CN110778775B - 燃气比例阀及其电磁驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的燃气比例阀包括电磁驱动装置，该电磁驱动装置包括动线圈组件和接线端子部，动线圈组件包括励磁绕组，励磁绕组具有第一端部线头以及第二端部线头，接线端子部包括第一插片以及第二插片，电磁驱动装置还包括第一簧片组件以及第二簧片组件，第一簧片组件设有第一导流部，第二簧片组件设有第二导流部第一端部线头与第一簧片组件直接或间接电连接，第二端部线头与第二簧片组件直接或间接电连接，第一导流部与第一插片进行电连接，第二导流部与第二插片进行电连接，通过第一簧片以及第二簧片作为线圈导体能够实现较为可靠的导流效果，相对提升电磁驱动装置作动可靠性。

Description

燃气比例阀及其电磁驱动装置

技术领域

本发明涉及电磁驱动控制及燃气控制技术领域，特别涉及一种燃气比例阀及其电磁驱动装置。

背景技术

燃气比例阀包括电磁驱动装置，该电磁驱动装置包括动线圈组件，动线圈组件式电磁驱动装置产品采用编制铜线或导线进行连接，导线的一端分别与线圈线头和线圈线尾焊接，导线另一端与电磁驱动装置壳体的端子焊接，将导线作为线圈导体通过电磁驱动装置壳体的端子接入电流，从而使动线圈组件进行轴向作动，该导线通常为悬空设置方式，动线圈组件进行轴向作动时会带着导线一起进行作动，对导线有一定的拉扯力，在高频率作动环境下会增加导线疲劳断裂的可能性，影响电连接的可靠性，从而影响燃气比例阀的正常作动。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种燃气比例阀及其电磁驱动装置，能够提升电连接的可靠性以及燃气比例阀作动可靠性。

本发明提供的燃气比例阀包括主阀座和电磁驱动装置，主阀座设有阀口，电磁驱动装置能够接近或远离阀口，电磁驱动装置包括动线圈组件和接线端子部，动线圈组件包括励磁绕组，励磁绕组具有第一端部线头以及第二端部线头，接线端子部包括第一插片以及第二插片，电磁驱动装置还包括第一簧片组件以及第二簧片组件，第一簧片组件包括第一簧片,第二簧片组件包括第二簧片，第一簧片设有第一导流部，第二簧片设有第二导流部，第一端部线头与第一簧片直接或间接电连接，第二端部线头与第二簧片直接或间接电连接，第一导流部与第一插片进行电连接，第二导流部与第二插片进行电连接。

本发明还提供一种电磁驱动装置，电磁驱动装置包括动线圈组件和接线端子部，动线圈组件包括励磁绕组，励磁绕组具有第一端部线头以及第二端部线头，接线端子部包括第一插片以及第二插片，电磁驱动装置还包括第一簧片组件以及第二簧片组件，第一簧片组件包括第一簧片,第二簧片组件包括第二簧片，第一簧片设有第一导流部，第二簧片设有第二导流部，第一端部线头与第一簧片直接或间接电连接，第二端部线头与第二簧片直接或间接电连接，第一导流部与第一插片进行电连接，第二导流部与第二插片进行电连接。

本发明提供的燃气比例阀包括电磁驱动装置，该电磁驱动装置包括第一簧片组件以及第二簧片组件，第一簧片组件包括第一簧片，第二簧片组件包括第二簧片，第一簧片设有第一导流部，第二簧片设有第二导流部，第一导流部与接线端子部的第一插片进行电连接，第二导流部与接线端子部的第二插片进行电连接，且励磁绕组的第一端部线头与第一簧片直接或间接电连接，第二端部线头与第二簧片直接或间接电连接，通过第一导流部以及第二导流部即可从接线端子部接入电流，无需使用背景技术中的导线作为线圈导体从端子接入电流的方式，能够防止因电磁驱动装置在高频率作动环境下引起的导线疲劳断裂的现象，实现较可靠电连接，相对提升燃气比例阀作动可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的电磁驱动装置的燃气安全装置整体结构剖视图；

