CN110778755A - 燃气比例阀 - Google Patents

Abstract

燃气比例阀包括主阀座，主阀座设有进口和出口，燃气由所述进口流入由所述出口流出，主阀座固定连接有电磁驱动装置，电磁驱动装置设有腔体，电磁驱动装置包括外壳、导磁铁芯、永磁体以及导磁体，所述燃气安全装置还包括分流装置，所述分流装置包括阀体和控制件，阀体与主阀口的出口部固定连接，控制件与阀体固定连接，所述分流装置具有腔体，腔体容纳有导流件，该结构能够进一步提升对燃气的控制，实现节能效果。

Description

燃气比例阀

技术领域

本发明涉及燃气控制技术领域，特别涉及一种应用于燃气器具的燃气比例阀。

背景技术

燃气比例阀一般由燃气通过进口进入经压差阀的主阀口流出，通过出口最终流向燃烧室，使用时用户一般都希望根据季节更替能达到一个较为舒适的水温环境，而在气温较高的使用环境下，实际所需功率和燃气流量相对较少，而由出口流出的燃气仍全部流向燃烧室则容易引起水温过烫的情况影响客户使用舒适感，因此如何提升对燃气流量的控制，减少能源浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种燃气安全装置，该燃气安全装置能够相对提升对燃气流量的控制，减少能源浪费。

本发明提供一种燃气比例阀，包括主阀座，所述主阀座设有进口和出口，燃气由所述进口流入由所述出口流出，主阀座固定连接有电磁驱动装置，电磁驱动装置设有腔体，电磁驱动装置包括外壳、导磁铁芯、永磁体以及导磁体，外壳至少包括导磁部，导磁部包括顶壁部以及侧壁部，顶壁部与导磁铁芯固定连接，永磁体以及导磁体位于腔体，导磁铁芯的外周部设有动线圈组件，动线圈组件能够沿导磁铁芯的轴线方向进行往复运动，永磁体套设于导磁体的外周部且永磁体位于所述侧壁部与导磁体之间，永磁体与导磁体不直接接触，燃气比例阀还包括分流装置，分流装置包括第一阀体以及至少2个控制件，第一阀体与主阀座的出口部固定连接，控制件与第一阀体固定连接，分流装置设有第一腔体，腔体容纳有第一导流件，第一导流件包括第一导流部以及第二导流部。

本发明还提供一种燃气比例阀，包括主阀座，主阀座设有进口和出口，燃气由进口流入由出口流出，主阀座固定连接有电磁驱动装置，电磁驱动装置设有腔体，电磁驱动装置包括外壳、导磁铁芯、永磁体以及导磁体，外壳至少包括导磁部，导磁部包括顶壁部以及侧壁部，顶壁部与所述导磁铁芯固定连接，永磁体以及导磁体位于腔体，导磁铁芯的外周部设有动线圈组件，动线圈组件能够沿导磁铁芯的轴线方向进行往复运动，永磁体套设于导磁体的外周部且永磁体位于侧壁部与导磁体之间，永磁体与导磁体不直接接触，燃气安全装置还包括分流装置，分流装置包括第二阀体和第三控制件，第二阀体与主阀口的出口部固定连接，第三控制件与第二阀体固定连接，分流装置具有第二腔体，第二腔体容纳有第二导流件，第二导流件包括第三导流部以及第四导流部。

本发明通过在燃气安装装置设置分流装置，燃气由出口流出后进入分流装置的腔体，通过分流装置的控制件能够对由出口流出的燃气流量进行进一步调节，能够相对提升燃气流量的控制，减少能源浪费。

附图说明

图1为本发明提供的燃气比例阀其中一个实施例整体结构剖视图；

图2为本发明提供的燃气比例阀的另一个实施例整体结构剖视图；

图3为本发明提供的燃气比例阀的电磁驱动装置剖视图

具体实施方式

如图1所示的为本发明提供的第一实施方式的燃气比例阀结构，包括主阀座1，该主阀座1设有进口1a和出口1b,燃气从进口1a流入由出口1b流出，主阀座1可以为铝合金压铸成型，主阀座1固定连接有电磁驱动组件2伺服驱动组件3以及电磁驱动装置4，主阀座1的内腔设有压差调节装置5，主阀座1还设有与上述阀相对应的第一阀口11、第二阀口13以及主阀口14，电磁驱动组件阀2以及伺服驱动组件3主导燃气安全开关作用，电磁驱动装置4以及压差调节装置5主导燃气流量调节作用，需要说明的是根据系统需要还可增设伺服驱动装置以及电磁驱动组件的数量，只需保证有两道安全开关阀即可。

