CN111594499B - 一种反比例溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反比例溢流阀，属于溢流阀技术领域，包括阀套、阀体、连接管、阀芯组件，阀套上设有第一出油孔、第二出油孔；阀体包括设置在底部的进液通道和第一出液通道、设置在中部并与进液通道连通的主通道、与主通道连通的第二出液通道，第一出液通道与第一出油孔连通，第二出液通道与第二出油孔连通；连接管，从阀体顶部插入至主通道内，连接管内设有上下贯通的连接通道；阀芯组件，包括主阀芯、先导阀芯，主通道穿过在主阀芯内部的油液通道，先导阀芯从阀套的顶部插入至连接通道内。本发明的有益效果为：控制电流增大时，压力弹簧的预压力随之减小，可得到连续变化的液压压力，以此实现在最大压力与最小压力之间的无级调节。

Description

一种反比例溢流阀

技术领域

本发明属于溢流阀技术领域，具体涉及一种反比例溢流阀。

背景技术

阀门是液压传动和控制系统中不可缺少的一个单元，规格、品种很多，其中溢流阀通常用在压力控制方面，而现有的溢流阀例如直动式溢流阀靠弹簧在锥阀芯上的弹簧压力作用下通过调压螺杆调节弹簧压力来控制液体压力。这种结构形式由于锥阀芯的结构特点导致控制压力稳定性及调压精度比较低，只能适用于要求控制精度比较低的场合。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了调压精度高的反比例溢流阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

阀套，设有第一出油孔、第二出油孔，所述第一出油孔位于所述第二出油孔下方；

阀体，设置在所述阀套内，所述阀体包括设置在底部的进液通道和第一出液通道、设置在中部并与所述进液通道连通的主通道、与所述主通道连通的第二出液通道，所述第一出液通道与所述第一出油孔连通，所述第二出液通道与所述第二出油孔连通；

连接管，从所述阀体顶部插入至所述主通道内，所述连接管内设有上下贯通的连接通道，所述连接通道下端与所述主通道相连通，所述连接通道的上端与所述第二出液通道连通；

阀芯组件，包括主阀芯、先导阀芯，所述主通道穿过所述主阀芯内部的油液通道，所述主通道底部竖直向下设有主通道进液管，所述主通道进液管与设置在所述进液通道底部的第一进液管连通，所述先导阀芯从所述阀套的顶部插入至所述连接通道内；

电磁铁，套设在阀套上，其内部设有衔铁，所述衔铁下端与所述阀体的顶部相连接。

作为本发明的进一步改进，所述先导阀芯顶部连接有压力弹簧，所述压力弹簧通过弹簧座与所述衔铁连接。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁包括上推杆、下推杆、铁芯，所述上推杆设置在所述铁芯顶部，所述下推杆设置在所述铁芯底部，所述上推杆上还套设有滑动轴承。

作为本发明的进一步改进，所述上推杆顶部设有衔铁弹簧座，所述衔铁弹簧座上设有调节弹簧，所述调节弹簧下端固定在所述衔铁弹簧座上，所述调节弹簧上端与所述电磁铁接触。

作为本发明的进一步改进，所述铁芯与所述弹簧座之间设有铜塞，所述铜塞套设在所述下推杆上。

作为本发明的进一步改进，所述电磁铁内还设有磁芯管，所述磁芯管套设在所述衔铁上，且所述磁芯管的底部固定在所述阀套的第一出油孔所在的平面上。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述进液通道外壁上的主弹簧，所述主弹簧从所述主阀芯底端向上延伸至所述先导阀口底部。

作为本发明的进一步改进，所述进液通道底端还连接有弹性圆柱销且两者连通，所述弹性圆柱销插设在所述阀套底部且左右贯通。

作为本发明的进一步改进，所述阀套底部向内凹陷有一圈，对应所述进液通道所在位置，其上套设有挡圈以及密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述压力弹簧的上下两端连接处分别设有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种反比例溢流阀，电磁铁作用在压力弹簧上的力可按比例调整，当控制电流增大时，电磁铁内的衔铁上移，使得压力弹簧对先导阀芯向下的预压力降低。即控制电流增大时，压力弹簧的预压力随之减小，从而得到连续变化的液压压力，以此实现在最大压力与最小压力之间的无级调节。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图；