图2为本发明提供的电磁驱动装置(未带阀塞)的电磁驱动装置剖面视图；

图3为本发明提供的电磁驱动装置(未带阀塞)的第一簧片组件与引线配合结构示意图；

图4为本发明提供的电磁驱动装置(未带阀塞)的第二簧片组件与引线配合结构示意图；

图5为本发明提供的电磁驱动装置的第一簧片组件、第二簧片组件立体结构图；

图6为本发明提供的电磁驱动装置的第一簧片结构图；

图7为本发明提供的电磁驱动装置的第二簧片结构图；

图8为本发明提供的电磁驱动装置的动线圈组件剖面示意图；

图9、图10以及图11为本发明提供的电磁驱动装置的动线圈组件立体示意图；

图12为本发明提供的电磁驱动装置的端子组件立体图

具体实施方式

如图1所示的燃气比例阀包括主阀座1，该主阀座1设有进口1a和出口1b,燃气从进口1a流入由出口1b流出，主阀座1可以为铝合金压铸成型，主阀座1固定连接有电磁驱动组件2、伺服驱动组件3以及电磁驱动装置4，主阀座1的设有压差调节装置5，主阀座1还设有与上述阀相对应的第一阀口11、第二阀口12、阀口13以及主阀口14，其中第一阀口11与电磁驱动组件2相对应，第二阀口12与伺服驱动组件3相对应，阀口13与电磁驱动装置4相对应，主阀口14与压差调节装置5相对应，电磁驱动装置4能够接近或远离该阀口13以调节流经该阀口13的燃气流量，燃气比例阀可以由电磁驱动组件2和伺服驱动组件3主导燃气安全开关用途，当两者的其中一道断电或两道同时断电时候均会切断燃气流通，电磁驱动装置4和压差调节装置5主导燃气流量调节功能，通过控制电磁驱动装置4的电流进行间接驱动差压调节装置5的开度以实现通过主阀口14的燃气流量的精确调节，还设有第一通道15以及第二通道16，燃气通过第一阀口11后经第二阀口12进入第一通道15以及第二通道16，由于阀口13为常开状态，燃气由阀口13流出通过泄压孔17排出至出口1b，出口1b与燃烧室相连接。

如图2所示，电磁驱动装置4包括外壳40、永磁体41、导磁铁芯44以及导磁体42，外壳至少包括导磁部，该导磁部40包括顶壁部401以及侧壁部402，顶壁部401与导磁铁芯44固定连接，需要说明的是该外壳40可以只包含导磁部即外壳40整体可由导磁金属板材冲压成型，外壳40也可以为低碳钢或其他导磁性材料制成，或者也可将导磁部可作为嵌件与塑料件或其他材料注塑成型为该外壳40，只需保证该外壳40具有导磁性即可，导磁铁芯44的外周部设有动线圈组件43，动线圈组件43能够沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，该电磁驱动装置4设有腔体48，永磁体41以及导磁体42容纳于该腔体48，永磁体41套设于导磁体42的外周部且永磁体41位于侧壁部402与导磁体42之间，顶壁部401与导磁体42不直接接触，外壳40整体大致呈筒状结构，导磁铁芯44为纯铁或低碳钢导磁材料车削加工而成，外壳40与导磁铁芯44可通过焊接或铆接等方式固定连接，电磁驱动装置4包括动线圈组件43，动线圈组件43包括励磁线组431以及线架432，该励磁线组431与线架432固定连接，永磁体41以及导磁体42位于腔体48且永磁体41以及导磁体42位于动线圈组件43的外周部，具有导磁性的外壳40大致将永磁体41以及导磁体42罩设，如图3所示永磁体41整体可为大致中空环状结构，永磁体41可为一体环形结构也可为分体的环形结构，永磁体41设有内环面以及外环面，永磁体41还包括外径磁极部411以及内径磁极部412，该外径磁极部411相对靠近外环面，该内径磁极部412相对靠近外环面，外壳40的侧壁部402大致将永磁体41的外环面围设，导磁体42大致将永磁体41的内环面围设，外径磁极部411与侧壁部402相贴合，内径磁极部412与导磁体42的外壁相贴合，需要说明的是这里的贴合指的是两者可以相抵也可以留有一定的间隙只要确保永磁体41不掉落即可，当外径磁极部411为N极，内径磁极部412为S极时，N极通过具有导磁性的外壳40传递至导磁铁芯44由导磁铁芯44回路至S极，内径磁极部412的S极通过聚磁于导磁体42的导磁凸台通过导磁铁芯44由外壳40回至N极以形成在腔体48的闭环式的永磁磁路形态，磁力在传递过程中均在腔体48内进行，外壳40通过与导磁铁芯44以及盖板48的固定连接大致形成电磁驱动装置的腔体48。

该外壳40包括顶壁部401以及侧壁部402，顶壁部401与导磁铁芯44固定连接，侧壁部402大致将永磁体41的外周部围设，永磁体41位于该侧壁部402与导磁体42之间，该顶壁部401与永磁体41的上端面之间形成有第一间距L1,该导磁体42与导磁铁芯44的侧壁之间形成有第二间距L2，详细地该导磁体42的导磁体凸台与导磁铁芯44的侧壁之间形成有第二间距L2，需要说明的是本实施例中顶壁部401与侧壁部402通过台阶部相连接，且该台阶部与永磁体41的上端面相抵，在具体实施时可取消该台阶部，直接将顶壁部401以及侧壁部402相连，另外还有其他根据该实施例可变换或延伸的结构只需保证该顶壁部401与永磁体41的上端面之间形成有第一间距L1即可，动线圈组件43的励磁线组431位于该导磁体凸台与导磁铁芯44之间，第一间距L1大于第二间距L2，磁力传递时磁力能够聚磁于导磁体42的导磁体凸台使磁力最终较为集中于该第二间距L2，通电状态下动线圈组件43产生的轴向磁场与在该第二间距L2形成的相对该轴向磁场的径向磁场之间产生相互作用，从而使动线圈组件43产生轴向的排斥力或牵引力沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，因磁力较为集中于该第二间距L2，励磁组件431能够感应到足够的磁力以驱动动线圈组件43整体沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，因第一间距L1大于第二间距L2，根据距离越近越容易聚磁的原理，磁力传递过程中外径磁极部411由外壳40的侧壁部402经台阶部以及顶壁部401传递至导磁铁芯44，因第一间距L1大于第二间距L2，磁力更容易往第二间距L2的方向去聚集，同样在磁力传递过程中内径磁极部412将磁力聚磁于该导磁体凸台，因第一间距L1大于第二间距L2，磁力朝第一间距L1方向的漏磁减少即磁损相对减少，即磁力最终较为集中于该第二间距L2朝第一间距L1聚集的磁力相对减少，能够减少磁损增强导磁以及聚磁效果，改善漏磁现象最终所传递的电磁力能够相对增大使动线圈组件43产生足够的磁推力沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动以带动阀塞进行运动，进而进一步提升阀塞作动的精度以及电磁驱动装置的整体作动的可靠性。

