CN215487791U - 分气杆组件、分气装置与热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分气杆组件、分气装置与热水设备，分气杆组件包括分气管，至少两个分阀体，以及主阀体。分流道的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀的阀口尺寸可以有效减小，而阀口尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀设置在分流道上，分流道上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀对燃气流量的控制精度。

Description

分气杆组件、分气装置与热水设备

技术领域

本实用新型涉及燃气供应技术领域，特别是涉及一种分气杆组件、分气装置与热水设备。

背景技术

传统的热水设备，例如燃气热水器，配置有比例阀和分气杆(或者称为喷气管或分气管)，燃气通过主流道、分流道依次进入到分气杆内，并由分气杆的喷嘴向外喷出。在主流道上设置有控制调节燃气流量开度大小以及燃气压力大小的比例阀，以及在分流道上设置有控制分流道开启或关闭的电磁阀，从而实现分段燃烧功能。然而，传统的燃气热水器在最小热负荷工作状态时，为减少输出燃气压力(或流量)，比例阀的阀口开度要减小，即比例阀的阀芯和阀座之间距离非常小，对比例阀零部件的尺寸和装配工艺有着较高要求，导致装置的成本增加，并且在外部因素(前端燃气压力波动，整机振动等)影响时，比例阀容易出现输出二次压力不稳定，导致产出的热水温度忽冷忽热，燃气热水器的出水温度控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种分气杆组件，其能有效地提高出水温度的控制精度，燃气热水器的热水温度稳定，同时不会增加装置的成本。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种分气装置，其能有效地提高出水温度的控制精度，燃气热水器的热水温度稳定，同时不会增加装置的成本。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种热水设备，其能有效地提高出水温度的控制精度，燃气热水器的热水温度稳定，同时不会增加装置的成本。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种分气杆组件，所述分气杆组件包括：分气管，所述分气管上设有至少两个相互隔离的分气室，所述分气管的管壁上设有与所述分气室相连通的喷气嘴，所述分气管的管壁上还设有与所述分气室相连通的第一进气口；至少两个分阀体，至少两个所述分阀体与至少两个所述分气室一一对应设置，所述分阀体设有分流道以及用于装设比例阀的分气腔，所述分流道的一端与所述第一进气口连通，所述分流道的另一端与所述分气腔连通；主阀体，所述主阀体设有主流道以及至少两个连通通道，所述主流道用于装设截止阀，所述主流道的一端分别与至少两个所述连通通道相连通，所述主流道的另一端用于通入燃气，至少两个所述连通通道与至少两个所述分气腔一一对应连通。

本实用新型所述的分气杆组件，与背景技术相比所产生的有益效果：需要使用时，可以相应在分气腔中装设比例阀，以及在主流道中装设截止阀。若关闭截止阀，则燃气不会进入到主流道中，此时分气管的至少两个分气室均不会有燃气，即不会有燃气燃烧；若打开截止阀，以及根据需求选择性地打开一个或其它数量的比例阀，则燃气进入到主流道中，主流道的燃气通过至少两个连通通道分别对应进入到至少两个分气腔，比例阀开启的所在分气腔内的燃气便会进入到相应的分气室内，并由分气室的喷嘴向外喷出燃烧，如此便能控制分气杆组件工作于不同的燃烧工况。其中，由于在主流道装设截止阀，通过截止阀来控制主流道的通断。此外，由于在与分流道连通的分气腔中装设有比例阀，通过比例阀可以控制分气腔中的燃气是否进入到分流道中，进入到分流道中的比例大小与压力大小。另外，分流道的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀的阀口尺寸可以有效减小，而阀口尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀设置在分流道上，分流道上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀对燃气流量的控制精度。

在其中一个实施例中，所述分流道上设置有第一压力取样嘴，所述主流道上设置有第二压力取样嘴。如此，可以在第一压力取样嘴上装设或连接压力传感器，通过压力传感器获取分流道上的燃气压力大小；同样地，可以在第二压力取样嘴上装设或连接压力传感器，通过压力传感器获取主流道上的燃气压力大小。

在其中一个实施例中，所述第一压力取样嘴与所述分阀体为一体化结构，所述第二压力取样嘴与所述主阀体为一体化结构；所述第一压力取样嘴的轴心线垂直于所述分流道的轴心线；所述第二压力取样嘴的轴心线垂直于所述主流道的轴心线。如此，第一压力取样嘴与分阀体两者由于一体成型，这样两者的连接处密封性较好；同样地，第二压力取样嘴与主阀体为一体成型时，两者的连接处密封性较好。此外，第一压力取样嘴的轴心线垂直于分流道的轴心线时，便于将第一压力取样嘴与分阀体两者一体成型；同样地，第二压力取样嘴的轴心线垂直于主流道的轴心线时，便于将第二压力取样嘴与主阀体两者一体成型。