该燃气比例阀包括电磁驱动装置，下面结合图3详细介绍电磁驱动装置4的具体结构，该电磁驱动装置4包括外壳40、导磁铁芯44，该外壳40至少包括导磁部，该导磁部包括顶壁部401和侧壁部402，该顶壁部401和导磁铁芯44固定连接，导磁铁芯44的外周部设有动线圈组件43，动线圈组件43能够沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，该电磁驱动装置4设有腔体48，电磁驱动装置4还包括永磁体41以及导磁体42，永磁体41以及导磁体42位于腔体48，永磁体41以及导磁体42位于动线圈组件43的外周部，外壳40大致将永磁体41以及导磁体42罩设，永磁体41套设于导磁体42的外周部，永磁体41位于侧壁部402与导磁体42之间，永磁体41与导磁体42不直接接触。具体地，外壳40分别通过与导磁铁芯44以及盖板47的固定连接大致形成该电磁驱动装置4的腔体48，外壳至少包括导磁部，需要说明的是这里的导磁部指的是具有导磁性的部件，该外壳40可以只包含导磁部即外壳40整体可由导磁金属板材冲压成型，外壳40也可以为低碳钢或其他导磁性材料制成，或者也可将导磁部作为嵌件与塑料件或其他材料注塑成型为该外壳40，只需保证该外壳40具有导磁性即可，外壳40整体大致呈筒状结构，导磁铁芯44为纯铁或低碳钢导磁材料车削加工而成，导磁部的顶壁部401与导磁铁芯44可通过焊接或铆接等方式固定连接，电磁驱动装置4包括动线圈组件43，动线圈组件43包括励磁线组431以及线架432，该励磁线组431与线架432固定连接，永磁体41以及导磁体42位于腔体48且永磁体41以及导磁体42位于动线圈组件43的外周部，具有导磁性的外壳40大致将永磁体41以及导磁体42罩设，如图3所示永磁体41整体可为大致中空环状结构，永磁体41可为一体环形结构也可为分体的环形结构，永磁体41设有内环面以及外环面，永磁体41还包括外径磁极部411以及内径磁极部412，该外径磁极部411相对靠近外环面，该内径磁极部412相对靠近外环面，外壳40的侧壁部402大致将永磁体41的外环面围设，导磁体42大致将永磁体41的内环面围设，外径磁极部411与侧壁部402的内壁相贴合，内径磁极部412与导磁体42的外壁相贴合，需要说明的是这里的贴合指的是两者可以相抵也可以留有一定的间隙只要确保永磁体41不掉落即可，当外径磁极部411为N极，内径磁极部412为S极时，N极通过具有导磁性的外壳40传递至导磁铁芯44由导磁铁芯44回路至S极以形成相对闭环式的永磁磁路形态，磁力在传递过程中均在腔体48内进行。

该外壳40至少包括导磁部，导磁部包括顶壁部401以及侧壁部402，顶壁部401与导磁铁芯44固定连接，侧壁部402大致将永磁体41的外周部围设，永磁体41与导磁体42不直接接触且顶壁部401与永磁体41的上端面之间形成有第一间距L1,该第一间距L1的设置能够防止外径磁极部411的N极通过具有导磁性的外壳40传递时直接回路至导磁体42，该导磁体42与导磁铁芯44的侧壁之间形成有第二间距L2，详细地该导磁体42的导磁体凸台与导磁铁芯44的侧壁之间形成有第二间距L2，需要说明的是本实施例中顶壁部401与侧壁部402通过台阶部相连接，且该台阶部与永磁体41的上端面相抵，也可取消该台阶部，直接将顶壁部401以及侧壁部402相连，另外还有其他根据该实施例可变换或延伸的结构只需保证该顶壁部401与永磁体41的上端面之间形成有第一间距L1即可，动线圈组件43的励磁线组431位于该导磁体凸台与导磁铁芯44之间，第一间距L1大于第二间距L2，磁力传递时磁力能够聚磁于导磁体42的导磁体凸台使磁力最终较为集中于该第二间距L2，通电状态下动线圈组件43产生的轴向磁场与在该第二间距L2形成的相对该轴向磁场的径向磁场之间产生相互的排斥力或牵引力，因磁力较为集中于该第二间距L2，励磁组件431能够感应到足够的磁力以驱动动线圈组件43整体沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，因第一间距L1大于第二间距L2，根据距离越近越容易聚磁的原理，磁力传递过程中外径磁极部411由外壳40的侧壁部402经台阶部以及顶壁部401传递至导磁铁芯44，因第一间距L1大于第二间距L2，磁力更容易往第二间距L2的方向去聚集，同样在磁力传递过程中内径磁极部412将磁力聚磁于该导磁体凸台，因第一间距L1大于第二间距L2，磁力朝第一间距L1方向的漏磁减少即磁损相对减少，即磁力最终较为集中于该第二间距L2朝第一间距L1聚集的磁力相对减少，能够减少磁损增强导磁以及聚磁效果，最终所传递的电磁力能够相对增大使动线圈组件43产生足够的磁推力沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动以带动阀塞进行运动，进而进一步提升阀塞作动的精度以及电磁驱动装置的整体作动的可靠性。