下面简单介绍永磁体41以及导磁体42，永磁体41大致呈中空环状结构，可设置一个以上内、外径辐射充磁式加工而成，本实施例中以一个永磁体41为例进行说明，永磁体41包括外径磁极部部411以及内径磁极部部412，永磁体41的外径磁极部部411以及内径磁极部部412为两个不同的磁极，外径磁极部部411与外壳40的内壁即侧壁部402的内壁相贴合，内径磁极部部412与导磁体42的外壁相贴合，导磁体42位于动线圈组件43以及永磁体41之间，励磁线组431位于导磁凸台和导磁铁芯44之间，励磁线组431随线架432进行轴向升降过程中始终位于导磁凸台和导磁铁芯44之间，导磁体42包括导磁凸台,该导磁体42可为一体或分体结构，在本实施例中当导磁体42为分体结构时包括第一导磁体421以及第二导磁体422，该第一导磁体421具有第一导磁体凸台421a，该第二导磁体422具有第二导磁体凸台422a，第一导磁体421与第二磁体422呈对称设置，第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a贴合；当导磁体42为分体结构时可包括第三导磁体423以及第四导磁体424，第三导磁体以及第四导体的两者中的至少一个设有导磁凸台,该导磁体42也可为一体结构加工成型，需要说明的是除以上方式外该导磁体42的结构还可以有其他可延伸的方案也应当被认为在本发明要求的保护范围中，本发明提供的实施例中外径磁极部411通过具有导磁性的外壳40传递磁力至导磁铁芯44，第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a与导磁铁芯44的侧壁形成有第二间距L2，内径磁极部412通过第一导磁体凸台421a与第二导磁体凸台422a传递磁力至导磁铁芯以形成在电磁驱动装置的腔体448的环形永磁磁路型态，。

外壳40还包括由侧壁部402向外延伸的延伸部403，电磁驱动装置4还包括盖板47，盖板47包括平行部471以及凸起部472，平行部471与延伸部403相配合且两者可开设有对应的螺钉孔，外壳40与盖板47可通过螺钉或焊接等方式固定连接，外壳40分别通过与导磁铁芯44以及盖板47的固定连接大致形成电磁驱动装置的腔体48，为使永磁体41在腔体48实现更好的定位，电磁驱动装置4,还设有护套组件46，护套组件46可采用绝缘件，本实施提供的为塑料件注塑成型用于对永磁体41起到防护定位作用防止其在轴向方向的串动，护套组件46包括第一护套461以及第二护套462，第一护套461位于第一间距L1且该第一护套461分别与顶壁部401以及永磁体41的上端面相抵，第二护套462与永磁体41的下端部台面相抵，盖板47的凸起部472对第二护套462进行压抵。护套组件46对永磁体41的轴向进行限位防止其在轴向方向的串动。

该电磁驱动装置包括阀塞4b，阀塞4b包括阀塞本体41b以及隔膜片42b,电磁驱动装置4还包括调节机构45，调节机构45对线架432的初始位置进行调节，调节机构45包括调节杆451、弹簧座452以及弹簧453，调节杆451旋入导磁铁芯44内对线架432的初始位置进行调节，弹簧座452的固定于调节杆451的端面凸台，弹簧453装配在弹簧座452以及线架432的内凸台上。动线圈组件43包括励磁线组431以及线架432，励磁线组431固定安装于线架432，线架432包括线架头432a，线架头432a能够与阀塞4b相抵接配合，调节机构45对线架432的初始位置进行调节，接入直流电源后励磁线组431产生轴向磁场，磁力较为集中的第二间距L2具有相对轴向磁场的径向磁场，该轴向磁场与径向磁场相互作用形成相互轴向的牵引力或排斥力使驱动动线圈组件43沿导磁铁芯44的轴线方向进行往复运动，动线圈组件43能够带动阀塞4b轴向向下运动。

电磁驱动装置4包括动线圈组件43和接线端子部48，动线圈组件43包括励磁绕组431和线架432，励磁绕组431固定安装于线架432上，该励磁绕组具有第一端部线头以及第二端部线头，该励磁绕组431可以为表面包裹漆包绝缘层的导体材料，通常为漆包线，第一端部线头和第二端部线头由该励磁绕组431引出，通电状态下动线圈组件43通过该轴向磁场与径向磁场能够形成轴向方向的牵引力或排斥力使动线圈组件43进行轴向运动，从而带动阀塞4b轴向运动以调节流经比例阀阀口13的燃气流量；该接线端子部48固定安装于外壳40的外周部，包括第一插片48a以及第二插片48b,接线端子部48和护套组件46一起构成电磁驱动装置4的端子组件A，该端子组件A为一体注塑成型结构，护套组件46能够对永磁体41在腔体48实现更好的定位，护套组件46可为与接线端子48一体注塑成型的塑料件用于对永磁体41起到防护定位作用防止其轴向串动。