在其中一个实施例中，所述分流道的轴心线与所述分气腔的轴心线同轴设置。如此，能便于将分阀体一体制造成型。

在其中一个实施例中，所述分气管、所述分阀体以及所述主阀体三者为一体化结构。如此，能保证两者之间连接处的密封性，密封性较好。

在其中一个实施例中，每个所述分气室对应连通的所述喷气嘴为至少一个；所述分气管上的所述喷气嘴依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述分气管的内壁上设有至少一个隔离板，至少一个所述隔离板将所述分气管分成至少两个相互隔离的所述分气室。

在其中一个实施例中，所述分阀体上设有与所述分气腔相连通的第一安装口，所述第一安装口用于插装所述比例阀；所述主阀体上设有与所述主流道相连通的第二安装口，所述第二安装口用于插装所述截止阀。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种分气装置，所述分气装置包括所述的分气杆组件，还包括至少两个比例阀，以及截止阀；至少两个所述比例阀一一对应地装设于至少两个所述分阀体的分气腔，所述截止阀装设于所述主流道。

本实用新型所述的分气装置，与背景技术相比所产生的有益效果：由于在主流道装设截止阀，通过截止阀来控制主流道的通断。此外，由于在与分流道连通的分气腔中装设有比例阀，通过比例阀可以控制分气腔中的燃气是否进入到分流道中，进入到分流道中的比例大小与压力大小。另外，分流道的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀的阀口尺寸可以有效减小，而阀口尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀设置在分流道上，分流道上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀对燃气流量的控制精度。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水设备，所述热水设备包括所述的分气杆组件。

本实用新型所述的热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：由于在主流道装设截止阀，通过截止阀来控制主流道的通断。此外，由于在与分流道连通的分气腔中装设有比例阀，通过比例阀可以控制分气腔中的燃气是否进入到分流道中，进入到分流道中的比例大小与压力大小。另外，分流道的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀的阀口尺寸可以有效减小，而阀口尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀设置在分流道上，分流道上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀对燃气流量的控制精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的分气装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的分气装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的分气装置的剖视结构图；

图4为本实用新型一实施例的分气装置的剖视结构图；

图5为本实用新型一实施例的分气杆组件的结构示意图。

附图标记：

10、分气管；11、分气室；12、喷气嘴；13、第一进气口；14、隔离板；20、分阀体；21、分流道；22、分气腔；23、第一压力取样嘴；24、第一安装口；25、第一安装槽；26、第一密封圈；27、第三安装槽；28、第三密封圈；30、主阀体；31、主流道；32、连通通道；33、第二压力取样嘴；34、第二安装口；35、第二安装槽；36、第二密封圈；40、比例阀；41、机架；42、铁芯；43、线圈；44、第一安装架；441、阀口；45、动轴；46、隔膜阀；47、堵头；48、弹簧；50、截止阀；51、第二安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

传统的比例阀是用于设置在主流道上调节燃气压力，电磁阀用于设置在分流道上实现分段功能，该结构使得燃气比例阀需要兼顾最大热负荷和最小热负荷两种工作状态。一般地，比例阀需要优先满足工作于最大热负荷工作状态的需求，即比例阀的阀口直径设计尺寸较大，保证在一定的阀口开度下输出足够的燃气压力(或流量)；但是当该比例阀在最小热负荷工作状态时，为减小燃气输出的压力(或流量)，比例阀的阀口开度要减小。然而，由于比例阀的阀口直径尺寸通常较大，阀芯和阀座之间的距离非常小，对比例阀零部件的尺寸和装配工艺有着较高要求，导致装置的成本增加，并且在外部因素(前端燃气压力波动，整机振动等)影响时，比例阀容易出现输出二次压力不稳定，导致热水温度忽冷忽热，燃气热水器的出水温度控制精度较低。

另外，比例阀输出的二次压力与输入的控制电流大小成线性正相关，而燃气流量(热负荷)与二次压力的开平方和喷嘴孔总面积成正比。在最大热负荷工作状态时，分气杆对应的所有电磁阀均打开，所有分流道均保持开通状态，分气杆的喷嘴孔总面积变大，这时在控制电流调节精度为定值的情况下，比例阀对燃气流量的控制精度降低，导致燃气热水器对出水温度控制精确变低。

