CN112096682B - 一种先导式电比例高压溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压阀技术领域，公开一种先导式电比例高压溢流阀，包括：依次连接的主阀、先导阀和比例电磁铁组件，主阀具有进油口和溢流口；先导阀包括第一过渡套和套装在第一过渡套内的先导阀芯和先导螺堵，先导阀芯抵接于第一过渡阀套内的阶梯环边上并与第一过渡套围设形成第一容纳腔和第二容纳腔，先导阀芯和先导螺堵围设形成第三容纳腔，第一容纳腔内液压油的对先导阀芯的作用面积A₁大于第三容纳腔内液压油对先导阀芯的作用面积A₂；比例电磁铁组件用于对先导阀芯产生推力，以使先导阀芯抵接于阶梯环边。本发明公开的先导式电比例高压溢流阀可以降低对比例电磁铁组件输出力值的需求，降低设计难度和成本，实现主阀压力的精确控制。

Description

一种先导式电比例高压溢流阀

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种先导式电比例高压溢流阀。

背景技术

电比例溢流阀是通过比例电磁铁(一种力和电流转换元件，其输出力和输入电流呈线性关系)控制阀芯的位移，以实现调节入口压力的液压阀。

现有技术中，电比例溢流阀较多，但是多为直动式，即通过比例电磁铁直接控制主阀芯的位移以控制溢流压力。对于少部分先导式电比例溢流阀，由于其受先导阀芯结构限制，对比例电磁铁输出力要求较大，因此常规输出力值较小的电磁铁无法满足要求，这为先导式电比例溢流阀的高压化和控制精确化的实现带来了较大困难。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种先导式电比例高压溢流阀，以解决现有技术下电比例溢流阀存在的无法实现高压和精确控制的技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种先导式电比例高压溢流阀，其包括：

依次连接的主阀、先导阀和比例电磁铁组件，所述主阀包括主阀套和套装在所述主阀套内的主阀芯，所述主阀套的第一端具有由所述主阀芯选择性封堵的进油口，所述主阀套的侧面具有溢流口；

所述先导阀包括第一过渡套、先导阀芯和先导螺堵，所述第一过渡套密封安装于所述主阀的第二端，所述第一过渡套具有阶梯状的沉头孔，所述先导阀芯和所述先导螺堵依次安装于所述沉头孔内，所述沉头孔具有相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述先导阀芯的第一端能够抵接于所述沉头孔的阶梯环边并将所述第一容纳腔和所述第二容纳腔分隔，所述先导阀芯的第二端密封插接于所述先导螺堵的安装槽内，所述先导阀芯的第二端与所述安装槽的内壁围设形成第三容纳腔；

所述第一过渡套的第一端设置有连通所述进油口和所述第一容纳腔的第一阻尼孔，所述先导阀芯内设置有连通所述第一容纳腔和所述第三容纳腔的第二阻尼孔，所述第一过渡套的侧壁设置有连通所述第二容纳腔和油箱的泄油孔，所述第一容纳腔内液压油对所述先导阀芯的第一端的轴向作用面积A₁大于所述第三容纳腔内液压油对所述先导阀芯的第二端的轴向作用面积A₂；

所述比例电磁铁组件包括电磁线圈和设置于所述电磁线圈内的动铁，所述动铁的第一端抵接于所述先导阀芯的第二端的末端，所述电磁线圈对所述动铁产生电磁力以将所述先导阀芯压紧于所述阶梯环边。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述第一容纳腔内液压油对所述先导阀芯的轴向作用面积A₁与所述第三容纳腔内液压油对所述先导阀芯的轴向作用面积A₂的大小关系为1.05<A₁:A₂<1.3。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述先导阀芯的第一端具有锥形密封面，所述锥形密封面能够抵接于所述阶梯环边以将所述第一容纳腔和所述第二容纳腔分隔。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述安装槽为阶梯槽，所述阶梯槽包括大径槽段和小径槽段，所述先导阀芯的中间部分滑动安装于所述大径槽段，所述先导阀芯的第二端滑动安装于所述小径槽段且贯穿所述小径槽段。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述主阀包括主阀套和套装在所述主阀套内的主阀芯，所述第一过渡套的第一端套装于所述主阀套内，所述主阀套、所述主阀芯和所述第一过渡套围设形成第四容纳腔，所述第一阻尼孔连通所述第一容纳腔和所述第四容纳腔，所述主阀芯内设置有第三阻尼孔，所述第三阻尼孔连通所述进油口和所述第四容纳腔。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述进油口处液压油对所述主阀芯第一端的轴向作用面积A₃不大于所述第四容纳腔内液压油对所述主阀芯第二端的轴向作用面积A₄。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述主阀芯和所述第一过渡套之间安装有第一复位弹簧。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括第二过渡套和导套，所述第二过渡套的第一端套装于所述第一过渡套内，所述导套套装于所述第二过渡套的第二端，所述电磁线圈套装于所述导套外，所述动铁套装于所述导套内；