电磁驱动装置4还包括第一簧片组件51和第二簧片组件52，第一簧片组件51包括第一簧片51a以及第一隔离件51b，第二簧片组件52包括第二簧片52a以及第二隔离件52b，该第一端部线头与第一簧片51a直接或间接电连接，该第二端部线头与第二簧片52a直接或间接电连接，第一簧片51a设有第一导流部511,第二簧片52a设有第二导流部512,该第一导流部511与第一插片48a进行电连接，该第二导流部512与第二插片48b进行电连接，本发明提供的电磁驱动装置取消了背景技术的通过导线作为线圈导体由端子部接入电流的方式，通过第一簧片51a的第一导流部511以及第二簧片52a的第二导流部512即可由接线端子部48接入电流，将第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体从接线端子部48接入电流防止高频率作动环境下造成导线疲劳断裂的状况，能够提升燃气比例阀及其电磁驱动装置作动的可靠性，第一簧片51a包括第一内定位环511a、第一外定位环512a以及第一弹性件513a，第一内定位环511a与第一外定位环512a通过所述第一弹性件513a弹性连接，第二簧片52a包括第二内定位环521a、第二外定位环522a以及第二弹性件523a，第二内定位环521a与第二外定位环522a通过第二弹性件523a弹性连接，第一隔离件51b包覆第一外定位环512a，，第二隔离件52b包覆第二外定位环522a,第一簧片51a通过第一隔离件51b与外壳40的顶壁部401相抵以及与第一护套461相抵，第二簧片52a通过第二隔离件52b与盖板47以及第二护套462相抵，该第一隔离件51b以及第二隔离件52b可以为如橡胶材料的绝缘体，第一隔离件51b可用于与外壳40的绝缘以使第一簧片51a不与外壳40接触，第二隔离件52b可用于与盖板47的绝缘以使第二簧片52a不与盖板47接触，还可以取消护套组件46的设置，使第一簧片51a通过第一隔离件51b与外壳40的顶壁部401以及与永磁体41、导磁体42的上端部相抵，第二簧片52a通过第二隔离件52b与盖板47以及与永磁体41、导磁体42的下端部相抵。第一簧片组件51位于线架432的上方，第二簧片组件52位于线架432的下方，第一簧片51a以及第二簧片52a分别与线架432固定连接，动线圈组件43进行作动时能够带着第一内定位环511a以及第二内定位环521a一起相对第一外定位环512a以及第二外定位环522a进行轴向方向的运动，第一弹性件513a为第一簧片51a的作动提供弹性支持，第二弹性件523a为第二簧片52a的作动提供弹性支持。下面以第一簧片组件51为例进行对簧片的结构进行详细说明，第一簧片组件51包括第一簧片51a以及第一隔离件51b，第一簧片51a由较薄的弹性金属板蚀刻或冲压而成，可以为青铜或不锈钢材质制成，第一簧片51a包括环状本体以及由该环状本体向外延伸的第一导流部511,具体地包括第一内定位环511a、第一外定位环512a以及第一弹性件513a，该第一导流部511由第一外定位环512a朝外延伸，第一簧片51a与线架432固定连接，具体地，第一内定位环511a以及第一外定位环512a通过第一弹性件513a进行弹性连接，该第一弹性件513a大致呈弧状结构并围绕第一内定位环511a以及第一外定位环512a进行延伸，第一弹性件513a具有第一端部5131a以及第二端部5132a，第一端部5131a与第一内定位环511a的外周壁相连接，第二端部5132a与第一外定位环512a的内周壁相连接，第一端部5131a与第二端部5132a具有第一端部间隙S1，第一弹性件513a与第一内定位环511a之间具有第一内间隙槽5111a，第一弹性件513a与第一外定位环512a之间具有第一外间隙槽5121a，第一内定位环511a与线架432固定连接,第一内定位环511a设有第一定位孔5112a，该第一定位孔5112a与线架凸台432h进行配合，第一定位孔5112a和线架432的第一线架凸台432h可通过熔接定位或采用其他铆合工艺进行固定连接,第一外定位环512a设有第一辅助孔5122a，第一隔离件51b与第一簧片51a通过第一辅助孔5122a粘合，该第二簧片52a包括第二内定位环521a、第二外定位环522a以及第二弹性件523a，该第二内定位环521a设有第二定位孔5212a，该第二定位孔5212a和线架432的第二线架凸台432i可通过熔接固定或采用其他铆合工艺进行固定连接，即第二簧片52a的结构与第一簧片51a相同，第二隔离件52b的结构与第一隔离件51b相同，在此针对第二簧片组件52的具体结构不再一一赘述。

