CN204063607U - 燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括：分气杆，分气杆包括主体部和进气管，主体部内构造有间隔开的第一腔室和第二腔室，进气管具有进气口以及与进气口分别连通的第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道与第一腔室连通，第二进气通道与第二腔室连通；以及电磁阀，电磁阀与进气管连接并控制第一进气通道和第二进气通道中至少一条的通断。根据本实用新型的燃气燃烧器，电磁阀设在进气管上，可以减小电磁阀和进气管所占用的左右方向的空间，给鼓风机预留出了足够大的空间，方便鼓风机安装的同时，可以提高燃气燃烧器的进风量，提高了燃气燃烧器的工作效率。而且，分气杆与外框体的连接装配更加简单。

Description

燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体而言，特别涉及一种燃气燃烧器。

背景技术

燃气热水器的燃气燃烧器包括分气杆和鼓风机，分气杆和鼓风机一般同时安装在燃气燃烧器的外框体上，且位于同一侧。相关技术中，分气杆上同时设有彼此间隔开的分段电磁阀和进气阀，分段电磁阀和进气阀占用的横向位置较大，使鼓风机的安装空间变小，不利于较大的鼓风机的安装，进而影响燃气燃烧器的进风量，导致燃烧不充分。同时，由于分段电磁阀和进气阀均穿过外框体，需要与外框体密封结合，由此，造成了外框体的密封性能较差的同时也相应地增加了制造成本，并降低了分气杆与外框体的连接装配效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分气杆结构简单、装配方便、密封性好的燃气燃烧器。

根据本实用新型提供的一种燃气燃烧器，包括：分气杆，所述分气杆包括主体部和进气管，所述主体部内构造有间隔开的第一腔室和第二腔室，所述进气管具有进气口以及与所述进气口分别连通的第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道与所述第一腔室连通，所述第二进气通道与所述第二腔室连通；以及电磁阀，所述电磁阀与所述进气管连接并控制所述第一进气通道和所述第二进气通道中至少一条的通断。

根据本实用新型的实施例的燃气燃烧器，电磁阀设在进气管上，可以减小电磁阀和进气管所占用的左右方向的空间，给鼓风机预留出了足够大的空间，方便鼓风机安装的同时，可以提高燃气燃烧器的进风量，提高了燃气燃烧器的工作效率。而且，分气杆与外框体的连接装配更加简单。

另外，根据本实用新型的燃气燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述进气管包括外管和位于所述外管内的内管，所述外管与所述第一进气通道连通，所述进气口形成在所述外管的管壁上，所述内管具有位于所述外管内的第一敞开口，且至少部分所述内管构造成所述第二进气通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述外管具有第二敞开口，所述电磁阀的阀体封闭所述第二敞开口，所述电磁阀的阀芯伸入所述外管内且可封闭所述第一敞开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述电磁阀的阀体与所述第二敞开口之间设有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述内管的部分管壁延伸到所述主体部内形成间隔出所述第一腔室和所述第二腔室的隔板。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述搁板形成为伸入所述主体部内且沿上下方形延伸的、横截面为圆弧形的直板。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述隔板形成为相对于上下方向倾斜延伸的斜板。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述隔板包括：横板，所述横板形成为沿水平方向延伸的直板；以及两个竖板，两个所述竖板分别设在所述横板的两端且分别设在所述横板的上下两侧，两个所述竖板分别沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体部与所述进气管一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述分气杆上的多个分气孔形成在所述主体部上与进气管相对的面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的燃气燃烧器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的燃气燃烧器的分气杆与电磁阀的连接关系示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的另一角度的燃气燃烧器的分气杆与电磁阀的连接关系示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的燃气燃烧器的分气杆与电磁阀的连接关系示意图。

附图标记：

燃气燃烧器100；外框体10；喷火体框架20；多个喷火体30；分气杆40；电磁阀50；鼓风机60；分气孔401；主体部41；进气管42；第一腔室411；第二腔室412；进气口420；第一进气通道421；第二进气通道422；外管423；内管424；第一敞开口4241；第二敞开口4231；密封圈70；隔板80；阀体51；阀芯52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100。

