CN109538565B - 一种组合阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合阀。该组合阀包括具有流通通道的阀体,流通通道中具有两个阀口,分别为先导阀口和减压阀口,减压阀口中活动穿装有用于靠近和背离减压阀口以调节二者间隙的活门,先导阀口处设有用于与先导阀口密封配合以控制流通通道的通断的先导阀芯,阀体内位于减压阀口的出口侧还导向穿装有与活门固定连接的调压板,所述调压板可受出口侧流体推动而带动活门朝向减压阀口移动,调压板与阀体之间设有用于向调压板施加作用力以带动活门背离减压阀口移动的作用力的弹簧。使用本发明的组合阀的液压系统相比于现有技术中设置电磁阀和减压阀的液压系统,结构简单、体积大大减小,可适用于安装空间狭小的应用环境。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种组合阀。
背景技术
电磁阀和减压阀是液压系统中常用的液压元件,其中,电磁阀是一种用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件;减压阀是通过改变节流面积,使流体通过时产生压降,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的压力控制阀。电磁阀和液压阀配套使用时,需要在电磁阀与液压阀之间设置中间管路,使得液压系统结构复杂、体积较大,而且维修比较麻烦,难以适用于安装空间狭小的应用环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够同时满足管路通断和减压运行的组合阀,以解决现有技术中的电磁阀与减压阀分体设置而导致液压系统结构复杂、体积较大、维修麻烦的问题。
为实现上述目的,本发明的组合阀的技术方案是:
组合阀包括具有流通通道的阀体,流通通道中具有两个阀口,分别为先导阀口和减压阀口,减压阀口中活动穿装有用于靠近和背离减压阀口以调节二者间隙的活门,先导阀口处设有用于与先导阀口密封配合以控制流通通道的通断的先导阀芯,阀体内位于减压阀口的出口侧还导向穿装有与活门固定连接的调压板,所述调压板可受出口侧流体推动而带动活门朝向减压阀口移动,调压板与阀体之间设有用于向调压板施加作用力以带动活门背离减压阀口移动的作用力的弹簧。
其有益效果在于:本发明的组合阀通过先导阀芯与先导阀口配合控制流通通道的通断,减压阀口的出口侧的流体作用于调压板而直接拉动活门动作以控制活门与减压阀口的距离而调节压降,调压响应迅速,本发明的组合阀能够实现电磁阀与减压阀的功能。使用本发明的组合阀的液压系统相比于现有技术中设置电磁阀和减压阀的液压系统,结构简单、体积大大减小,可适用于安装空间狭小的应用环境。
进一步的,所述先导阀芯与活门同轴设置。先导阀芯与活门同轴设置便于结构布置,结构更紧凑。
进一步的,所述先导阀芯与活门相互插套配合。先导阀芯与活门插套配合有助于活门定向移动,进而增强了本发明的组合阀的稳定性。
进一步的,所述先导阀芯内设有直线轴承,所述活门与先导阀芯通过直线轴承导向配合。直线轴承有效降低了活门运动时所受到的摩擦力。
进一步的,所述先导阀芯与活门之间具有环形间隔,所述环形间隔内设有弹性环而将环形间隔分成内侧和外侧,所述活门上设有与环形间隔内侧连通的均压孔。有助于实现活门上下浮动。
进一步的,所述弹性环为U形膜片。U形膜片能够满足先导阀芯与活门之间的密封、相对浮动的要求。