电磁驱动装置4还包括引线部49，第一插片48a与引线部49的一端焊接固定，可通过点焊等方式固定连接，第一导流部511与引线部49的另一端焊接固定，该第一导流部511通过引线部49与第一插片48a进行电连接，第二导流部512与第二插片48b焊接固定，本实施例中，励磁绕组431的第一端部线头与第一簧片51a直接电连接，第一端部线头缠绕于第一内定位环511a上，即第一端部线头与第一簧片51a直接电连接；励磁绕组431的第二端部线头与第二簧片52a直接电连接，第二端部线头缠绕于第二内定位环521a,即第二端部线头与第二簧片52a直接电连接，通电状态时由接线端子部48的第一插片48a接入正极或负极电流，并通过第一导流部511由第一端部线头传递至励磁绕组431，第二插片48b接入正极或负极电流，并通过第二导流部512由第二端部线头传递至励磁绕组431，第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体由接线端子部48接入电流从而驱动动线圈组件43的轴向作动，该通电状态下动线圈组件43形成有一定的轴向磁场，磁力相对集中的第二间距L2形成相对与该轴向磁场的径向磁场，两个磁场相互作用形成在轴向的牵引力或排斥力以进行轴向作动。本实施例提供的电磁驱动装置取消了背景技术中导线作为线圈导体引入电流的结构设置，替换成以第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体从接线端子部48接入电流且动线圈组件43的线架432分别与第一簧片51a以及第二簧片52a固定连接，轴向作动时能够带着第一簧片51a的第一内定位环511a以及第二簧片52a的第二内定位环521a一起进行轴向作动且由第一弹性件513a以及第二弹性件523a为其轴向作动行程提供弹性的支撑，能够避免背景技术中因导线的悬空设置，动线圈组件43在作动时候对导线有一定的拉扯力从而在高频率作动环境下容易引起疲劳断裂的情况，且第一簧片组件51以及第二簧片组件52整体设置于封闭状的腔体48，能够避免因长期与空气电连接产生腐蚀的情况，采用第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体相比较背景技术的将引线作为线圈导体能够提升电连接的可靠性，连接的可靠性以及耐久性均优于背景技术的编制线或引线连接方式，能够提升燃气比例阀及其电磁驱动装置作动可靠性进一步提升其使用寿命。

下面具体陈述本发明提供的第二实施例，电磁驱动装置4还包括线架端子60，如图8所示，该线架端子60包括第一线架端子61以及第二线架端子62，该第一线架端子61包括第一插入部61a、第一耳部61b以及第一平板部61c，第一插入部61a和第一平板部61c通过第一耳部61b固定连接；第二线架端子62包括第二插入部62a、第二耳部62b以及第二平板部62c，第二插入部62a通过第二耳部62b与第二平板部62c固定连接，第一线架端子61以及第二线架端子62与线架432固定连接。

线架432整体大致呈筒状结构，线架432为一体注塑成型或金属件表面做绝缘的结构部件，线架432包括线架头432a，线架头432a由线架432的本体向下延伸且能够与阀塞4b相抵接配合，线架432还包括第一凸环部432b和第二凸环部432c，励磁绕组431位于第一凸环部432b和第二凸环部432c之间，第一凸环部432b以及第二凸环部432c为由线架432的本体向外的环状突起，其中第一凸环部432b以第一起始点A1沿线架432的本体作周向环绕至第一终止点A2，该第一起始点A1与第一终止点A2之间形成有第一线架槽432d；第二凸环432c以第二起始点B1沿线架432的本体作周向环绕至第二终止点B2,该第二起始点B1和第二终止点B2之间形成有第二线架槽432e，线架432还包括由线架432的本体的两个端面向内凹陷的第一开口部432f以及第二开口部432g，第一线架槽432d与第一开口部432f连通，第二线架槽432e与第二开口部432g连通，第一开口部432f包括第一凹陷部4321f以及第一侧壁4322f，第二开口部432g包括第二凹陷部4321g以及第二侧壁4322g。

其中第一线架端子61的第一插入部61a插入第一线架槽432d并与其相适配，第一平板部61c与第一凹陷部4321f相抵接，第一线架端子61第一插入部61a的内壁与第一侧壁4322f相抵接以使第一线架端子61整体定位于线架432上；第二插入部62a插入第二线架槽432e并与其相适配，第二平板部62c与第二凹陷部4321g相抵接，第二插入部62a的内壁与第二侧壁4322g相抵接以使第二线架端子62整体定位于线架432上。

第一线架端子61与第一簧片51a固定连接，第二线架端子62与第二簧片52a固定连接，其中第一线架端子61通过第一线架端子凸台61d与第一簧片51a通过点焊等方式固定连接，第二线架端子62通过第二线架端子凸台62d与第二簧片62a通过点焊等方式固定连接，第一线架端子61也可直接通过第一线架端子61的顶面与第一簧片51a固定连接，第二线架端子62也可直接通过第二线架端子62的顶面与第二簧片52a固定连接。

励磁绕组431位于第一凸环部432b以及第二凸环部432c之间，在线架432通过绕线工艺形成励磁绕组431，绕线完成后该励磁绕组431具有第一端部线头以及第二端部线头，本实施例中第一端部线头与第一线架端子61缠绕并通过第一线架端子61与第一簧片51a相电连接，第二端部线头与第二线架端子62缠绕并通过第二线架端子62与第二簧片52a相电连接，即第一端部线头通过第一线架端子61与第一簧片组件51间接电连接，该第二端部线头通过第二线架端子62与第二簧片组件52间接电连接，第一端部线头通过第一线架槽432d与第一线架端子61的第一耳部61b进行缠绕，第二端部线头通过第二线架槽432e与第二线架端子62的第二耳部62b进行缠绕，与第一实施例相比，该第一端部线头没有直接与第一簧片51a缠绕电连接而通过第一线架端子61与第一簧片51a间接电连接，该第二端部线头没有直接与第二簧片52a缠绕电连接而通过第二线架端子62与第二簧片52a间接电连接。