下面简单介绍永磁体41以及导磁体42，永磁体41大致呈中空环状结构，可设置一个以上内、外径辐射充磁式加工而成，本实施例中以一个永磁体41为例进行说明，永磁体41包括外径磁极部部411以及内径磁极部部412，永磁体41的外径磁极部部411以及内径磁极部部412为两个不同的磁极，外径磁极部部411与外壳40的内壁即侧壁部402的内壁相贴合，内径磁极部部412与导磁体42的外壁相贴合，导磁体42位于动线圈组件43以及永磁体41之间，励磁线组431位于导磁凸台42a和导磁铁芯44之间，励磁线组431随线架432进行轴向升降过程中始终位于导磁凸台42a和导磁铁芯44之间，导磁体42包括导磁凸台42a,该导磁体42可为一体或分体结构，在本实施例中当导磁体42为分体结构时包括第一导磁体421以及第二导磁体422，该第一导磁体421具有第一导磁体凸台421a，该第二导磁体422具有第二导磁体凸台422a，第一导磁体421与第二磁体422呈对称设置，第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a贴合；当导磁体42为分体结构时可包括第三导磁体以及第四导磁体，第三导磁体以及第四导体的两者中的至少一个设有导磁凸台,该导磁体42也可为一体结构加工成型，需要说明的是除以上方式外该导磁体42的结构还可以有其他可延伸的方案也应当被认为在本发明要求的保护范围中，本发明提供的实施例中外径磁极部411通过作为导磁件的外壳40传递磁力至导磁铁芯44，第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a与导磁铁芯44的侧壁形成有第二间距L2，内径磁极部412通过第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a传递磁力至导磁铁芯以形成在电磁驱动装置4内腔48的环形永磁磁路型态，。

外壳40还包括由侧壁部402向外延伸的延伸部403，电磁驱动装置4还包括盖板47，盖板47包括平行部471以及凸起部472，平行部471与延伸部403相配合且两者可开设有对应的螺钉孔，外壳40与盖板47可通过螺钉或焊接等方式固定连接，外壳40分别通过与导磁铁芯44以及盖板47的固定连接大致形成电磁驱动装置的腔体48，为使永磁体41在腔体48实现更好的定位，电磁驱动装置4,还设有护套组件46，护套组件46可采用绝缘件，本实施提供的为塑料件注塑成型用于对永磁体41起到防护定位作用防止其在轴向方向的串动，护套组件46包括第一护套461以及第二护套462，第一护套461位于第一间距L1且该第一护套461分别与顶壁部401以及永磁体41的上端面相抵，第二护套462与永磁体41的下端部台面相抵，盖板47的凸起部472对第二护套462进行压抵。护套组件对永磁体41的轴向进行限位防止其在轴向方向的串动。