进一步的,所述阀体内还设有调节弹簧压缩量的调节旋塞。调节旋塞有助于设定减压阀口出口侧的压力。
进一步的,所述先导阀芯通过电磁控制机构实现靠近和远离先导阀口以控制流通通道的通断。先导阀芯通过电磁控制机构实现靠近和远离先导阀口以控制流通通道的通断,电磁机构响应快,有助于快速调节。
进一步的,所述阀体内具有调压腔,所述调压板沿活门轴向导向穿装在调压腔中,阀体上设有将减压阀口的出口侧与调压腔连通的反馈孔。反馈孔有助于使减压阀口出口侧的压力保持稳定。
进一步的,所述调压板的边缘设有与调压腔密封配合的膜片,所述膜片的边缘部分的径向截面呈U形。U形膜片能够满足调压腔与调压板之间的密封、相对浮动的要求。
附图说明
图1为本发明的组合阀的结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图;
图中:1-阀体;2-上膜片;3-橡胶压板;4-上端盖;5-活门;6-压板;7-支撑环;8-轴承附件;9-下端盖;10-弹簧罩壳;11-反馈孔;12-弹簧座;13-隔磁垫;14-弹簧;15-调节旋塞;16-上盖;17-固定帽;18-弹簧;19-进口接头;20-套筒组件;21-电磁铁;22-先导阀芯;23-调压板;24-密封圈;25-密封圈;26-密封圈;27-密封圈;28-直线轴承;29-螺钉;31-挡圈;32-弹垫;33-弹簧;34-钢球;35-出口接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的组合阀的具体实施例一,包括阀体1,阀体1内设置有流通通道,阀体1的两端设置有与流通通道连通的介质进口和介质出口,一般地,介质进口与介质出口通过隔板等隔离结构隔开,流通通道中设置有先导阀口和减压阀口,先导阀口中的介质流向与介质出口、介质进口中的介质流向垂直。减压阀口中活动穿装有用于靠近和背离减压阀口以调节二者间隙的活门5,先导阀口处设有与先导阀口密封配合以控制流通通道的通断的先导阀芯22。阀体1内位于减压阀口的介质出口侧还导向穿装有与活门5固定连接的调压板23,调压板23可受介质出口侧流体推动而带动活门5朝向减压阀口移动,以实现介质出口的压力稳定。
具体的,本实施例的介质进口轴线与介质出口轴线共线设置,定义与介质进口、介质出口轴线所在方向垂直的方向为上下方向。阀体1的上下两端分别密封连接有上端盖4和下端盖9,且在上端盖4与阀体1之间设置密封圈25以增强上端盖4与阀体1之间的密封性能。上端盖4上设置有与先导阀口对应的通孔,先导阀芯22设置在先导阀口的上侧且一端通过上端盖4上的通孔而穿出阀体1。如图2所示,先导阀芯22包括与上端盖4密封配合且一端导向穿入阀体1内的橡胶压板3,橡胶压板3位于阀体1内的一端固定连接有可与先导阀口配合密封的阀芯。为使阀芯能够自动复位,橡胶压板3上具有台阶结构,以在橡胶压板3与上端盖4之间设置弹簧18。
本实施例中的先导阀口与减压阀口同轴设置,即减压阀口位于先导阀口内侧,为使组合阀结构更加简单、紧凑,活门5与先导阀芯22同轴设置且插套配合。具体的,活门5包括压板6以及与压板固定连接的减压阀芯,橡胶压板3上设置有沿上下方向延伸的与压板导向插装的导向槽,阀芯上具有供减压阀芯插入的插槽。为降低压板6与橡胶压板3滑动时产生的摩擦力,橡胶压板3内嵌装有直线轴承28,压板插装在直线轴承28内,从而显著降低了压板所受摩擦力,且有助于压板6在橡胶压板3内上下浮动,增强了组合阀的灵敏度。其他实施例中,也可以在先导阀芯上涂设润滑油的方式减小先导阀芯与活门之间的摩擦力。