CN108870435B - 分气杆组件与燃气热水器 - Google Patents

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    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/14—Fuel valves electromagnetically operated

Abstract

本发明公开一种分气杆组件以及燃气热水器，所述分气杆组件包括：出气管、分气管、电磁阀安装部、进气管，以及连接管；所述分气管的一端为调节端，所述调节端具有调节腔；所述分气管内包括相互独立设置的进气腔室和出气腔室，所述进气腔室和所述出气腔室分别与所述调节腔连通；所述电磁阀安装部设于所述调节端，供电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述分气管。本发明技术方案有效地减小了安装了电磁阀后的分气杆横向长度，从而减小了所述分气杆组件以及电磁阀占用所述燃气热水器壳体内的体积，提高了燃气热水器壳体内的结构紧凑性，减小壳体体积，并且节省了材料。

Description

分气杆组件与燃气热水器
技术领域
本发明涉及燃气热水器领域，特别涉及一种分气杆组件与燃气热水器。
背景技术
燃气热水器包括分气杆组件以及电磁阀，所述电磁阀用于控制和调整进入到分气杆组件的进气管的燃气输出到出气管中的燃气量以及燃气压力。现有技术中，燃气热水器包括进气管、分气管、连接管以及出气管，其中，进气管与分气管平行设置，进气管与连接管设于所述进气管与分气管之间；电磁阀安装于所述分气管远离于所述出气管的一侧，以控制分气管进入到连接管中的气体，从而控制进入到出气管中的气体。
由于电磁阀具有一定的长度，因此安装了电磁阀后的分气杆组件会具有较大的横向长度，因此将该分气杆组件安装至燃气热水器的壳体内后，根据分气杆摆放方向的不同，会不同程度地增加壳体沿长度方向的长度或沿宽度方向的长度，因此会造成燃气热水器的体积较大，内部空间利用率低，且浪费材料。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种分气杆组件与燃气热水器，旨在减小安装了电磁阀后的分气杆组件的横向长度，以减小燃气热水器的体积。
为实现上述目的，本发明提出的一种分气杆组件，包括：
出气管；所述出气管上设有喷气孔；
分气管，设于所述出气管的一侧，且与所述出气管的延伸方向相同，所述分气管的一端为调节端，所述调节端具有调节腔；所述分气管内包括相互独立设置的进气腔室和出气腔室，所述进气腔室和所述出气腔室分别与所述调节腔连通；
电磁阀安装部，设于所述调节端，供电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述分气管；
进气管，设于所述出气管与分气管之间；所述进气管内的管道与所述进气腔室连通；所述进气管上设有比例阀支架；
连接管，设于所述出气管与分气管之间，且所述连接管内的管道一端连通所述出气腔室，另一端连通所述出气管内的管道。
优选地，所述调节端具有一端口，以供电磁阀的阀塞伸入；
所述进气腔室或所述出气腔室具有一开口，所述开口朝向所述端口。
优选地，所述分气管的出气腔室沿所述分气管的轴向延伸；
所述进气腔室包括第一腔室，所述第一腔室与所述进气管内的管道连通；
所述第一腔室设于所述出气腔室的外侧，且沿所述分气管的轴向延伸。
优选地，所述第一腔室设于所述出气腔室远离所述出气管的一侧。
优选地，所述进气腔室还包括第二腔室，所述第二腔室设于所述出气腔室远离所述调节腔的一侧；
所述第二腔室连接所述进气管内的管道以及所述第一腔室。
优选地，所述出气腔室自所述连接管内的管道延伸至所述调节端。
优选地，所述出气管沿其自身长度方向包括彼此独立设置的常开腔室与调节腔室；
所述进气管内的管道连通所述常开腔室与所述分气管的进气腔室；
所述连接管内的管道连通所述调节腔室与所述分气管的出气腔室。
优选地，出气管与所述分气管并行。
优选地，所述连接管与所述分气管呈垂直设置；或所述连接管与所述出气管呈垂直设置；
所述进气管与所述分气管呈垂直设置，或所述进气管与所述出气管呈垂直设置。
本发明还提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括比例阀部、电磁阀以及所述的分气杆组件；
所述比例阀部安装于所述分气杆组件的比例阀支架上；
所述电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述电磁阀安装部；所述电磁阀的阀塞伸入到所述分气杆组件的调节腔中，以连通/隔离所述分气杆组件的进气腔室与出气腔室。
所述分气杆组件包括：
出气管；所述出气管上设有喷气孔；