所述第二过渡套内设置有贯通的通孔，所述动铁的第一端穿设于所述通孔中且与所述先导阀芯的第二端抵接。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括电磁铁螺堵，所述电磁铁螺堵设置于所述导套的第二端，所述电磁铁螺堵和所述动铁之间安装有第二复位弹簧。

作为一种先导式电比例高压溢流阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括控制插头，所述控制插头与所述电磁线圈电连接，所述控制插头用于控制所述电磁线圈的磁场强度。

本发明的有益效果为：

本发明提供的先导式电比例高压溢流阀的先导阀芯的两端的受压面积不同，通过设定其两端受压面积的差值，可以实现以较小的电磁线圈输出力完成对较大溢流压力的调节，降低对比例电磁铁输出力值和耐压等级的需求，且更容易实现比例电磁铁匹配设计，降低设计难度和成本；对于相同的比例电磁铁，可以降低控制电流大小和功率消耗；根据不同的主阀压力和比例电磁铁组件的输出力，根据不同的工况具体设定先导阀芯两端的受压面积之间的大小关系，可以进一步实现对主阀压力的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的先导式电比例高压溢流阀的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的先导式电比例高压溢流阀的先导阀芯的放大图。

图中标示如下：

1、主阀；11、主阀套；111、进油口；112、溢流口；12、主阀芯；121、第三阻尼孔；2、先导阀；21、第一过渡套；211、第一阻尼孔；212、泄油孔；213、阶梯环边；22、先导阀芯；221、第二阻尼孔；222、锥形密封面；23、先导螺堵；231、安装槽；2311、大径槽段；2312、小径槽段；3、比例电磁铁组件；31、电磁线圈；32、动铁；321、导杆部；322、滑动部；33、第二过渡套；34、壳体；35、导套；36、电磁铁螺堵；37、缓冲片；38、控制插头；4、第一复位弹簧；5、第二复位弹簧；6、第一密封圈；7、第一挡圈；8、第二密封圈；9、第二挡圈；10、第三密封圈；

100、第一容纳腔；200、第二容纳腔；300、第三容纳腔；400、第四容纳腔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种先导式电比例高压溢流阀，可用于液压系统的保压及背压，以保证液压系统的安全。该先导式电比例高压溢流阀包括依次密封连接的主阀1、先导阀2和比例电磁铁组件3，主阀1包括主阀套11和套装在主阀套11内的主阀芯12，主阀套11的第一端具有进油口111，其侧面具有溢流口112。

先导阀2密封安装于主阀套11的第二端，先导阀2包括第一过渡套21、先导阀芯22和先导螺堵23，第一过渡套21具有阶梯状的沉头孔，先导阀芯22和先导螺堵23依次安装于沉头孔内，先导阀芯22的第一端抵接于沉头孔的阶梯环边213并将沉头孔分隔成第一容纳腔100和第二容纳腔200，先导阀芯22的第二端密封插接于先导螺堵23的安装槽231内，先导阀芯22的第二端的直径小于安装槽231的直径，先导阀芯22的第二端与安装槽231的内壁围设形成第三容纳腔300。

主阀芯12内设置有第三阻尼孔121，第一过渡套21内设置有第一阻尼孔211，先导阀芯22内设置有第二阻尼孔221，第三阻尼孔121、第一阻尼孔211和第二阻尼孔221将进油口111、第一容纳腔100和第三容纳腔300依次连通起来。第一容纳腔100内液压油对先导阀芯22的第一端的轴向作用面积A₁大于第三容纳腔300内液压油对先导阀2的第二端的轴向作用面积A₂。