图2是图1实施例的阀体以及阀套的剖视图。

图中，100、阀套；110、第一出油孔；120、第二出油孔；130、挡圈；140、密封圈；200、阀体；210、进液通道；220、主通道；230、第二出液通道；240、第一出液通道；250、主通道进液管；260、第一进液管；270、主弹簧；280、弹性圆柱销；300、连接管；310、连接通道；320、先导阀口；400、阀芯组件；410、主阀芯；420、先导阀芯；430、压力弹簧；440、压力弹簧座；450、铜塞；500、电磁铁；510、衔铁；511、上推杆；512、下推杆；513、铁芯；520、衔铁弹簧座；530、调节弹簧；540、磁芯管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实施例提供了一种反比例溢流阀，包括阀套100、阀体200、连接管300、阀芯组件400以及电磁铁500，反比例溢流阀就是一种可以按比例调节液压压力的液压元件，相对于普通的溢流阀而言，反比例溢流阀的控制精度更高，可进行无级调节，从工作原理上而言，反比例溢流阀顶部设有压力弹簧430给予一定的预压力，压力弹簧430顶部设有衔铁510，通过电磁铁500控制衔铁510移动，当控制电流增大时，衔铁510上移，压力弹簧430对先导阀芯420向下的预压力降低，即控制电流增大，液压压力随之按比例减小，从而得到连续变化的液压压力，以此实现在最大压力与最小压力之间的无级调节。

其中，阀套100上设有第一出油孔110、第二出油孔120，阀套100顶部侧壁对称开设有一对出油槽，该出油槽从阀套100顶部侧壁竖直向下延伸，直至到设置在阀套100上半部的一向外突出的平面上，最终形成L形结构，其中，位于该向外突出平面上的槽即为第一出油孔110，而第二出油孔120则在阀套100下半部等间距设置有一圈，优选为六个通孔。

阀体200，设置在阀套100内，阀体200包括设置在底部的进液通道210和第一出液通道240、设置在中部并与进液通道210连通的主通道220、以及与主通道220连通的第二出液通道230，油液从阀体200底部的进液通道210进入，进入到主通道220内，出液时，油液可分别从阀套100第一出油孔110和第二出油孔120内流出，其中，第二出液通道230即为上述开设在阀套100顶部侧壁的竖直部分的出油槽，与第一出油孔110连通，而当油液从第二出油孔120流出时，油液的走向为从进液通道210进入后，避开主通道220的进入口，而是从进液通道210和主通道220之间的侧边通道进入至第一出油孔110内并流出，该侧边通道即为第一出液通道240。

连接管300，从阀体200顶部插入至主通道220内，连接管300为上宽下窄的形状，下端为插入端，插入至主通道220内，其中，连接管300内部设有上下贯通的连接通道310，连接通道310下端与主通道220相连通，上端与第二出液通道230连通，其中，插入端内的连接通道310直径较宽，而连接通道310的下端靠近入口处设置为漏斗形，使得油液在进入连接通道310前需要通过一个极细的阻尼孔，该入口处阻尼孔使得油液在通过时产生前后压力差，从而连接通道310内的油液对先导阀芯420产生向上的推力。

阀芯组件400，包括主阀芯410、先导阀芯420，其中，主通道220穿过主阀芯410内部的油液通道，主通道220底部竖直向下设有呈漏斗状的主通道进液管250，主通道进液管250与设置在进液通道210底部的第一进液管260连通，油液从第一进液管260进入到进液通道210后，通过主通道进液管250进入到主通道220内，并且，在本发明的初始状态，即电磁铁500未通电时，该漏斗状的主通道进液管250伸入至第一进液管260内，直至两者之间完全堵住密封，保证油液从第一进液管260进入后，只能通过主通道进液管250进入到主通道220内。