参阅图1、图2与图5，图1示出了本实用新型一实施例的分气装置的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的分气装置的分解结构示意图，图5示出了本实用新型一实施例的分气杆组件的结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种分气杆组件，分气杆组件包括：分气管10，至少两个分阀体20，以及主阀体30。分气管10上设有至少两个相互隔离的分气室11，分气管10的管壁上设有与分气室11相连通的喷气嘴12，分气管10的管壁上还设有与分气室11相连通的第一进气口13。至少两个分阀体20与至少两个分气室11一一对应设置，分阀体20设有分流道21以及用于装设比例阀40的分气腔22。分流道21的一端与第一进气口13连通，分流道21的另一端与分气腔22连通。

参阅图3与图4，图3示出了本实用新型一实施例的分气装置的剖视结构图，图4示出了本实用新型一实施例的分气装置的剖视结构图。主阀体30设有主流道31以及至少两个连通通道32。主流道31用于装设截止阀50，主流道31的一端分别与至少两个连通通道32相连通，主流道31的另一端用于通入燃气，至少两个连通通道32与至少两个分气腔22一一对应连通。

上述的分气杆组件，需要使用时，可以相应在分气腔22中装设比例阀40，以及在主流道31中装设截止阀50。若关闭截止阀50，则燃气不会进入到主流道31中，此时分气管10的至少两个分气室11均不会有燃气，即不会有燃气燃烧；若打开截止阀50，以及根据需求选择性地打开一个或其它数量的比例阀40，则燃气进入到主流道31中，主流道31的燃气通过至少两个连通通道32分别对应进入到至少两个分气腔22，比例阀40开启的所在分气腔22内的燃气便会进入到相应的分气室11内，并由分气室11的喷嘴向外喷出燃烧，如此便能控制分气杆组件工作于不同的燃烧工况。其中，由于在主流道31装设截止阀50，通过截止阀50来控制主流道31的通断。此外，由于在与分流道21连通的分气腔22中装设有比例阀40，通过比例阀40可以控制分气腔22中的燃气是否进入到分流道21中，进入到分流道21中的比例大小与压力大小。另外，分流道21的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀40的阀口441尺寸可以有效减小，而阀口441尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口441开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口441开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀40设置在分流道21上，分流道21上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀40对燃气流量的控制精度。

具体而言，本实施例中的分气室11如图3或图5所示的为两个。相应地，第一进气口13为两个，分阀体20为两个，比例阀40为两个。分段燃烧功能实现过程包括：当其中一个比例阀40通电打开，另一个比例阀40断电关闭时，燃气从其中一个比例阀40所对应的喷气嘴12向外喷出，实现输出其中一种燃烧负荷范围；当另一个比例阀40通电打开，其中一个比例阀40断电关闭时，燃气从另一个比例阀40所对应的喷气嘴12向外喷出，实现输出另一种燃烧负荷范围；当两个比例阀40均通电打开，燃气同时从全部喷气嘴12向外喷出，实现输出又一种燃烧负荷范围。

参阅图1与图2，进一步地，分流道21上设置有第一压力取样嘴23，主流道31上设置有第二压力取样嘴33。如此，可以在第一压力取样嘴23上装设或连接压力传感器，通过压力传感器获取分流道21上的燃气压力大小；同样地，可以在第二压力取样嘴33上装设或连接压力传感器，通过压力传感器获取主流道31上的燃气压力大小。

参阅图1与图2，在一个实施例中，第一压力取样嘴23与分阀体20为一体化结构，第二压力取样嘴33与主阀体30为一体化结构。此外，第一压力取样嘴23的轴心线垂直于分流道21的轴心线。第二压力取样嘴33的轴心线垂直于主流道31的轴心线。如此，第一压力取样嘴23与分阀体20两者由于一体成型，这样两者的连接处密封性较好；同样地，第二压力取样嘴33与主阀体30为一体成型时，两者的连接处密封性较好。此外，第一压力取样嘴23的轴心线垂直于分流道21的轴心线时，便于将第一压力取样嘴23与分阀体20两者一体成型；同样地，第二压力取样嘴33的轴心线垂直于主流道31的轴心线时，便于将第二压力取样嘴33与主阀体30两者一体成型。

需要说明的是，第一压力取样嘴23的轴心线指的是第一压力取样嘴23的取样通道的方向。同样地，第二压力取样嘴33的轴心线指的是第二压力取样嘴33的取样通道的方向。

作为一个可选的方案，第一压力取样嘴23与分阀体20也可以是相互独立制造，并采用安装件相互组装在一起。同样地，第二压力取样嘴33与主阀体30也可以是相互独立制造，并采用法兰、螺钉、螺栓等等安装件相互组装在一起。