比例电磁铁组件3包括电磁线圈31和设置于电磁线圈31内的动铁32，动铁32的第一端抵接于先导阀芯22的第二端的末端，电磁线圈31通电对动铁32施加电磁力，动铁32受力将先导阀芯22压紧于阶梯环边213上。

在本实施例中，在正常保压状态时，先导阀芯22的第一端的受力不大于其第二端的受力，先导阀芯22的第一端紧密抵接于阶梯环边213上。在溢流状态时，先导阀芯22的第一端的受力大于其第二端的受力，先导阀芯22向右移动，第一容纳腔100和第二容纳腔200连通，液压油从连通第二容纳腔200的泄油孔212中卸载，主阀芯12在进油压力的作用下向右移动，使得溢流口112打开，实现溢流。

先导阀芯22要实现开启所应满足的条件如下：

P(A₁-A₂)＞F_m

其中，F_m为动铁32对先导阀芯22第二端的压力，P为主阀压强，即进油口111处液压油的压强，A₁和A₂分别为先导阀芯22第一端和第二端所受液压油的作用面积。

由上式可知，通过改变A₁和A₂的差值，可使得在P较大时，较小的F_m也能满足溢流控制要求，可以降低对比例电磁铁组件3输出力的要求，扩大调压范围。根据不同的主阀压强P和比例电磁铁组件3的输出力F_m，通过灵活调节A₁和A₂的大小关系，可以进一步实现对主阀压力的精确控制。

主阀1的具体结构如图1所示，主阀1的进油口111一般旁接于液压系统的主进油管路上，当主进油管路内压力超过限定压力时，主阀芯12相对主阀套11向右移动，使主阀1的进油口111和溢流口112连通，实现溢流泄压。主阀芯12滑动安装于主阀套11中，主阀套11的内壁靠近进油口111的一端设置有主密封环边，主阀芯12的前端具有倾斜的主密封面。在正常保压时，主密封面抵接于主密封环边上，当溢流时，主密封面与主密封环边分离，进油口111和溢流口112连通。在主阀套11的外壁上设置有环形槽，环形槽内依次套设有第一密封圈6和第一挡圈7，第一密封圈6和第一挡圈7用于实现主阀套11在阀座或其他固定结构上的密封连接。

主阀套11呈从进油口111的一侧向另一侧直径逐渐扩大的结构，其靠近进油口111一侧的内径小于其远离进油口111一侧的内径，即其第一端的内径小于其第二段的内径。在主阀套11的第二端密封套设有第一过渡套21，第一过渡套21的外壁设置有环形槽，在上述环形槽中依次套设有第二密封圈8和第二挡圈9，第二密封圈8和第二挡圈9用于实现主阀套11和第一过渡套21之间的密封固定。

主阀芯12和第一过渡套21在主阀套11内间隔设置，主阀芯12的第二端、第一过渡套21的第一端和主阀套11的内壁围设形成第四容纳腔400，主阀芯12内设置的第三阻尼孔121将进油口111和第四容纳腔400连通起来，使得主阀芯12的两端均受液压油的作用力，滑动稳定。在主阀芯12和第一过渡套21之间安装有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4用于对先导阀芯22的第二端施加弹簧力，以保证先导阀芯22的密封作用，同时第一复位弹簧4用于溢流后主阀芯12的复位。

进一步地，本实施例中进油口111处液压油对主阀芯12第一端的作用面积A₃不大于第四容纳腔400内液压油对主阀芯12的第二端的作用面积A₄，以使主阀芯12的两端维持压力差，以实现密封。在正常保压时，主阀芯12的两端的受力情况如下式：