另外，先导阀芯420具有一锥形的插入端，该锥形插入端可插入至连接管300上端设置的先导阀口320内，该先导阀口320内的连接通道310顶部与第二出液通道230相连通，为连接通道310的出口处，同时，先导阀口320内的连接通道310为上宽下窄的结构，当先导阀芯420的插入端向下插入连接管300上端时，该插入端可从先导阀口320上部较宽的通道口插入至较窄的通道口内，并将该较窄的通道口完全堵住，该状态也为本发明的初始状态，此时油液无法从连接通道310内流出。

优选地，先导阀芯420顶部连接有压力弹簧430，该压力弹簧430给予先导阀芯420向下的预压力，保证在初始状态时，先导阀芯420的插入端可完全堵住连接通道310的出口处，油液无法从连接通道310内流出，另外，压力弹簧430的上下两端连接处分别设有橡胶圈，在压力弹簧430与压力弹簧座440之间起到了一定的缓冲作用。

进一步的，压力弹簧430通过压力弹簧座440与设置在电磁铁500内部的衔铁510连接，电磁铁500从压力弹簧座440上方套入，直至电磁铁500底部套设在阀套100的第二出油孔120所在平面上，当电磁铁500通电时，衔铁510上移，拉动压力弹簧座440，进而拉动压力弹簧430上移，可减小压力弹簧430给予先导阀芯420向下的预压力大小。

具体地，本发明的工作原理如下：

在初始状态时，即电磁铁500处于未通电的状态下，主通道220底部呈漏斗状的主通道进液管250从进液通道210顶部伸入，直至主通道进液管250漏斗状的斜面部分与进液通道210之间形成密封状态，同时，先导阀芯420与连接通道310的出口处也处于密封状态。

油液从第一进液管260进入到进液通道210后，只可通过主通道进液管250进入到主通道220内，进而通过阻尼孔进入到连接管300内的连接通道310，直至油液进入到先导阀口320内的连接通道310，此时，由于油液通过了阻尼孔，使得主通道220与连接通道310之间形成了压力差，使得油液对先导阀芯420产生向上的推力，但由于顶部的压力弹簧430给予了预压力，油液仍无法顶开先导阀芯420。

此时，打开电磁阀500，当控制电流增大时，衔铁510上移，压力弹簧430对先导阀芯420向下的预压力降低，配合油液从内部给予先导阀芯420的向上推力，使得先导阀芯420上移，先导阀芯420的锥形插入端与连接通道310之间出现通道，油液从该缺口流入至第二出液通道230，最后从第二出油孔120流出，消除了主通道220与连接通道310内的压力差。

同时，由于主通道进液管250与第一进液管260均为较细的阻尼管，使得进液通道210与主通道220之间的油液也形成了压力差，随着油液的不断进入，压力差随之增大，油液将漏斗状的主通道进液管250向上推动，使得主通道进液管250与进液通道210之间出现通道，油液从该通道流出进入到第一出液通道240内，最后从第一出油孔110流出。

为使得本发明工作更可靠，优选地，衔铁510包括上推杆511、下推杆512、铁芯513，上推杆511设置在铁芯513上端，下推杆512设置在铁芯513下端，当电磁铁500通电产生电流后，电磁铁500本身就有了磁性，吸引衔铁510使衔铁510在上推杆511、下推杆512的作用下进行上下位移，以此来改变压力弹簧430给予先导阀芯420的压力大小，同时，随着控制电流增大，先导阀芯420的向下的压力随之按比例减小，使得液压压力是连续变化的，以此实现了在最大压力与最小压力之间的无级调节。

