CN111271486B - 一种减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减压阀，包括阀套，所述阀套内由上向下依次设有相互连通的第一阀孔和第二阀孔；所述第二阀孔的下端为A口，所述阀套的侧面设有第二阀孔连通的P口和T口，所述第二阀孔内滑动连接有用于控制A口与P口或T口通断的阀芯；所述第一阀孔的上端安装有阀座，所述第一阀孔内在阀座和阀芯的上端之间形成控制腔，控制腔内设有第一弹簧；所述阀芯内设有第一阻尼孔；阀套的上端固定安装有螺套，所述螺套内设有安装孔，所述安装孔的上端固定安装有导磁套，导磁套内滑动连接有动铁；所述导磁套的外圆周侧面设有线圈；安装孔内设有推杆，所述安装孔内设有先导阀芯和第二弹簧；该减压阀不仅能实现换向阀的功能，也能实现溢流保护功能。

Description

一种减压阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是涉及一种减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。电磁换向阀广泛应用于流体控制领域，通常用于改变工业设备及管道中的流体的流动方向。现有的电磁换向阀通常包括阀体、阀芯和电磁换向组件。在通电的条件下，电磁换向组件可以驱动阀芯移动，从而改变流体在阀体内流动的方向。现有技术中，为了控制某一流体支路的压力，经常要采用一个二位三通电磁换向阀和一个减压阀相组合的流体回路，虽然这种回路可以实现压力控制功能，但因为包含两个阀件，使用成本较高且回路连接与组合较为复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种减压阀，其不仅能实现换向阀的功能，也能实现减压及溢流保护功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减压阀，包括阀套，所述阀套内由上向下依次设有相互连通的第一阀孔和第二阀孔，所述第一阀孔和第二阀孔之间形成台肩；所述第二阀孔的下端为A口，所述阀套的侧面设有第二阀孔连通的P口和T口，所述第二阀孔内滑动连接有用于控制A口与P口或T口通断的阀芯，所述阀芯的上端位于第一阀孔内且沿径向设有与台肩配合的凸边；所述第一阀孔的上端开口处固定安装有阀座，所述第一阀孔内在阀座和阀芯的上端之间形成控制腔，所述控制腔内设有用于迫使凸边压向台肩的第一弹簧；所述阀芯内设有用于连通A口和控制腔的第一阻尼孔；所述阀套的上端固定安装有螺套，所述螺套内设有上下贯穿的安装孔，所述螺套和阀套的连接处形成用于连通T口和安装孔的流道；所述安装孔的上端固定安装有导磁套，所述导磁套内设有滑孔，所述滑孔内在滑动连接有动铁；所述导磁套的上端固定设有螺帽，所述导磁套的外圆周侧面在螺帽和螺套之间设有线圈；所述安装孔内设有上端穿过导磁套伸入滑孔内的推杆；所述阀座内设有与安装孔连通的阀口，以及用于连通阀口和控制腔的第二阻尼孔，所述安装孔内设有用于控制阀口通断的先导阀芯；所述安装孔内在推杆的下端和先导阀芯之间设有第二弹簧；在线圈失电时，第二弹簧处于自然状态，阀芯将P口与A口相隔断A口与T口相连通；在线圈通电时，动铁带动推杆向下运动，并压缩第二弹簧，使得先导阀芯压紧在阀口上，此时减压阀处于减压导通的状态同时起到溢流保护作用。
进一步的技术方案中，所述阀芯内设有用于连通A口和第一阻尼孔的第一油孔，所述先导阀芯的外圆周侧面设有环形导槽，所述阀芯内设有用于连通环形导槽和第一油孔的连通孔；在线圈失电时，环形导槽与T口连通，在线圈得电，且A口压力不大于溢流压力时，环形导槽与P口连通，在线圈得电，且A口压力大于溢流压力时，环形导槽与T口连通。
进一步的技术方案中，所述螺帽内在导磁套的上端固定安装有塞堵，所述塞堵的下端伸入滑孔的上端开口处；所述动铁的上端设有倒T字形限位滑槽，所述塞堵内螺纹连接有下端伸入倒T字形限位滑槽内的调节杆，所述调节杆的下端设有滑动连接在倒T字形限位滑槽内的凸肩；所述凸肩靠近塞堵时，线圈通电，动铁向下运动距离短，所述凸肩远离塞堵时，线圈通电，动铁向下运动距离长；该设置能够实现A口压力的调节。