电磁驱动装置4接入直线电流后，由接线端子60的第二插片48b可接入正极或负极电流，第二插片48b将电流通过第二导流端512传递至励磁绕组431，第一插片48a可将正极或负极电流通过引线部49的一端传递至引线部49的另一端，因引线部49的另一端与与第一导流端511焊接固定，电流可通过第一导流端511传递至励磁绕组431，第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体为接入电流将其传递至励磁绕组431从而驱动动线圈组件43的轴向作动，取消了背景技术的将导线作为线圈导体接入电流的方式，能够避免因高频作动环境下发生的导线疲劳断裂的情况，采用第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体，电连接的可靠性以及产品使用耐久性均优于背景技术的编制线或引线连接方式，能够提升燃气比例阀及其电磁驱动装置作动可靠性进一步提升其使用寿命，相比较背景技术将导线作为线圈导体的结构，本发明能够实现更好更加可靠的电连接，即使电磁驱动装置在高频率的作动环境下也能够实现较为可靠的电连接。

下面具体陈述本发明的第三实施例，与第一实施例以及第二实施例不同之处在于，本实施例中，电磁驱动装置4只包括一个线架端子，本实施例中电磁驱动装置4仅包括第一接线端子61，该第一接线端子61的具体结构以及与线架432的配合方式已详细进行陈述在此不再一一赘述，第一线架端子61与第一簧片51a固定连接，具体地，第一线架端子61与第一内定位环511a固定连接，第一端部线头与第一线架端子61缠绕并通过第一线架端子61与第一簧片51a电连接，第一端部线头与第一簧片组件51为间接电连接方式，第二端部线头与第二内定位环521a缠绕电连接，该第二端部线头与第二簧片组件52位直接电连接，通电时接线端子部48的第一插片48a引入电流通过引线部49至第一导流部511将电流传递至励磁绕组431，接线端子部48的第二插片48b引入电流通过第二导流部521传递至励磁绕组431，第一簧片51a和第二簧片52a作为线圈导体为励磁绕组431接入电流，相关技术效果已在第一实施例和第二实施例进行详细描述在此不再一一赘述。

下面具体陈述本发明的第四实施例，与第三实施例的不同之处在于本实施例中电磁驱动装置4只包括一个线架端子，该线架端子位于线架432的下方，本实施例中电磁驱动装置4仅包括第二接线端子62，该第一接线端子62的具体结构以及与线架432的配合方式已详细进行陈述在此不再一一赘述，第二线架端子62与第二簧片52a固定连接，具体地，第二线架端子62与第二内定位环521a固定连接，第二端部线头与第二线架端子62缠绕并通过第二线架端子62与第二簧片52a电连接，第二端部线头与第二簧片组件52为间接电连接方式，第一端部线头与第一内定位环511a缠绕电连接，该第一端部线头与第一簧片组件51直接电连接，相关技术效果已在前面几个实施例中进行详细描述在此不再一一赘述。

电磁驱动装置4还包括有端子组件A，端子组件A包括护套组件46以及接线端子部48，端子组件A为一体注塑成型结构，一方面护套组件46能够对永磁体41在腔体48实现更好的定位，护套组件46可为与接线端子48一体注塑成型的塑料件用于对永磁体41起到防护定位作用防止其轴向串动，另一方面护套组件46能对簧片组件50进行定位，护套组件46呈中空环状结构，护套组件46包括第一护套461以及第二护套462，第一护套461位于接线端子部48的上部位置，第二护套462位于接线端子部48的下部位置，第一护套461位于第一间距L1，能对内径磁极412与外壳40的接触起到阻隔作用，第一护套461与永磁体41的上端面相抵，第二护套462与永磁体41的下端面相抵，护套组件46对永磁体41的轴向进行限位防止其在轴向方向的串动。第一护套461包括第一环状本体4611，第一环状本体4611设有向下凹陷的第一环状台阶部4611a，还包括由该第一环状本体4611向外呈放射状的多个第一凸轮4612，第一凸轮4612之间间隔设置并形成第一凹部4613，第一环状本体4611与第一凸轮4612连接；该第二护套462包括第二环状本体4621，第二环状本体4621设有向下凹陷的第二环状台阶部4621a，还包括由该第二环状本体4621向外呈放射状的多个第二凸轮4622，第二凸轮4622之间间隔设置且形成第二凹部4623，第二环状本体4621与第二凸轮4622连接，该第一环状台阶部4611a与第一隔离件51b的第一隔离件配合部511b相抵接配合以使第一簧片组件51在腔体48定位；该第二环状台阶部4621a与第二隔离件52b的第二隔离件配合部521b相抵接配合以使第二簧片组件在腔体48定位,第一簧片组件51和第二簧片组件52都定位于腔体48且第一簧片51a与第二簧片52a都与线架432固定连接，取消了背景技术中采用导线作为线圈导体悬空设置于电磁驱动装置内的设置方式，在动线圈组件43进行轴向作动时第一簧片组件51以及第二簧片52能够为动线圈组件提供弹性的运动行程，通电状态下通过第一导流部511以及第二导流部512由接线端子部48接入电流将第一簧片51a和第二簧片52a作为线圈导体传递至励磁绕组431。