该电磁驱动装置还包括阀塞4b，阀塞4b包括阀塞本体41b以及隔膜片42b,电磁驱动装置4还包括调节机构45，调节机构45对线架432的初始位置进行调节，调节机构45包括调节杆451、弹簧座452以及弹簧453，调节杆451旋入导磁铁芯44内对线架432的初始位置进行调节，弹簧座452的固定于调节杆451的端面凸台，弹簧453装配在弹簧座452以及线架432的内凸台上。动线圈组件43包括励磁线组431以及线架432，励磁线组431固定安装于线架432，线架432包括线架头432a，线架头432a能够与阀塞4b相抵接配合，调节机构45对线架432的初始位置进行调节，接入直流电源后励磁线组431产生轴向磁场，磁力较为集中的第二间距L2具有相对轴向磁场的径向磁场，该轴向磁场与径向磁场相互作用形成相互轴向的牵引力或排斥力使驱动动线圈组件43沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，动线圈组件43能够带动阀塞4b轴向向下运动。

如图1所示的燃气比例阀还包括分流装置，该分流装置与主阀座1的出口部1d固定连接，在本实施例中该分流装置包括第一阀体8和至少2个控制件，该第一阀体8与主阀座1的出口部1d固定连接，具体可通过螺纹配合或焊接等方式固定连接，控制件与第一阀体8固定连接，，控制件包括第一控制件6以及第二控制件7，该分流装置设有第一腔体81，燃气由出口1b流出后流入第一腔体81，控制件可对燃气的流量进行进一步调节，需要说明的是根据系统需要，控制件可以设置2或2个以上，本实施例中以设置2个控制件进行说明，第一阀体8与出口部1d固定连接，该分流装置具有第一腔体81，燃气由出口1b流出进入第一腔体81，第一腔体81容纳有第一导流件82，该第一导流件大致呈横向设置的T字型，第一阀体8设有凸起部8a，该凸起部8a与出口部1d固定连接，第一导流件82包括第一导流部82a以及第二导流部82b，第一导流部82a能够对来自出口1b的燃气流量进行暂时地阻挡后将其引入第一阀口61和/或第二阀口71，第一阀体8开设有第一连接接口83以及第二连接接口84，该第一连接接口83固定连接有第一控制件6，第二连接接口84固定连接有第二控制件7，第一控制件6与第二控制件7以第一阀体8的径向中心轴线为界呈对称状设置，第一控制件6具有第一阀塞6a，第二控制件7具有第二阀塞7a，在励磁作用下，第一阀塞6a能够接近或远离第一阀口61以调节流经该阀口的燃气流量，第二阀塞7a能够接近或远离第二阀口71以调节流经该阀口的燃气流量，该燃气安全装置可以由电磁驱动组件2、第一控制件6以及第二控制件7主导燃气安全开关，可省去伺服阀的装置，当三个阀的其中一个出现故障时候另外两个阀仍然能达到燃气阀门安全关闭，具有双重安全保护作用。本实施例提供的燃气比例阀具有三段式燃烧模式，当第一阀塞6a相对远离第一阀口61，第二阀塞7a与第二阀口71抵接时，燃气通过第一阀口61进入第一导流通道6A后进入燃烧室；当第二分流7a相对远离第二阀口71，第一阀塞6a与第一阀口61抵接时，燃气通过第二阀口71进入第二导流通道7A后进入燃烧室；当第一阀塞6a相对远离第一阀口以及第二阀塞7a相对远离第二阀口71时，来自出口1b的燃气通过第一腔体81后分别经第一阀口61以及第二阀口71进入第一导流通道6A以及第二导流通道7A。通过在燃气安全装置中增加分流装置，在燃气由出口1b流出后还可以进行三种燃气流量控制方式，通过设置分流装置可实现三段式燃烧模式满足不同的需求，当客户在夏天使用热水器或壁挂炉时，因夏季气温较高,实际使用功率较小，流向燃烧室的所需燃气量较少，通过控制第一控制件6相对第一阀口61进行小流量调节或第二控制件7相对第二阀口71进行小流量调节即可达到用户较为舒爽的温度，当在冬季使用时，因冬季气温普遍较低相对夏季实际使用功率较大，流向燃烧室的所述燃气流量相较夏天也较多，可将第一控制件6相对远离第一阀口61以及将第二控制件7相对远离第二阀口71以增大流量确保客户在冬季使用时能够得到一个较为舒适的水温，即增设了该分流装置，能够实现多段燃烧模式，实现夏天低功率，冬天高功率的运行模式，提高了对水温的温控精度和燃气流量调节范围，每一段均可自由调节火力，大大提高了对燃气流量控制的自由度，减少了能源的耗费。其中第一导流件82的一部分与第一阀体8的至少部分构成第一导流通道6A以及第二导流通道7A，第一导流件82的另一部分与第一阀体8的至少又一部分构成第一阀口61以及第二阀口71。背景技术中通常从主阀口14流出的燃气流量通过出口1b直接就进入燃烧室，客户在使用过程中例如夏季气温较高时由出口1b流出的燃气直接进入燃烧室，最终产生的实际水温较高，客户体验效果较差，在此环节中因燃气流量通过1b直接就进入了燃烧室，无法再对燃气流量进行进一步的自由调节，而通过增加分流装置分流装置能够对来自出口1b的流量再次进行分段供应调节，在燃气由出口1b流出后还可以进行三种燃气流量控制方式即能够实现燃气的三段式燃烧模式，进一步提升流量调节精度和温控精度，降低能源耗费,达到夏天低功率冬天高功率的调节模式。