参阅图3与图5，在一个实施例中，分流道21的轴心线与分气腔22的轴心线同轴设置。如此，能便于将分阀体20一体制造成型。

参阅图3至图5，在一个实施例中，分气管10、分阀体20以及主阀体30三者为一体化结构。如此，能保证两者之间连接处的密封性，密封性较好。

作为一个可选的方案，分气管10、分阀体20以及主阀体30也可以是独立制造，并采用安装件相互连接固定在一起。

在一个实施例中，每个分气室11对应连通的喷气嘴12为至少一个。此外，分气管10上的喷气嘴12依次间隔设置。

具体而言，本实施例中的分气室11如图3或图5所示的为两个。此外，其中一个分气室11对应连通的喷气嘴12的数量例如为4个，另一个分气室11对应连通的喷气嘴12的数量例如为2个。

参阅图3与图5，在一个实施例中，分气管10的内壁上设有至少一个隔离板14，至少一个隔离板14将分气管10分成至少两个相互隔离的分气室11。

在一个实施例中，分阀体20上设有与分气腔22相连通的第一安装口24，第一安装口24用于插装比例阀40。同样地，主阀体30上设有与主流道31相连通的第二安装口34，第二安装口34用于插装截止阀50。

需要说明的是，比例阀40的具体结构形式较多，例如可以如图4示意出的结构，也可以是其它结构形式，只要能实现对燃气进行比例调节控制即可，在此不进行限定。同样地，截止阀50的具体结构形式较多，例如可以如图5示意出的结构，也可以是其它结构形式，只要能实现对燃气进行打开与关闭调节即可，在此不进行限定。

此外，还需要说明的是，为了保证比例阀40的第一安装架44通过第一安装口24装入到分气腔22后，第一安装口24处的密封性，第一安装口24的口壁处绕设有第一安装槽25，第一安装槽25内装设第一密封圈26，第一密封圈26与第一安装架44相抵触，以保证比例阀40通过第一安装口24插装到分气腔22中后第一安装口24处的密封性。

另外，还需要说明的是，为了保证截止阀50的第二安装架51通过第二安装口34装入到分气腔22后，第二安装口34处的密封性，第二安装口34的口壁处绕设有第二安装槽35，第二安装槽35内装设第二密封圈36，第二密封圈36与第二安装架51相抵触，以保证截止阀50通过第二安装口34插装到主流道31中第二安装口34处的密封性。

本实施例中，比例阀40通过第一安装口24插入到分气腔22中后，比例阀40的出气端与分流道21的端部相抵触，为了保证比例阀40的端部与分流道21的端面对接位置处的密封性，在分流道21的端面上环绕设置有第三安装槽27，第三安装槽27中装设有第三密封圈28，第三密封圈28与比例阀40的端部相抵触。

进一步地，请参阅图3，比例阀40包括机架41、固定设置于机架41上的铁芯42与线圈43，线圈43绕设于铁芯42的外部。比例阀40还包括用于通过第一安装口24装入到分气腔22中的第一安装架44、可活动地设置于第一安装架44上的动轴45、设置于动轴45一端的隔膜阀46、以及设置于动轴45另一端上的堵头47。第一安装架44装设于机架41上。动轴45与铁芯42同轴设置。第一安装架44的其中一端与第一安装口24的口壁相抵触，且隔膜阀46设置于第一安装架44的其中一端，用于封住第一安装口24。第一安装架44的另一端与分气腔22的腔壁相抵触，第一安装架44的另一端上设有与分流道21相通的阀口441，堵头47设置于阀口441处。动轴45上还套设有弹簧48。弹簧48设置于第一安装架44的内部，弹簧48一端与第一安装架44相抵触，弹簧48的另一端与动轴45相抵触。当线圈43未通电时，在弹簧48的弹性力作用下堵头47紧密封住阀口441。当线圈43通电时，铁芯42具有磁性力，铁芯42的磁吸力推动动轴45向上移动，动轴45带动堵头47打开阀口441。线圈43的电流越大时，阀口441的开度将越大，由分气腔22进入到分流道21中的燃气将越大；反之，线圈43的电流减小时，阀口441的开度将减小，由分气腔22进入到分流道21中的燃气量将减小。

参阅图1与图2，在一个实施例中，一种分气装置，分气装置包括分气杆组件，还包括至少两个比例阀40，以及截止阀50。至少两个比例阀40一一对应地装设于至少两个分阀体20的分气腔22，截止阀50装设于主流道31。