本发明提供的电磁驱动装置通过第一簧片的第一导流部与接线端子部的第一插片进行电连接，第二簧片的第二导流部与接线端子部的第二插片进行电连接，且励磁绕组的第一端部线头与第一簧片直接或间接电连接，第二端部线头与第二簧片直接或间接电连接，通过第一导流部以及第二导流部即可从接线端子部接入电流，将第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体，取消了背景技术中的导线作为线圈导体从端子接入电流的方式，能够防止因电磁驱动装置在高频率作动环境下引起的导线疲劳断裂的现象，能够实现较可靠的的电连接，提升电磁驱动装置作动可靠性，且将第一簧片51a以及第二簧片52a作为线圈导体从可靠性以及耐久性方面均优于背景技术的编制线或引线连接方式，能够提升燃气比例阀及其电磁驱动装置作动可靠性进一步提升其使用寿命。

需要说明的是本发明所涉及的电连接指的是两个导体的其中一个导体能够将电流传递给另一个导体，以上仅是本发明的优选实施方式，需要说明的是本发明中所提及的“第一、第二”等序数词仅仅为对各零部件的命名方式，不应该被认为对零部件有顺序上的任何限制，同样“上、下”等方位词仅仅为针对本发明所示意的说明书附图作出的说明，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明远离的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.燃气比例阀，其特征在于，包括主阀座(1)和电磁驱动装置，所述主阀座(1)设有阀口(13)，所述电磁驱动装置能够接近或远离所述阀口(13)，所述电磁驱动装置包括动线圈组件(43)和接线端子部(48)，所述动线圈组件(43)包括励磁绕组(431)，所述励磁绕组(431)具有第一端部线头以及第二端部线头，所述接线端子部(48)包括第一插片(48a)以及第二插片(48b)，所述电磁驱动装置(4)还包括第一簧片组件(51)以及第二簧片组件(52)，所述第一簧片组件(51)包括第一簧片(51a)，所述第一簧片(51a)设有第一导流部(511)，所述第二簧片组件(52)包括第二簧片(52a)，所述第二簧片(52a)设有第二导流部(512)，所述第一端部线头与所述第一簧片(51a)直接或间接电连接，所述第二端部线头与所述第二簧片(52a)直接或间接电连接，所述第一导流部(511)与所述第一插片(48a)进行电连接，所述第二导流部(512)与所述第二插片(48b)进行电连接；

所述电磁驱动装置(4)还包括线架端子(60)，所述线架端子(60)包括第一线架端子(61)以及第二线架端子(62)，所述线架端子(60)包括第一线架端子(61)以及第二线架端子(62)，所述第一线架端子(61)与所述第一簧片(51a)固定连接，所述第二线架端子(62)与所述第二簧片(52a)固定连接，所述励磁绕组(431)的所述第一端部线头与所述第一线架端子(61)缠绕并通过所述第一线架端子(61)与所述第一簧片(51a)电连接，所述励磁绕组(431)的所述第二端部线头与所述第二线架端子(62)缠绕并通过所述第二线架端子(62)与所述第二簧片(52a)电连接。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，其特征在于，所述电磁驱动装置(4)还包括引线部(49)，所述第一插片(48a)与所述引线部(49)的一端焊接固定，所述第一导流部(511)与所述引线部(49)的另一端焊接固定，所述第一导流部(511)通过所述引线部(49)与所述第一插片(48a)电连接，所述第二导流部(512)与所述第二插片(48b)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述第一线架端子(61)包括第一插入部(61a)、第一耳部(61b)以及第一平板部(61c)，所述第一插入部(61a)和所述第一平板部(61c)通过所述第一耳部(61b)固定连接，所述第二线架端子(62)包括第二插入部(62a)、第二耳部(62b)以及第二平板部(62c)，所述第二插入部(62a)通过所述第二耳部(62b)与所述第二平板部(62c)固定连接，所述第一端部线头缠绕于所述第一耳部(61b)，所述第二端部线头缠绕于所述第二耳部(62b)。

4.根据权利要求3所述的燃气比例阀，其特征在于，所述动线圈组件(43)包括线架(432)，所述第一线架端子(61)与所述第二线架端子(62)与所述线架(432)固定连接。

5.根据权利要求4所述的燃气比例阀，其特征在于，所述线架(432)包括第一凸环部(432b)和第二凸环部(432c)，所述第一凸环部(432b)以第一起始点(A1)沿所述线架(432)的本体作周向环绕至第一终止点(A2)，所述第一起始点(A1)与所述第一终止点(A2)之间形成有第一线架槽(432d)，所述第二凸环部(432c)以第二起始点(B1)沿所述线架(432)的本体作周向环绕至第二终止点(B2),所述第二起始点(B1)和所述第二终止点(B2)之间形成有第二线架槽432e，所述线架(432)还包括第一开口部(432f)以及第二开口部(432g)，所述第一线架槽(432d)与所述第一开口部(432f)连通，所述第二线架槽(432e)与所述第二开口部(432g)连通。

6.根据权利要求5所述的燃气比例阀，其特征在于，所述第一开口部(432f)包括第一凹陷部(4321f)以及第一侧壁(4322f)，所述第二开口部(432g)包括第二凹陷部(4321g)以及第二侧壁(4322g)，所述第一插入部(61a)插入所述第一线架槽(432d)，所述第一平板部(61c)与所述第一凹陷部(4321f)相抵接，所述第一插入部(61a)的内壁与所述第一侧壁(4322f)相抵接，所述第二插入部(62a)插入所述第二线架槽(432e)，所述第二平板部(62c)与所述第二凹陷部(4321g)相抵接，所述第二插入部(62a)的内壁与所述第二侧壁(4322g)相抵接。