进一步的技术方案中，所述调节杆在螺帽上方设有螺纹连接有锁紧螺帽。
进一步的技术方案中，所述调节杆的上端设有内六角凹槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
减压阀不仅能实现换向阀的功能，也能实现减压功能，还能起到溢流保护的功能；节省了成本，且体积紧凑、加工简单；在线圈失电时，第二弹簧处于自然状态，阀芯将P口与A口相隔断A口与T口相连通；在线圈通电时，动铁带动推杆向下运动，并压缩第二弹簧，使得先导阀芯压紧在阀口上，此时减压阀处于减压导通的状态同时起到溢流保护作用。
附图说明
图1为本发明线圈失电时的剖视图；
图2为本发明线圈通电时的剖视图；
图3为本发明中动铁的三维结构示意图；
图4为本发明的功能原理示意图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，一种减压阀，包括阀套2，所述阀套2内由上向下依次设有相互连通的第一阀孔21和第二阀孔22，所述第一阀孔21和第二阀孔22之间形成台肩23；所述第二阀孔22的下端为A口，所述阀套2的侧面设有第二阀孔22连通的P口和T口，所述第二阀孔22内滑动连接有用于控制A口与P口或T口通断的阀芯3，所述阀芯3的上端位于第一阀孔21内且沿径向设有与台肩23配合的凸边35；所述第一阀孔21的上端开口处固定安装有阀座5，所述第一阀孔21内在阀座5和阀芯3的上端之间形成控制腔2a，所述控制腔2a内设有用于迫使凸边35压向台肩23的第一弹簧41；所述阀芯3内设有用于连通A口和控制腔2a的第一阻尼孔32；所述阀套2的上端固定安装有螺套1，所述螺套1内设有上下贯穿的安装孔101，所述螺套1和阀套2的连接处形成用于连通T口和安装孔101的流道24；所述安装孔101的上端固定安装有导磁套9，所述导磁套9内设有滑孔91，所述滑孔91内在滑动连接有动铁8；所述导磁套9的上端固定设有螺帽81，所述导磁套9的外圆周侧面在螺帽81和螺套1之间设有线圈12；所述安装孔101内设有上端穿过导磁套9伸入滑孔91内的推杆7；所述阀座5内设有与安装孔101连通的阀口51，以及用于连通阀口51和控制腔2a的第二阻尼孔52，所述安装孔101内设有用于控制阀口51通断的先导阀芯6；所述安装孔101内在推杆7的下端和先导阀芯6之间设有第二弹簧42；在线圈12失电时，第二弹簧42处于自然状态，阀芯3将P口与A口相隔断A口与T口相连通；在线圈12通电时，动铁8带动推杆7向下运动，并压缩第二弹簧42，使得先导阀芯6压紧在阀口51上，此时减压阀处于减压导通的状态同时起到溢流保护作用。
所述阀芯3内设有用于连通A口和第一阻尼孔32的第一油孔31，所述先导阀芯6的外圆周侧面设有环形导槽33，所述阀芯3内设有用于连通环形导槽33和第一油孔31的连通孔38；在线圈12失电时，环形导槽33与T口连通，在线圈12得电，且A口压力不大于溢流压力时，环形导槽33与P口连通，在线圈12得电，且A口压力大于溢流压力时，环形导槽33与T口连通。
所述螺帽81内在导磁套9的上端固定安装有塞堵10，所述塞堵10的下端伸入滑孔91的上端开口处；所述动铁8的上端设有倒T字形限位滑槽82，所述塞堵10内螺纹连接有下端伸入倒T字形限位滑槽82内的调节杆11，所述调节杆11的下端设有滑动连接在倒T字形限位滑槽82内的凸肩11a；所述凸肩11a靠近塞堵10时，线圈12通电，动铁8向下运动距离短，所述凸肩11a远离塞堵10时，线圈12通电，动铁8向下运动距离长。所述调节杆11在螺帽81上方设有螺纹连接有锁紧螺帽83。所述调节杆11的上端设有内六角凹槽11b。
当线圈12不带电时，第二弹簧42处于未压缩的自然状态，第二弹簧42在先导阀芯6上的作用力可以忽略不计，A口的流体介质依次经第一油孔31、第一阻尼孔32、控制腔2a、第二阻尼孔52进入阀口51作用在先导阀芯6上，使先导阀芯6向上移动打开阀口51，流体介质再经流道24流入T口，由于第一阻尼孔32的阻尼作用，使A口压力大于控制腔2a的压力，阀芯3在A口与控制腔2a的压差的作用下，向上移动，使P口被阀芯3遮盖住，A口经过第一油孔31、连通孔38、环形导槽33与T口相连通，此时阀芯3将P口与A口相隔断、将A口与T口相连通，且不起减压的作用。