分气管，设于所述出气管的一侧，且与所述出气管的延伸方向相同，所述分气管的一端为调节端，所述调节端具有调节腔；所述分气管内包括相互独立设置的进气腔室和出气腔室，所述进气腔室和所述出气腔室分别与所述调节腔连通；
电磁阀安装部，设于所述调节端，供电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述分气管；
进气管，设于所述出气管与分气管之间；所述进气管内的管道与所述进气腔室连通；所述进气管上设有比例阀支架；
连接管，设于所述出气管与分气管之间，且所述连接管内的管道一端连通所述出气腔室，另一端连通所述出气管内的管道。
本发明技术方案通过在所述分气管内设置相互独立设置的进气腔室、出气腔室以及调节腔，且所述进气腔室和所述出气腔室分别与所述调节腔连通；以使燃气可以在所述调节腔内实现连通或隔离，从而可以使所述电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述分气管的调节端，即通过所述电磁阀的阀塞伸入所述调节腔内，以控制所述进气腔室与出气腔室的连通/隔离；因此本发明通过改进所述分气管内的结构，以使燃气的流向可以在所述分气管的一端被所述电磁阀所控制，从而实现了将电磁阀安装与所述分气管的一端，因此所述电磁阀安装至所述分气杆组件后，不会增大所述分气杆组件的横向长度；相对于现有技术来说，本发明技术方案有效地减小了安装了电磁阀后的分气杆横向长度，从而减小了所述分气杆组件以及电磁阀占用所述燃气热水器壳体内的体积，提高了燃气热水器壳体内的结构紧凑性，减小壳体体积，并且节省了材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明分气杆组件一实施例的结构示意图；
图2为图1中剖面图；
图3为图1分气杆组件的另一角度结构示意图；
图4为安装了电磁阀后的分气杆组件一实施例的结构示意图；
图5为图4的剖面图；
图6为图4安装了电磁阀后的分气杆组件另一角度的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 出气管 221 第一腔室
2 分气管 222 第二腔室
3 进气管 23 出气腔室
4 连接管 11 喷气孔
5 比例阀支架 12 常开腔室
6 电磁阀安装部 13 调节腔室
7 取压嘴 8 电磁阀
21 调节腔 81 阀塞
22 进气腔室
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种分气杆组件，用于燃气热水器。请参阅图1至图6，所述分气杆组件包括用于出气的出气管1，所述出气管1上设有多个喷气孔11；进气管3；设于所述进气管3上的比例阀支架5；具体地，所述进气管3上设有进气口，比例阀部对应所述进气口安装，以接收从比例阀部输出的燃气；用于分流进入出气管1中燃气的分气管22；以及连接并连通所述分气管22与所述出气管11的连接管44。为了控制分气管2与连接管4内管道的通断，因此所述分气杆组件还包括电磁阀8安装部6，以供电磁阀8安装。本方案中所述电磁阀8沿所述分气管2的轴向安装于所述分气管2，以减小所述分气杆组件的横向长度。需要说明的是，所述横向长度是指，所述安装了电磁阀8后的分气杆组件自所述出气管1沿所述出气管1的径向方向上的长度。
于本方案中，所述分气管2设于所述出气管1的一侧，且与所述出气管1的延伸方向相同，所述分气管2的一端为调节端，所述调节端具有调节腔21；所述分气管2内包括相互独立设置的进气腔室22和出气腔室23，所述进气腔室22和所述出气腔室23分别与所述调节腔21连通。所述电磁阀8安装部6，设于所述调节端，供电磁阀8沿所述分气管2的轴向安装于所述分气管2；具体地，所述电磁阀8的阀塞81伸入所述调节腔21内，以控制所述进气腔室22与出气腔室23的连通/隔离，从而控制进入到出气管1中的气体；所述进气管3设于所述出气管1与分气管2之间；所述进气管3内的管道与所述进气腔室22连通；所述连接管4设于所述出气管1与分气管2之间，且所述连接管4内的管道一端连通所述出气腔室23，另一端连通所述出气管1。
在此不限定所述进气腔室22与所述出气腔室23的相对位置关系，只要所述进气腔室22与所述出气腔室23可以在所述调节腔21内可以实现连通或隔离即可。当所述进气腔室22与所述出气腔室23连通时，所述燃气可以依次通过进气管3、分气管2的进气腔室22、出气腔室23，连接管4内的管道，继而可以通入至所述出气管1中，最终由出气管1上的喷气孔11喷出；当所述进气腔室22与所述出气腔室23隔离时，进气腔室22内的气体无法通过出气腔室23进入到连接管4中，继而无法进入到出气管1中。