7.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述动线圈组件(43)还包括线架(432)，所述电磁驱动装置(4)包括第一线架端子(61)，所述第一线架端子(61)与所述线架(432)固定连接，所述第一线架端子(61)与所述第一簧片(51a)固定连接，所述第一端部线头与所述第一线架端子(61)缠绕并通过所述第一线架端子(61)与所述第一簧片(51a)电连接，所述第二簧片(52a)设有第二内定位环(521a)，所述第二端部线头与所述第二内定位环(521a)缠绕进行电连接。

8.根据权利要求1所述的燃气比例阀，所述动线圈组件(43)还包括线架(432)，所述电磁驱动装置(4)包括第二线架端子(62)，所述第二线架端子(62)与所述线架(432)固定连接，所述第二线架端子(62)与所述第二簧片(52a)固定连接，所述第一簧片(51a)设有第一内定位环(511a)，所述第一端部线头与所述第一内定位环(511a)缠绕进行电连接，所述第二端部线头与所述第二线架端子(62)缠绕并通过所述第二线架端子(62)与所述第二簧片(52a)电连接。

9.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述动线圈组件(43)还包括线架(432)，所述第一簧片(51a)具有第一内定位环(511a),所述第二簧片(52a)具有第二内定位环(521a)，所述第一端部线头与所述第一内定位环(511a)缠绕进行电连接，所述第二端部线头与所述第二内定位环(521a)缠绕进行电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，所述动线圈组件(43)包括线架(432)，所述第一簧片(51a)包括第一内定位环(511a)、第一外定位环(512a)以及第一弹性件(513a)，所述第一内定位环(511a)与所述第一外定位环(512a)通过所述第一弹性件(513a)弹性连接，所述第二簧片(52a)包括第二内定位环(521a)、第二外定位环(522a)以及第二弹性件(523a)，所述第二内定位环(521a)与所述第二外定位环(522a)通过所述第二弹性件(523a)弹性连接，所述第一内定位环(511a)以及所述第二内定位环(521a)与所述线架(432)固定连接。

11.根据权利要求10所述的燃气比例阀，其特征在于，其特征在于，所述电磁驱动装置还包括外壳(40)、永磁体(41)、导磁体(42)、盖板(47)、以及导磁铁芯(44)，所述外壳(40)包括顶壁部(401)以及侧壁部(402)，所述顶壁部(401)与所述导磁铁芯(44)固定连接，所述永磁体(41)套设于所述导磁体(42)的外周部且所述永磁体(41)位于所述侧壁部(402)与所述导磁体(42)之间，所述第一簧片(51a)通过第一隔离件(51b)与所述顶壁部(401)且与所述永磁体(41)以及导磁体(42)相抵，所述第二簧片(52a)通过所述第二隔离件(52b)与所述盖板(47)且与所述永磁体(41)以及导磁体(42)相抵。

12.根据权利要求11所述的燃气比例阀，其特征在于，所述电磁驱动装置还包括护套组件(46)，所述护套组件(46)包括第一护套(461)以及第二护套(462)，所述第一簧片(51a)通过第一隔离件(51b)与所述顶壁部(401)以及所述第一护套(461)相抵，所述第二簧片(52a)通过所述第二隔离件(52b)与所述盖板(47)以及所述第二护套(462)相抵。

13.根据权利要求12所述的燃气比例阀，其特征在于，所述电磁驱动装置(4)包括端子组件(A)，所述端子组件(A)为一体注塑成型结构，所述端子组件A包括所述接线端子部(48)以及所述护套组件(46)，所述第一护套(461)包括第一环状本体(4611)、第一凸轮(4612)以及第一凹部(4613)，所述第一环状本体(4611)设有第一环状台阶部(4611a)，所述第二护套(462)包括第二环状本体(4621)、第二凸轮(4622)以及第二凹部(4623)，所述第二环状本体(4621)设有第二环状台阶部(4621a)。

14.根据权利要求13所述的燃气比例阀，其特征在于，所述第一环状台阶部(4611a)与所述第一隔离件(51b)的第一隔离件配合部(511b)相抵，所述第二环状台阶部(4621a)与所述第二隔离件(52b)的第二隔离件配合部(521b)相抵。

15.电磁驱动装置，其特征在于，包括动线圈组件(43)和接线端子部(48)，所述动线圈组件(43)包括励磁绕组(431)，所述励磁绕组(431)具有第一端部线头以及第二端部线头，所述接线端子部(48)包括第一插片(48a)以及第二插片(48b)，所述电磁驱动装置(4)还包括第一簧片组件(51)以及第二簧片组件(52)，所述第一簧片组件(51)包括第一簧片(51a)，所述第一簧片(51a)设有第一导流部(511)，所述第二簧片组件(52)包括第二簧片(52a)，所述第二簧片(52a)设有第二导流部(512)，所述第一端部线头与所述第一簧片(51a)直接或间接电连接，所述第二端部线头与所述第二簧片(52a)直接或间接电连接，所述第一导流部(511)与所述第一插片(48a)进行电连接，所述第二导流部(512)与所述第二插片(48b)进行电连接。

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