PA₃<PA₄+F_r

式中F_r为第一复位弹簧4对主阀芯12第二端的作用力，P为主阀压强，A₃和A₄分别为主阀芯12的第一端和第二端的受压面积。

在溢流阀溢流时，第四容纳腔400内的压力油经先导阀2泄流，主阀芯12的第二端所受液压力为零，此时主阀芯12的受力情况如下式：

PA₃>F_r

从该式可知，主阀芯12第一端受力大于第二端受力，主阀芯12朝向第二端移动，进油口111和溢流口112连通，实现溢流。

先导阀2的具体结构如图2所示，先导阀2的第一过渡套21的内部设置有阶梯状的沉头孔，先导阀芯22抵接于沉头孔的阶梯环边213上将沉头孔分隔成第一容纳腔100和第二容纳腔200，第一过渡套21内设置的第一阻尼孔211将第一容纳腔100和第四容纳腔400连通。第一过渡套21的侧部设置有贯穿的泄油孔212，主阀套11上与泄油孔212相对应的位置设置有泄油口，泄油孔212的一端与第二容纳腔200连通，另一端通过泄油口连通于油箱。在溢流时，先导阀芯22与阶梯环边213分离，第一容纳腔100与第二容纳腔200连通，液压油通过泄油孔212与泄油口回流入油箱。

第一过渡套21位于主阀套11外部的外壁设置有环形槽，在环形槽内安装有第三密封圈10，第三密封圈用于实现第一过渡套21与阀座或其他固定结构之间的密封。

本实施例中先导阀芯22的第一端具有锥形密封面222，锥形密封面222用于与阶梯环边213抵接，以保证密封效果。当然，在其他实施例中，先导阀芯22与第一过渡套21的密封结构还可以采用其他的形式，如先导阀芯22的第一端还可以设置成球形，通过球形密封面进行密封，或者第一过渡套21的阶梯环边213还可以设置成锥形面，以扩大密封接触面积，实现更好的密封效果。能够实现先导阀芯22与第一过渡套21有效密封的结构均落在本发明的保护范围内，本发明在此不做限定。

先导阀芯22的第二端插接于先导螺堵23内的安装槽231中。先导阀芯22的第二端呈阶梯柱状结构，其包括大径轴段和小径轴段，先导螺堵23内的安装槽231为贯通的阶梯槽，阶梯槽包括大径槽段2311和小径槽段2312，大径轴段密封滑动安装于大径槽段2311内，小径轴段密封滑动安装于小径槽段2312内并贯穿小径槽段2312，小径槽段2312的末端抵接有动铁32。小径轴段的一端伸入到大径槽段2311内，且小径轴段的直径小于大径槽段2311的内径，小径轴段与大径槽段2311之间围设形成第三容纳腔300，在先导阀芯22的内部设置有第二阻尼孔221，第二阻尼孔221将第一容纳腔100与第三容纳腔300连通。

在本实施例中，第一容纳腔100内液压油对先导阀芯22的轴向作用面积A₁与第三容纳腔300内液压油对先导阀芯22的轴向作用面积A₂的大小关系一般设定为1.05<A₁:A₂<1.3。A₁和A₂的具体大小关系可根据液压系统的保压要求及比例电磁铁3的型号进行确定，本发明实施例在此不做设定。

在本发明实施例中，先导螺堵23的外壁设置有外螺纹，在沉头孔第二端的内壁设置有内螺纹，先导螺堵23通过螺纹固定于沉头孔内。

比例电磁铁组件3安装于先导阀2的第二端，用于对先导阀芯2施加作用力，使先导阀芯2抵接于阶梯环边213。比例电磁铁组件3除包括电磁线圈31和动铁32外，还包括第二过渡套33、壳体34和导套35。第二过渡套33用于连接先导阀2和比例电磁铁组件3的其他部件，第二过渡套33包括第一安装段、第二安装段和第三安装段，第一安装段套装于第一过渡套21的第二端内，壳体34套装于第二安装段外，导套35套装于第三安装段外，电磁线圈31设置在壳体34和导套35之间，动铁32滑动套装在导套35内。

导套35内部形成筒状的动铁安装空间，动铁32受到电磁线圈31的电磁力在动铁安装空间内滑动。动铁32包括第一端的导杆部321和第二端的滑动部322，导杆部321的外径小于滑动部322的外径。导杆部321用于与先导阀芯22抵接，滑动部322用于受力并在动铁安装空间内滑动。在第二过渡套33内设置有贯通的通孔，导杆部321穿过上述通孔并与先导阀芯22的第二端抵接。进一步地，在第二过渡套33和滑动部322之间设置有缓冲片37，缓冲片37套装于导杆部321上并与第二过渡套33粘接，缓冲片37由软质材料如橡胶材料制成，用于防止第二过渡套33与滑动部322之间产生摩擦干涉。