如图2所示的燃气比例阀，本实施例提供的燃气比例阀具有二段式燃烧模式，与第一实施例不同的使该实施例的分流装置只包含一个控制件结构，本实施例中的分流装置包括第二阀体8'以及第三控制件9，本实施例中燃气安全装置可以由电磁驱动组件2、伺服驱动组件3以及第三控制件9主导安全开关作用，当三个阀中其中有一个阀出现故障另外两个阀仍然能达到燃气阀门的安全关闭，实现双重安全保护作用，主阀座1的出口部1d与第二阀体8'固定连接，第三控制件与第二阀体8'固定连接，该分流装置具有第二腔体81'，该第二腔体81'容纳有第二导流件82'，第二导流件82'整体大致呈L字型构造，第二导流件82'包括第三导流部82a'以及第四导流部82b',第二导流件82a'的一部分与第二阀体8'的至少部分构成第三阀口91，第二导流件82b'的另一部分与第二阀体8'的至少又一部分构成第三导流通道9A以及第四导流通道9B，第三控制件9的第三阀塞9a能够接近或远离第三阀口91以对来自出口部1d'的燃气流量进行分段调节，当第三阀塞9a与第三阀口91抵接，即第三控制件9处于关闭状态时，来自出口部1d的燃气进入第二阀腔81'后经第四导流通道9B进入燃烧室，当第三阀塞9a相对远离第三阀口91时，来自出口部1d'的燃气进入第二阀腔81'后一部分经第三阀口91进入第三导流通道9A，另一部分经第四导流通道9B进入燃烧室，本实施例中通过设置分流装置可实现二段式燃烧模式相关分流装置的作用已进行详细陈述，在此不再一一赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要说明的是本发明中提及的“第一、第二、第三、第四”等序数词只是对各零部件的命名方式，而不涉及对各零部件次序上的限定，另本发明中涉及的“上、下”等方位词是依据本发明提供的说明书附图对各零部件的命名方式，通过在燃气比例阀的主阀座的出口部设置分流装置，能够实现对燃气流量的多段燃烧模式，这里的多段燃烧模式不局限于本发明所提供的优选实施方式还可以由其他的多段燃烧模式，较大地提高对燃气流量自由控制度，通过分流装置的多段燃烧调节模式对流向燃烧室的燃气流量进行进一步调节，使每一段均可自由调节燃烧室的火力，提高温控精度和流量调节范围，能够减少能耗实现较好的节能效果，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明远离的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.燃气比例阀，其特征在于，包括主阀座，所述主阀座设有进口和出口，燃气由所述进口流入由所述出口流出，所述主阀座固定连接有电磁驱动装置，所述电磁驱动装置设有腔体，所述电磁驱动装置包括外壳、导磁铁芯、永磁体以及导磁体，所述外壳至少包括导磁部，所述导磁部包括顶壁部以及侧壁部，所述顶壁部与所述导磁铁芯固定连接，所述永磁体以及所述导磁体位于腔体，所述导磁铁芯的外周部设有动线圈组件，所述动线圈组件能够沿所述导磁铁芯的轴线方向进行往复运动，所述永磁体套设于所述导磁体的外周部且所述永磁体位于所述侧壁部与导磁体之间，所述永磁体与所述导磁体不直接接触，所述燃气比例阀还包括分流装置，所述分流装置包括第一阀体以及至少2个控制件，所述第一阀体与所述主阀座的出口部固定连接，所述控制件与所述第一阀体固定连接，所述分流装置设有第一腔体，所述腔体容纳有第一导流件，所述第一导流件包括第一导流部以及第二导流部。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述控制件包括第一控制件以及第二控制件，所述第一阀体设有第一连接接口以及第二连接接口，所述第一连接接口固定连接有所述第一控制件，所述第二连接接口固定连接有所述第二控制件，所述第一控制件与所述第二控制件以所述第一阀体的径向中心轴线为界呈对称状设置。