先导阀芯与减压阀芯之间具有环形间隔以降低减压阀芯在上下方向浮动所受到的阻力,且环形间隔内设置有弹性环而将环形间隔分隔为内、外两侧。具体的,弹性环为U形上膜片2,其他实施例中,上膜片也可以是密封圈。U形膜片为现有技术,本实施例中的U形膜片可采用授权公告号为CN207740535U的中国实用新型专利公开的一种减压阀膜片。其他实施例中,上膜片也可以是平板状结构。U形膜片的外侧压装在橡胶压板3与阀芯之间,内侧压装在压板与减压阀芯之间,以增强U形膜片的固定强度。其他实施例中,活门5与先导阀芯22之间也可以没有环形间隔,而是采用密封插装的装配方式。为使被上膜片2分隔开的环形间隔外侧空间与外界连通而使调压板23能够推动活门5上下运动,压板以及减压阀芯上设置有与介质出口侧连通的均压孔。
如图3所示,活门5的下端向下延伸且与调压板23固定连接,具体的,调压板23上设置有与活门5对应的穿孔,活门5穿过穿孔并与穿孔孔壁密封配合,且活门5的上端具有向下与调压板23挡止的定位台阶,活门5穿出调压板23的一端具有向上与调压板23挡止的卡环,活门5与穿孔之间还设置有密封圈26以增强活门5与调压板23之间的密封性能。阀体1内于介质出口的下侧设置有调压腔,介质出口的口壁上具有与调压腔连通的反馈孔11。调压板23位于调压腔内,且沿活门5轴向导向穿装在调压腔内,为增强调压板23与调压腔之间的密封性能,调压板23的边缘设置有下膜片,其中下膜片边缘部分的径向截面呈U形以便于调压板23上下浮动,下膜片的外侧边缘压装在阀体1与下端盖9之间,下膜片的内侧固定连接在调压板23上。活门5导向穿过介质出口的口壁而进入调压腔,为降低活门5与介质出口口壁发生相对滑动时产生的摩擦力,介质出口口壁上通过轴承附件8以及挡圈31安装有直线轴承28,活门5插装在直线轴承28内,从而显著降低了活门5所受摩擦力,有助于活门5上下浮动,增强了组合阀的灵敏度。介质出口的口壁与调压板23上还设置有弹簧14以在调压板23所受压力降低时,推动调压板23下行复位。为了增强弹簧14的稳定性而将弹簧14套装在活门5上。
阀体1的下端还设置有调节活门5的减压阀芯与减压阀口之间距离以控制介质出口侧压力的调压机构。调压机构通过顶压调压板23而使其上行并带动活门5上行而实现控制减压阀芯与减压阀口之间的距离。具体的,下端盖9对应调压板23处设置有穿孔,穿孔的下侧口沿上通过螺栓连接有弹簧罩壳10,螺栓与弹簧罩壳10之间设置有弹垫32以增强弹簧罩壳10与下端盖9的连接强度。调压机构包括设置在弹簧罩壳10内的弹簧33以及旋装在弹簧罩壳10下端的调节旋塞15,弹簧33被调节板和调节旋塞15压紧。为了便于旋动调节旋塞15时,弹簧33尽量不发生扭曲,调节旋塞15的上侧设置有弹簧座12以及位于弹簧座12与调节旋塞15之间的钢球34。调节旋塞15的端面上还设置有与六方工具配合旋动调节旋塞15的六方孔。
本实施例中的先导阀芯22通过电磁控制机构实现靠近和远离先导阀口,电磁控制机构包括密封连接在上端盖4上侧的套筒组件20,套筒组件20的上端设置有上盖16和固定帽17。套筒组件20与上端盖4之间还设置有密封圈24,橡胶压板3导向插装在套筒组件20内,且橡胶压板3与套筒组件20之间设置有支撑环7,套筒组件20还于橡胶压板3的外侧设置有电磁铁21,套筒组件20于橡胶压板3的上侧设置有隔磁垫13。其他实施例中,先导阀芯22也可以通过电机、伸缩缸或丝杠螺母等自动方式或手动方式驱动实现靠近和远离先导阀口。