比例电磁铁组件3还包括电磁铁螺堵36，电磁铁螺堵36用于限制动铁32的移动行程。电磁铁螺堵36安装于壳体34的第二端，在壳体34的第二端开设有螺纹孔，电磁铁螺堵36通过螺纹安装于壳体34上。电磁铁螺堵36和动铁32的滑动部322间隔设置，在电磁铁螺堵36和滑动部322之间设置有第二复位弹簧5，第二复位弹簧5用于动铁32移动后的复位，以使先导阀芯22及时复位。

比例电磁铁组件3还包括控制插头38，控制插头38插装于壳体34上，控制插头38与电磁线圈31电连接，用于为电磁线圈31供电，以使电磁线圈31产生电磁场以对动铁32产生电磁力。本实施例中的电磁线圈31为比例电磁线圈31，其对动铁32产生的电磁力与供电电流呈线性关系。由于本实施例中先导阀芯22两端受力面积不同的结构设计，使得电磁线圈31以较小的电磁力就能实现对较大溢流压力的调节，从而可以采用更小的电磁线圈31和动铁32，减小比例电磁铁组件3及整个溢流阀的体积。

本发明实施例提供的先导式电比例高压溢流阀的装配过程如下：

对于液压结构部分的装配：首先，需要将第二密封圈8和第二挡圈9套入第一过渡套21外壁的环形槽内，将第一密封圈6、第一挡圈7以及第三密封圈10依次装入主阀套11外壁相应的环形槽内。然后，将主阀芯12、第一复位弹簧4、第一过渡套21依次装入主阀套11内，将主阀套11装入外部的阀座或其他机构上。最后，将先导阀芯22和先导螺堵23依次装入第一过渡套21的沉头孔中，并拧紧先导螺堵23，至此液压结构部分装配完成。

比例电磁铁组件部分的装配：首先，将缓冲片37粘接于第二过渡套33的第二端，将动铁32插接于第二过渡套33内的通孔内；然后将导套35、电磁线圈31和壳体34从内向外依次套装于第二过渡套33的第三安装段；之后，将第二复位弹簧5装入导套35内的动铁安装空间内，将电磁铁螺堵36装入壳体34的第二端，并拧紧电磁铁螺堵36，使第二复位弹簧5的两端分别与动铁32和电磁铁螺堵36抵接；最后将控制插头38插接于壳体34的相应插槽内，至此，比例电磁铁组件3装配完成。

本发明实施例提供的先导式电比例高压溢流阀的工作过程如下：

首先，主阀压强P作用于主阀芯12的第一端并通过第三阻尼孔121、第一阻尼孔211和第二阻尼孔221依次流入到第四容纳腔400、第一容纳腔100和第三容纳腔300内。若先导阀芯22的开启条件未满足，即先导阀芯22第一端的受力小于其第二端的受力，此时各容纳腔内液压油静止，先导阀芯213呈关闭状态，同时主阀芯12的第一端抵接于主密封环边，主阀芯呈关闭状态，此时为该先导式电比例高压溢流阀的保压状态。

若主阀压强P高于设定油压，油压通过多个阻尼孔传递至各个容纳腔，此时先导阀芯22的第一端受力小于其第二端受力，先导阀芯22满足开启条件，第一容纳腔100和第二容纳腔200连通，进油口111处的液压油依次流经第三121阻尼孔、第四容纳腔400、第一阻尼孔211、第一容纳腔100、第二容纳腔200和泄油孔212回流至油箱。由于液压油液的流动，主阀芯12第一端和第二端产生压力差，主阀芯12开启，进油口111与溢流口112连通，超过限定压力的液压油通过溢流口112溢流。

主阀压强P回归到限定压强以下时，先导阀芯22首先关闭，之后主阀芯12关闭，本实施例提供的先导式电比例高压溢流阀回复到保压状态。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，包括：

依次连接的主阀(1)、先导阀(2)和比例电磁铁组件(3)，所述主阀(1)包括主阀套(11)和套装在所述主阀套(11)内的主阀芯(12)，所述主阀套(11)的第一端具有由所述主阀芯(12)选择性封堵的进油口(111)，所述主阀套(11)的侧面具有溢流口(112)；