当线圈12带电时，在线圈12产生的磁场作用下，动铁8向下移动与导磁套9相吸合，进而带动推杆7向下移动，通过推杆7对第二弹簧42进行压缩，在第二弹簧42的作用力下，先导阀芯6封堵住阀口51，A口的流体介质经第一油孔31、第一阻尼孔32进入控制腔2a，此时A口的压力等于控制腔2a的压力，在第一弹簧41的作用力下，阀芯3向下移动，使P口通过环形导槽33与A口连通，T口被阀芯3所遮盖住。其中，动铁8向下移动的距离决定了第二弹簧42的压缩量，也就决定了先导阀芯6的设定压力，即A口减压后的压力，通过上下调节调节杆11就可以调节动铁8向下移动的距离，进而调节A口的压力。如果A口压力不大于第二弹簧42的设定压力时，则先导阀芯6处于关闭阀口51的位置，凸边35压紧在台肩23上，P口与A口通过环形导槽33处于最大连通面积，使P口的介质流入A口；当A口的压力大于第二弹簧42的设定压力时，先导阀芯6向上运动阀口51被打开，阀芯3向上移动，减小环形导槽33与P口的连通面积，从而减小由P口流入A口的流量，使A口保持在第二弹簧42的设定压力；该减压阀此时处于减压导通的状态。若A口由于冲击产生较大的冲击压力，且大于减压阀的溢流压力时，阀芯3上移，关闭P口，使A口与T口连通，实现溢流保护的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种减压阀，包括阀套，其特征在于，所述阀套内由上向下依次设有相互连通的第一阀孔和第二阀孔，所述第一阀孔和第二阀孔之间形成台肩；所述第二阀孔的下端为A口，所述阀套的侧面设有第二阀孔连通的P口和T口，所述第二阀孔内滑动连接有用于控制A口与P口或T口通断的阀芯，所述阀芯的上端位于第一阀孔内且沿径向设有与台肩配合的凸边；所述第一阀孔的上端开口处固定安装有阀座，所述第一阀孔内在阀座和阀芯的上端之间形成控制腔，所述控制腔内设有用于迫使凸边压向台肩的第一弹簧；所述阀芯内设有用于连通A口和控制腔的第一阻尼孔；所述阀套的上端固定安装有螺套，所述螺套内设有上下贯穿的安装孔，所述螺套和阀套的连接处形成用于连通T口和安装孔的流道；所述安装孔的上端固定安装有导磁套，所述导磁套内设有滑孔，所述滑孔内在滑动连接有动铁；所述导磁套的上端固定设有螺帽，所述导磁套的外圆周侧面在螺帽和螺套之间设有线圈；所述安装孔内设有上端穿过导磁套伸入滑孔内的推杆；所述阀座内设有与安装孔连通的阀口，以及用于连通阀口和控制腔的第二阻尼孔，所述安装孔内设有用于控制阀口通断的先导阀芯；所述安装孔内在推杆的下端和先导阀芯之间设有第二弹簧；在线圈失电时，第二弹簧处于自然状态，阀芯将P口与A口相隔断A口与T口相连通；在线圈通电时，动铁带动推杆向下运动，并压缩第二弹簧，使得先导阀芯压紧在阀口上，此时减压阀处于减压导通的状态同时起到溢流保护作用；
所述阀芯内设有用于连通A口和第一阻尼孔的第一油孔，所述先导阀芯的外圆周侧面设有环形导槽，所述阀芯内设有用于连通环形导槽和第一油孔的连通孔；在线圈失电时，环形导槽与T口连通，在线圈得电，且A口压力不大于溢流压力时，环形导槽与P口连通，在线圈得电，且A口压力大于溢流压力时，环形导槽与T口连通；
所述螺帽内在导磁套的上端固定安装有塞堵，所述塞堵的下端伸入滑孔的上端开口处；所述动铁的上端设有倒T字形限位滑槽，所述塞堵内螺纹连接有下端伸入倒T字形限位滑槽内的调节杆，所述调节杆的下端设有滑动连接在倒T字形限位滑槽内的凸肩；所述凸肩靠近塞堵时，线圈通电，动铁向下运动距离短，所述凸肩远离塞堵时，线圈通电，动铁向下运动距离长。
2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述调节杆在螺帽上方设有螺纹连接有锁紧螺帽。
3.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述调节杆的上端设有内六角凹槽。
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