3.根据权利要求2所述的燃气比例阀，其特征在于所述第一控制件具有第一阀塞，所述第二控制件具有第二阀塞，所述第一阀塞能够接近或远离第一阀口，所述第二阀塞能够接近或远离第二阀口，所述分流装置设有第一导流通道以及第二导流通道。

4.根据权利要求3所述的燃气比例阀，其特征在于，所述第一导流件的一部分和所述第一阀体的至少部分构成第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流件的另一部分和所述第一阀体的至少又一部分构成所述第一阀口和所述第二阀口。

5.根据权利要求4所述的燃气安全装置，其特征在于，所述燃气比例阀具有三段式燃烧模式，当所述第一阀塞相对远离所述第一阀口，所述第二阀塞与所述第二阀口抵接时，所述燃气通过所述第一阀口进入所述第一导流通道，当所述第二阀塞相对远离所述第二阀口，所述第一分流与所述第一阀口抵接时，所述燃气通过所述第二阀口进入所述第二导流通道，当所述第一分流相对远离所述第一阀口以及所述第二阀塞相对远离所述第二阀口时，所述燃气分别经所述第一阀口以及所述第二阀口进入所述第一导流通道以及所述第二导流通道。

6.燃气比例阀，其特征在于，其特征在于，包括主阀座，所述主阀座设有进口和出口，燃气由所述进口流入由所述出口流出，所述主阀座固定连接有电磁驱动装置，所述电磁驱动装置设有腔体，所述电磁驱动装置包括外壳、导磁铁芯、永磁体以及导磁体，所述外壳至少包括导磁部，所述导磁部包括顶壁部以及侧壁部，所述顶壁部与所述导磁铁芯固定连接，所述永磁体以及所述导磁体位于腔体，所述导磁铁芯的外周部设有动线圈组件，所述动线圈组件能够沿所述导磁铁芯的轴线方向进行往复运动，所述永磁体套设于所述导磁体的外周部且所述永磁体位于所述侧壁部与导磁体之间，所述永磁体与所述导磁体不直接接触，所述燃气安全装置还包括分流装置，所述分流装置包括第二阀体和第三控制件，所述第二阀体与所述主阀口的出口部固定连接，所述第三控制件与所述第二阀体固定连接，所述分流装置具有第二腔体，所述第二腔体容纳有第二导流件，所述第二导流件包括第三导流部以及第四导流部。

7.根据权利要求6所述的燃气安全装置，其特征在于，所述第二阀体设有第三连接接口，所述第三连接接口设有所述第三控制件，所述第三控制件设有第三阀塞，所述第三阀塞能够接近或远离第三阀口，所述分流装置设有第三导流通道以及第四导流通道。

8.根据权利要求7所述的燃气安全装置，其特征在于，所述第二导流件的一部分与所述第二阀体的至少部分构成所述第三导流通道以及所述第四导流通道，所述第二导流件的另一部分与所述第二阀体的至少又一部分构成所述第三阀口。

9.根据权利要求8所述的燃气安全装置，其特征在于，所述燃气比例阀具有二段式燃烧模式，当所述第三阀塞与所述第三阀口抵接，所述燃气进入所述第二腔体后经所述第四导流通道进入燃烧室，当所述第三阀塞相对远离所述第三阀口时，所述燃气的一部分经所述第三阀口进入所述第三导流通道，另一部分经所述第四导流通道进入所述燃烧室。

10.根据权利要求1-9任一一项所述的燃气比例阀，其特征在于，所述燃气比例阀还包括至少一个电磁驱动组件，所述燃气比例阀设有腔体，所述腔体容纳有压差调节装置，所述电磁驱动组件主导所述燃气比例阀的安全开关作用，所述电磁驱动装置以及所述压差调节装置主导所述燃气比例阀的燃气流量调节作用，所述主阀座第一阀口、第二阀口以及主阀口，所述第一阀口与所述电磁驱动组件相对应，所述第二阀口与所述电磁驱动装置对应，所述主阀口与所述压差调节装置相对应。

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