本实施例中的介质出口及介质进口上分别连接有出口接头35以及进口接头19。
本发明的组合阀的工作原理为:电磁铁21得电后产生磁力,对橡胶压板3产生吸引力而使其上行,橡胶压板3带动阀芯上行并与先导阀口分离,从而打开组合阀。介质流体进入到介质出口,当介质出口的压力增大时,介质流体通过反馈孔11进入调压腔并推动调压板23下行,调压板23带动活门5下行,减压阀芯与减压阀口的距离减小,从而降低了介质出口侧压力,当调压板23上下压力平衡时,活门5的开度保持动态平衡。当介质出口用量增大时,介质出口侧压力降低,即调压板23下侧压力降低,调压板23带动活门5上行,介质出口侧压力相应增大,当调压板23上下压力平衡时,活门5开度保持动态稳定。当需要调节活门5稳定状态时的介质出口侧压力时,旋拧调节旋塞15压缩弹簧33,以增加弹簧33的压缩量。
本发明的组合阀的具体实施例二,与组合阀实施例一的区别之处在于,本实施例中的先导阀芯的轴线与活门的轴线错开,即先导阀芯和活门在介质进口和介质出口的轴线上错开布置,先导阀芯可设置在靠近介质进口部的位置,活门可设置在靠近介质出口的位置,且先导阀芯与活门的轴线方向可以任意设置。相比于实施例一,本实施例中的先导阀芯和活门便于设置,但体积较大,只能适用于对体积要求不高的场合。
本发明的组合阀的具体实施例三,与组合阀实施例一的区别之处在于,本实施例中的阀体内具有台阶孔,台阶孔的大径端口为先导阀口,小径端口为减压阀口,先导阀芯与活门同轴设置。
本发明的组合阀的具体实施例四,与组合阀实施例一的区别之处在于,本实施例中的活门上未设置均压孔及均压通道,阀体上具有与环形间隔内侧连通的连通孔,使得环形间隔内侧与外界连通。其他与实施例一相同,不再赘述。
Claims (8)
1.组合阀,其特征在于:包括具有流通通道的阀体,流通通道中具有两个阀口,分别为先导阀口和减压阀口,减压阀口中活动穿装有用于靠近和背离减压阀口以调节二者间隙的活门,先导阀口处设有用于与先导阀口密封配合以控制流通通道的通断的先导阀芯,阀体内位于减压阀口的出口侧还导向穿装有与活门固定连接的调压板,所述调压板可受出口侧流体推动而带动活门朝向减压阀口移动,调压板与阀体之间设有用于向调压板施加作用力以带动活门背离减压阀口移动的作用力的弹簧;所述先导阀芯与活门同轴设置;所述先导阀芯与活门之间具有环形间隔,所述环形间隔内设有弹性环而将环形间隔分成内侧和外侧,所述活门上设有与环形间隔内侧连通的均压孔。
2.根据权利要求1所述的组合阀,其特征在于:所述先导阀芯与活门相互插套配合。
3.根据权利要求2所述的组合阀,其特征在于:所述先导阀芯内设有直线轴承,所述活门与先导阀芯通过直线轴承插套配合。
4.根据权利要求1所述的组合阀,其特征在于:所述弹性环为U形膜片。
5.根据权利要求1~3任一项所述的组合阀,其特征在于:所述阀体内还设有调节弹簧压缩量的调节旋塞。
6.根据权利要求1~3任一项所述的组合阀,其特征在于:所述先导阀芯通过电磁控制机构实现靠近和远离先导阀口以控制流通通道的通断。
7.根据权利要求1~3任一项所述的组合阀,其特征在于:所述阀体内具有调压腔,所述调压板沿活门轴向导向穿装在调压腔中,阀体上设有将减压阀口的出口侧与调压腔连通的反馈孔。
8.根据权利要求7所述的组合阀,其特征在于:所述调压板的边缘设有与调压腔密封配合的膜片,所述膜片的边缘部分的径向截面呈U形。
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