所述先导阀(2)包括第一过渡套(21)、先导阀芯(22)和先导螺堵(23)，所述第一过渡套(21)密封安装于所述主阀(1)的第二端，所述第一过渡套(21)具有阶梯状的沉头孔，所述先导阀芯(22)和所述先导螺堵(23)依次安装于所述沉头孔内，所述沉头孔具有相互连通的第一容纳腔(100)和第二容纳腔(200)，所述先导阀芯(22)的第一端能够抵接于所述沉头孔的阶梯环边(213)并将所述第一容纳腔(100)和所述第二容纳腔(200)分隔，所述先导阀芯(22)的第二端密封插接于所述先导螺堵(23)的安装槽(231)内，所述先导阀芯(22)的第二端与所述安装槽(231)的内壁围设形成第三容纳腔(300)；

所述第一过渡套(21)的第一端设置有第一阻尼孔(211)，所述第一过渡套(21)的第一端套装于所述主阀套(11)内，所述主阀套(11)、所述主阀芯(12)和所述第一过渡套(21)围设形成第四容纳腔(400)，所述第一阻尼孔(211)连通所述第一容纳腔(100)和所述第四容纳腔(400)，所述主阀芯(12)内设置有第三阻尼孔(121)，所述第三阻尼孔(121)连通所述进油口(111)和所述第四容纳腔(400)；

所述先导阀芯(22)内设置有连通所述第一容纳腔(100)和所述第三容纳腔(300)的第二阻尼孔(221)，所述第一过渡套(21)的侧壁设置有连通所述第二容纳腔(200)和油箱的泄油孔(212)，所述第一容纳腔(100)内液压油对所述先导阀芯(22)的第一端的轴向作用面积A₁大于所述第三容纳腔(300)内液压油对所述先导阀芯(22)的第二端的轴向作用面积A₂；

所述比例电磁铁组件(3)包括电磁线圈(31)和设置于所述电磁线圈(31)内的动铁(32)，所述动铁(32)的第一端抵接于所述先导阀芯(22)的第二端的末端，所述电磁线圈(31)对所述动铁(32)产生电磁力以将所述先导阀芯(22)压紧于所述阶梯环边(213)。

2.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述第一容纳腔(100)内液压油对所述先导阀芯(22)的轴向作用面积A₁与所述第三容纳腔(300)内液压油对所述先导阀芯(22)的轴向作用面积A₂的大小关系为1.05<A₁:A₂<1.3。

3.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述先导阀芯(22)的第一端具有锥形密封面(222)，所述锥形密封面(222)能够抵接于所述阶梯环边(213)以将所述第一容纳腔(100)和所述第二容纳腔(200)分隔。

4.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述安装槽(231)为阶梯槽，所述阶梯槽包括大径槽段(2311)和小径槽段(2312)，所述先导阀芯(22)的中间部分滑动安装于所述大径槽段(2311)，所述先导阀芯(22)的第二端滑动安装于所述小径槽段(2312)且贯穿所述小径槽段(2312)。

5.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述进油口(111)处液压油对所述主阀芯(12)第一端的轴向作用面积A₃不大于所述第四容纳腔(400)内液压油对所述主阀芯(12)第二端的轴向作用面积A₄。

6.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述主阀芯(12)和所述第一过渡套(21)之间安装有第一复位弹簧(4)。

7.根据权利要求1所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括第二过渡套(33)和导套(35)，所述第二过渡套(33)的第一端套装于所述第一过渡套(21)内，所述导套(35)套装于所述第二过渡套(33)的第二端，所述电磁线圈(31)套装于所述导套(35)外，所述动铁(32)套装于所述导套(35)内；

所述第二过渡套(33)内设置有贯通的通孔，所述动铁(32)的第一端穿设于所述通孔中且与所述先导阀芯(22)的第二端抵接。

8.根据权利要求7所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括电磁铁螺堵(36)，所述电磁铁螺堵(36)设置于所述导套(35)的第二端，所述电磁铁螺堵(36)和所述动铁(32)之间安装有第二复位弹簧(5)。

9.根据权利要求7所述的先导式电比例高压溢流阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括控制插头(38)，所述控制插头(38)与所述电磁线圈(31)电连接，所述控制插头(38)用于控制所述电磁线圈(31)的磁场强度。

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