上述的分气装置，由于在主流道31装设截止阀50，通过截止阀50来控制主流道31的通断。此外，由于在与分流道21连通的分气腔22中装设有比例阀40，通过比例阀40可以控制分气腔22中的燃气是否进入到分流道21中，进入到分流道21中的比例大小与压力大小。另外，分流道21的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀40的阀口441尺寸可以有效减小，而阀口441尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口441开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口441开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀40设置在分流道21上，分流道21上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀40对燃气流量的控制精度。

参阅图1与图2，在一个实施例中，一种热水设备，热水设备包括上述任一实施例的分气杆组件。

上述的热水设备，由于在主流道31装设截止阀50，通过截止阀50来控制主流道31的通断。此外，由于在与分流道21连通的分气腔22中装设有比例阀40，通过比例阀40可以控制分气腔22中的燃气是否进入到分流道21中，进入到分流道21中的比例大小与压力大小。另外，分流道21的最大燃气流量比整机最大负荷时需要的燃气流量要小，因此比例阀40的阀口441尺寸可以有效减小，而阀口441尺寸减小可使其在最小负荷时有足够大的阀口441开度，在外部气压波动或振动时，有足够的开度调整空间，譬如外部气压增大时，阀口441开度可适当减小，通过增大局部压力损失，达到保持二次压力稳定的效果，即能避免出现热水温度忽冷忽热现象，燃气热水器的热水温度稳定。由于比例阀40设置在分流道21上，分流道21上的喷嘴面积比整体的喷嘴总面积要小，在控制电流调节精度为定值的情况下，提高了比例阀40对燃气流量的控制精度。

需要说明的是，在侵权对比中，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种分气杆组件，其特征在于，所述分气杆组件包括：

分气管(10)，所述分气管(10)上设有至少两个相互隔离的分气室(11)，所述分气管(10)的管壁上设有与所述分气室(11)相连通的喷气嘴(12)，所述分气管(10)的管壁上还设有与所述分气室(11)相连通的第一进气口(13)；

至少两个分阀体(20)，至少两个所述分阀体(20)与至少两个所述分气室(11)一一对应设置，所述分阀体(20)设有分流道(21)以及用于装设比例阀(40)的分气腔(22)，所述分流道(21)的一端与所述第一进气口(13)连通的，所述分流道(21)的另一端与所述分气腔(22)连通；

主阀体(30)，所述主阀体(30)设有主流道(31)以及至少两个连通通道(32)，所述主流道(31)用于装设截止阀(50)，所述主流道(31)的一端分别与至少两个所述连通通道(32)相连通，所述主流道(31)的另一端用于通入燃气，至少两个所述连通通道(32)与至少两个所述分气腔(22)一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分流道(21)上设置有第一压力取样嘴(23)，所述主流道(31)上设置有第二压力取样嘴(33)。

3.根据权利要求2所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一压力取样嘴(23)与所述分阀体(20)为一体化结构，所述第二压力取样嘴(33)与所述主阀体(30)为一体化结构；所述第一压力取样嘴(23)的轴心线垂直于所述分流道(21)的轴心线；所述第二压力取样嘴(33)的轴心线垂直于所述主流道(31)的轴心线。

4.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分流道(21)的轴心线与所述分气腔(22)的轴心线同轴设置。

5.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分气管(10)、所述分阀体(20)以及所述主阀体(30)三者为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，每个所述分气室(11) 对应连通的所述喷气嘴(12)为至少一个；所述分气管(10)上的所述喷气嘴(12)依次间隔设置。

7.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分气管(10)的内壁上设有至少一个隔离板(14)，至少一个所述隔离板(14)将所述分气管(10)分成至少两个相互隔离的所述分气室(11)。

8.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分阀体(20)上设有与所述分气腔(22)相连通的第一安装口(24)，所述第一安装口(24)用于插装所述比例阀(40)；所述主阀体(30)上设有与所述主流道(31)相连通的第二安装口(34)，所述第二安装口(34)用于插装所述截止阀(50)。

9.一种分气装置，其特征在于，所述分气装置包括如权利要求1-8任意一项所述的分气杆组件，还包括至少两个比例阀(40)，以及截止阀(50)；至少两个所述比例阀(40)一一对应地装设于至少两个所述分阀体(20)的分气腔(22)，所述截止阀(50)装设于所述主流道(31)。

10.一种热水设备，其特征在于，所述热水设备包括如权利要求1-8任意一项所述的分气杆组件。

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