本领域技术人员可以理解的是，所述电磁阀8的结构可以有多种，于本方案中不限定所述电磁阀8的具体结构、所述阀塞81的具体结构、以及其阀塞81封堵调节腔21内的具体位置，以实现将进气腔室22与出气腔室23的连通与隔离。所述阀塞81切断了所述进气通道与所述出气通道连通。在一实施例中，所述阀塞81可以是通过封堵进气腔室22或出气腔室23的开口，以实现将进气腔室22与出气腔室23隔离；在另一实施例中，所述阀塞81可以是通过封堵整个调节腔21以实现将进气腔室22与出气腔室23隔离。当然，所述阀塞81的运动是在电磁阀8接收到控制指令时，受内部驱动结构的作用而运动。
在此不限定所述电磁阀8安装部6的结构，可以理解的是，所述电磁阀8安装至所述电磁阀8安装部6后，所述电磁阀8封堵所述分气管2调节端的端口，所述电磁阀8的阀塞81伸入所述调节腔21中。在此需要说明的是，所述调节腔21至少具有一通孔，以供所述电磁阀8的阀塞81通过，所述调节腔也可以与所述调节端端口完全连通。
需要说明的是，本方案中，所述分气管2与所述出气管1的延伸方向相同并不一定代表两者处于平行状态，所述分气管2与所述出气管1之间可以具有一夹角。
本方案中所述的进气管3设于所述出气管1与分气管2之间；但是考虑工艺制作的影响，所述进气管3会延伸至所述出气管1远离所述进气管3的另一侧部分长度；同样的，所述连接管4也会延伸至所述分气管2远离所述分气管2的一侧部分长度。
本发明技术方案通过在所述分气管2内设置相互独立设置的进气腔室22、出气腔室23以及调节腔21，且所述进气腔室22和所述出气腔室23分别与所述调节腔21连通；以使燃气可以在所述调节腔21内实现连通或隔离，从而可以使所述电磁阀8沿所述分气管2的轴向安装于所述分气管2的调节端，即通过所述电磁阀8的阀塞81伸入所述调节腔21内，以控制所述进气腔室22与出气腔室23的连通/隔离；因此本发明通过改进所述分气管2内的结构，以使燃气的流向可以在所述分气管2的一端被所述电磁阀8所控制，从而实现了将电磁阀8安装于所述分气管2的一端，因此所述电磁阀8安装至所述分气杆组件后，不会增大所述分气杆组件的横向长度；相对于现有技术来说，本发明技术方案有效地减小了安装了电磁阀8后的分气杆横向长度，从而减小了所述分气杆组件以及电磁阀8占用所述燃气热水器壳体内的体积，提高了燃气热水器壳体内的结构紧凑性，减小壳体体积，并且节省了材料。
请参阅图2和图5，为了进一步调控所述出气管1中的出气范围以及出气量，设置所述出气管1沿其自身长度方向包括彼此独立设置的常开腔室12与调节腔室13；所述进气管3内的通道连通所述常开腔室12与所述分气管2的进气腔室22；所述连接管4内的通道连通所述调节腔室13与所述分气管2的出气腔室23。所述进气管3内的管道与所述常开腔室12构成了进气主通道；所述分气管2中进气通道、出气通道、连接管4以及调节腔室13共同构成了调节通道；其中所述电磁阀8控制所述调节通道的通断。
具体地，由比例阀部输出的气体进入到进气管3的管道中，进气管3中的气体流向分为两路，一路进气主通道进入到出气管1的常开腔室12中；另一路由进进气管3经过所述调节通道进入所述调节腔室13内。
请参阅图2和图5，于本实施例中，考虑到所述分气杆一般由刚性材质制成，其制作工艺大都为一体成型，或结合机加工方式；因此为了简化所述分气管2内进气腔室22以及出气腔室23的加工程序；以及方便所述电磁阀8阀塞81的设置。本方案中设置所述调节端具有一端口，以供电磁阀8的阀塞81伸入；所述进气腔室22或所述出气腔室23具有一开口，所述开口朝向所述端口。优选设置所述电磁阀8的阀塞81与所述开口相适配；即通过阀塞81堵塞所述进气腔室22或出气腔室23的开口，以实现进气腔室22与出气腔室23的连通/隔离。这样设置可以简化电磁阀8的阀塞81结构，且能够提高封堵所述开口的密封性能。
基于上述实施例，本实施例中，为了进一步简化所述分气管2内进气腔室22与出气腔室23的制造，设置所述分气管2的出气腔室23沿所述分气管2的轴向延伸；且所述分气管2的进气腔室22包括第一腔室221，所述第一腔室221与所述进气管3内的通道连通；所述第一腔室221设于所述出气腔室23的外侧，且沿所述分气管2的轴向延伸。所述出气腔室23的外侧是指所述出气腔室23的外壁与所述分气管2内壁之间的区域。优选地，所述出气腔室23的轴线与所述分气管2的轴线共线，以方便安装所述电磁阀8；所述第一腔室221可以环设于所述出气腔室23外侧，也可以设于所述出气腔室23的一侧。这种设置方式大大简化了分气杆组件的制造工艺，所述分气管2可以采用一体成型的加工方式形成；也可以采用外管和内管嵌套的方式，以形成出气腔室23和进气腔室22；此时，所述内管围成的腔体为所述出气腔室23，所述内管与所述外管之间的部分或全部腔室为所述进气腔室22。
