２６…パイロットバーナ用電磁弁、２７…点火制御手段、３２…判定部（第１判定部，第２判定部）、３５…第１熱電対（第１炎検出器）、３６…第２熱電対（第２炎検出器）、３７…第３熱電対（第３炎検出器）。

Claims (4)

1. 外周に多数の炎孔が形成されたコンロバーナと、該コンロバーナに燃料ガスを供給するコンロバーナ用ガス供給管と、前記コンロバーナの下方に配設され、該コンロバーナに点火するためのパイロット炎を上方に向かって伸長形成させる火炎形成口を先端に有するパイロットバーナと、該パイロットバーナに燃料ガスを供給するパイロットバーナ用ガス供給管と、前記パイロットバーナに点火する点火プラグと、前記パイロット炎を前記コンロバーナの一部の炎孔への火移り可能位置に案内するパイロット炎案内部とを備えるガスコンロにおいて、
   前記コンロバーナ用ガス供給管を開閉するコンロバーナ用電磁弁と、
   前記パイロットバーナ用ガス供給管を開閉するパイロットバーナ用電磁弁と、
   前記パイロット炎を検出するパイロット炎検出手段と、
   前記コンロバーナへの着火を検出するコンロバーナ着火検出手段と、
   前記パイロットバーナ用電磁弁を開弁させて前記点火プラグによる前記パイロットバーナへの点火動作を行うと共に、該パイロットバーナへの点火後に前記パイロット炎検出手段によりパイロット炎が検出されたとき、前記コンロバーナ用電磁弁を開弁させ、更に、前記コンロバーナ着火検出手段によりコンロバーナへの着火が検出されたとき、前記パイロットバーナ用電磁弁を閉弁させる点火制御手段とを設けたことを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１記載のガスコンロにおいて、
   前記パイロット炎案内部に、前記コンロバーナの一部の炎孔の下側に隣接する位置から前記パイロット炎を導出するパイロット炎導出口を設け、
   該パイロット炎導出口のパイロット炎と、該パイロット炎導出口に隣接する前記炎孔の炎とに接触可能な位置に熱電対を設け、
   前記点火制御手段に、前記熱電対から得られる起電力の値に基づいて前記パイロット炎の有無を判定する第１判定部と、前記熱電対から得られる起電力の値に基づいて前記コンロバーナへの着火の有無を判定する第２判定部とを設け、
   前記パイロット炎検出手段を、前記熱電対と前記第１判定部とで構成し、
   前記コンロバーナ着火検出手段を、前記熱電対と前記第２判定部とで構成したことを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項１記載のガスコンロにおいて、
   前記パイロット炎検出手段は、前記パイロットバーナの前記火炎形成口を臨む位置に設けた第１炎検出器を備え、
   前記コンロバーナ着火検出手段は、前記コンロバーナの炎孔の外側に対向して設けた第２炎検出器を備えることを特徴とするガスコンロ。
4. 請求項３記載のガスコンロにおいて、
   前記パイロット炎案内部に、前記コンロバーナの一部の炎孔の下側に隣接する位置から前記パイロット炎を導出するパイロット炎導出口を設け、
   前記パイロット炎検出手段は、前記パイロット炎導出口の外側に対向して設けられて該パイロット炎導出口から導出されたパイロット炎を検出する第３炎検出器を備えることを特徴とするガスコンロ。

Images