优选地，铁芯513与压力弹簧座440之间设有铜塞450，铜塞450套设在下推杆512上，铜塞450具有良好的导电性，上推杆511顶部设有衔铁弹簧座520，衔铁弹簧座520上设有调节弹簧530，调节弹簧530下端固定在衔铁弹簧座520上，调节弹簧530上端与电磁铁500接触，当电磁铁500通电后，衔铁510向上运动，压缩该调节弹簧530，而一旦断电，该衔铁510即会在调节弹簧530弹簧力的作用下复位。

优选地，电磁铁500内还设有磁芯管540，磁芯管540套设在衔铁510上，该磁芯管540的设置，可增加电磁铁500的磁感应强度，保证工作时，电磁铁500通电后，可精准的控制衔铁510的上下位移，提高工作的稳定性，且磁芯管540的底部固定在阀套100的第一出油孔110所在的平面上，使得第一出油孔110所在平面至阀套100顶部，被磁芯管540包围，只留有两个第一出油孔110，保证油液只从第一出油孔110中流出，而不会从第一出油孔110所在的平面上漏出，提高了工作的可靠性。

优选地，还包括设置在进液通道210外壁上的主弹簧270，主弹簧270从主阀芯410底端向上延伸至连接管300顶端，在电磁铁500关闭后，主弹簧270可起到复位作用。

优选地，进液通道210底端还连接有弹性圆柱销280且两者连通，弹性圆柱销280插设在阀套100底部且左右贯通。

优选地，阀套100底部向内凹陷有一圈，对应进液通道210所在位置，其上套设有挡圈130以及密封圈140，起到了密封的作用。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种反比例溢流阀，其特征在于，包括，

阀套，设有第一出油孔、第二出油孔，所述第一出油孔位于所述第二出油孔下方；

阀体，设置在所述阀套内，所述阀体包括设置在底部的进液通道和第一出液通道、设置在中部并与所述进液通道连通的主通道、与所述主通道连通的第二出液通道，所述第一出液通道与所述第一出油孔连通，所述第二出液通道与所述第二出油孔连通；

连接管，从所述阀体顶部插入至所述主通道内，所述连接管内设有上下贯通的连接通道，所述连接通道下端与所述主通道相连通，所述连接通道的上端与所述第二出液通道连通；

阀芯组件，包括主阀芯、先导阀芯，所述主通道穿过所述主阀芯内部的油液通道，所述主通道底部竖直向下设有主通道进液管，所述主通道进液管与设置在所述进液通道底部的第一进液管连通，所述先导阀芯从所述阀套的顶部插入至所述连接通道内；

电磁铁，套设在阀套上，其内部设有衔铁，所述衔铁下端与所述阀体的顶部相连接；

所述先导阀芯顶部连接有压力弹簧，所述压力弹簧通过压力弹簧座与所述衔铁连接；

所述衔铁包括上推杆、下推杆、铁芯，所述上推杆设置在所述铁芯顶部，所述下推杆设置在所述铁芯底部，所述上推杆上还套设有滑动轴承。

2.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述上推杆顶部设有衔铁弹簧座，所述衔铁弹簧座上设有调节弹簧，所述调节弹簧下端固定在所述衔铁弹簧座上，所述调节弹簧上端与所述电磁铁接触。

3.根据权利要求2所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述铁芯与所述弹簧座之间设有铜塞，所述铜塞套设在所述下推杆上。

4.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述电磁铁内还设有磁芯管，所述磁芯管套设在所述衔铁上，且所述磁芯管的底部固定在所述阀套的第一出油孔所在的平面上。

5.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，还包括设置在所述进液通道外壁上的主弹簧，所述主弹簧从所述主阀芯底端向上延伸至所述先导阀口底部。

6.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述进液通道底端还连接有弹性圆柱销且两者连通，所述弹性圆柱销插设在所述阀套底部且左右贯通。

7.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述阀套底部向内凹陷有一圈，对应所述进液通道所在位置，其上套设有挡圈以及密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种反比例溢流阀，其特征在于，所述压力弹簧的上下两端连接处分别设有橡胶圈。

Images