进一步地，所述进气腔室22还包括第二腔室222，所述第二腔室222设于所述出气腔室23远离所述调节腔21的一侧；且连接所述进气管3内的通道以及所述第一腔室221。第二腔室222的设置可以减轻所述分气杆的重量，以及减少所述分气杆的材料，有利于减少成本。于本方案中，所述第一腔室221设于所述出气腔室23远离所述出气管1的一侧。
为了减短所述出气腔室23与所述连接管4之间的距离，以使燃气能够有效快速地从出气腔室23进入到所述连接管4中，因此设置所述分气管2的出气腔室23自所述连接管4内的管道延伸至所述调节端。
所述分气杆组件还包括取压嘴7，所述取压嘴7设于所述连接管4背离所述进气管3的一侧，所述取压嘴7与所述调节通道连通，以供检测调节通道内的气体压力。
请参阅图3和图6，基于上述实施例，为了进一步减小所述分气杆组件的横向长度以及方便生产制造，设置所述出气管1与所述分气管2并行设置；所述进气管3与所述分气管2呈垂直设置，或所述进气管3所述出气管1呈垂直设置；所述连接管4与所述分气管2呈垂直设置，或所述连接管4与所述出气管1呈垂直设置。当所述分气管2与所述出气管1平行时，所述进气管3与所述连接管4也处于平行状态；以上，可以最大程度上减小所述分气杆组件的横向长度。当然在某些情况处于不同的安装情况，上述管道之间的夹角可以根据具体情况设置。
本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括比例阀部、电磁阀8以及所述分气杆组件；该分气杆组件的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述比例阀部安装于所述分气杆组件的比例阀支架5上；所述电磁阀8沿所述分气管2的轴向安装于所述电磁阀8安装部6，且所述电磁阀8的阀塞81伸入到所述分气杆的调节腔21内，以连通/隔离所述分气杆组件的进气腔室22与出气腔室23。所述比例阀部包括比例阀，以及与所述比例阀相连接的管道。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分气杆组件，其特征在于，包括：
出气管；所述出气管上设有喷气孔；
分气管，设于所述出气管的一侧，且与所述出气管的延伸方向相同，所述分气管的一端为调节端，所述调节端具有调节腔；所述分气管内包括相互独立设置的进气腔室和出气腔室，所述进气腔室和所述出气腔室分别与所述调节腔连通；
电磁阀安装部，设于所述调节端，供电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述分气管；
进气管，设于所述出气管与分气管之间；所述进气管内的管道与所述进气腔室连通；所述进气管上设有比例阀支架；
连接管，设于所述出气管与分气管之间，且所述连接管内的管道一端连通所述出气腔室，另一端连通所述出气管内的管道；
所述调节端具有一端口，以供电磁阀的阀塞伸入；
所述进气腔室或所述出气腔室具有一开口，所述开口朝向所述端口；
所述分气管的出气腔室沿所述分气管的轴向延伸；
所述进气腔室包括第一腔室，所述第一腔室与所述进气管内的管道连通；
所述第一腔室设于所述出气腔室的外侧，且沿所述分气管的轴向延伸；
所述出气腔室自所述连接管内的管道延伸至所述调节端。
2.如权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一腔室设于所述出气腔室远离所述出气管的一侧。
3.如权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述进气腔室还包括第二腔室，所述第二腔室设于所述出气腔室远离所述调节腔的一侧；
所述第二腔室连接所述进气管内的管道以及所述第一腔室。
4.如权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述出气管沿其自身长度方向包括彼此独立设置的常开腔室与调节腔室；
所述进气管内的管道连通所述常开腔室与所述分气管的进气腔室；
所述连接管内的管道连通所述调节腔室与所述分气管的出气腔室。
5.如权利要求1至4任意一项所述的分气杆组件，其特征在于，出气管与所述分气管并行。
6.如权利要求5所述的分气杆组件，其特征在于，所述连接管与所述分气管呈垂直设置；或所述连接管与所述出气管呈垂直设置；
所述进气管与所述分气管呈垂直设置，或所述进气管与所述出气管呈垂直设置。
7.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括比例阀部、电磁阀以及如权利要求1至6任意一项所述的分气杆组件；
所述比例阀部安装于所述分气杆组件的比例阀支架上；
所述电磁阀沿所述分气管的轴向安装于所述电磁阀安装部；所述电磁阀的阀塞伸入到所述分气杆组件的调节腔中，以连通/隔离所述分气杆组件的进气腔室与出气腔室。
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