如图1-4所示，根据本实用新型的实施例的燃气燃烧器100，可以包括外框体10、喷火体框架20、多个喷火体30、分气杆40、电磁阀50。

具体而言，喷火体框架20可以设在外框体10内，多个喷火体30分别设在喷火体框架20上，分气杆40可以设在喷火体框架20下方，鼓风机60设在外框体10的下端，分气杆40上设有与分气杆40内部连通的多个分气孔401。

分气杆40可以包括主体部41和进气管42，主体部41内构造有间隔开的第一腔室411和第二腔室412，进气管42具有进气口420以及与进气口420分别连通的第一进气通道421和第二进气通道422，第一进气通道421与第一腔室411连通，第二进气通道421与第二腔室412连通。电磁阀50与进气管42连接并控制第一进气通道421和第二进气通道422中至少一条的通断。换言之，电磁阀50可以控制第一进气通道421与进气口420之间的通断，或控制第二进气通道422与进气口420之间的通断，或同时控制第一进气通道421与进气口420之间以及第二进气通道422与进气口420之间的通断。

根据本实用新型的实施例的燃气燃烧器100，电磁阀50设在进气管42上，可以减小电磁阀50和进气管42所占用的左右方向的空间，给鼓风机60预留出了足够大的空间，方便鼓风机60安装的同时，可以提高燃气燃烧器100的进风量，提高了燃气燃烧器100的工作效率。而且，分气杆40与外框体10的连接装配更加简单。

可以理解的是，在进行装配时，电磁阀50和进气口420均可以设在外框体10以下，这样与现有技术相比，只有进气管42与外框体10相交的位置处需要密封，减少了整个燃气燃烧器100需要密封的位置的数量，提高了外框体10的密封性能。另外，如图1所示，分气杆40上的多个分气孔401形成在主体部41上与进气管42相对的面上。为了方便加工，主体部41与进气管42可以为一体形成。

如图2、图3所示，根据本实用新型的一个实施例，进气管42包括外管423和位于外管423内的内管424，外管423与第一进气通道421连通，进气口420形成在外管423的管壁上，内管424具有位于外管423内的第一敞开口4241，且至少部分内管424构造成第二进气通道422。由此，燃气由进气口420进入到外管423内，一部分燃气可以由第一进气通道421进入第一腔室411，另一部分燃气由第一敞开口4241进入内管424，再由第二进气通道422进入第二腔室412内。

进一步地，外管423可以具有第二敞开口4231，电磁阀50的阀体51封闭第二敞开口4231，电磁阀50的阀芯52伸入外管423内且可封闭第一敞开口4241。由此，可以通过电磁阀50实现第一进气通道421的开闭。为了提高密封效果，根据本发明的一个实施例，电磁阀50的阀体51与第二敞开口4231之间设有密封圈70。

如图2、图4所示，根据本实用新型的一个实施例，内管424的部分管壁延伸到主体部41内形成间隔出第一腔室411和第二腔室412的隔板80。进一步地，主体部41沿左右方向延伸，进气管42设在主体部41的下端，隔板80形成为伸入主体部41内且沿上下方形延伸的、横截面为圆弧形的直板。可以理解的是，隔板80的形状并不限于此，例如，根据本实用新型的一个实施例，主体部41可以沿左右方向延伸，进气管42设在主体部41的下端，隔板80形成为相对于上下方向倾斜延伸的斜板。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，主体部41沿左右方向延伸，进气管42设在主体部41的下端，隔板80包括：横板81以及两个竖板82。具体地，横板81形成为沿水平方向延伸的直板，两个竖板82分别设在横板81的两端且分别设在横板81的上下两侧，两个竖板82分别沿上下方向延伸。由此，隔板80进入本体部41内的燃气首先冲击横板81，然后再向第二腔室412内流动，从而使燃气的分布更均匀。

隔板80在本体部41内的设置位置也没有特殊限制，可选地，根据本实用新型的一个实施例，隔板80的一侧设有3-7个分气孔401，隔板80的另一侧设有4-10个分气孔401。也就是说，第一腔室411上设有与喷火体30导通的3-7个分气孔，第二腔室412上设有与喷火体30导通的4-10个分气孔401。

根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括： 

分气杆，所述分气杆包括主体部和进气管，所述主体部内构造有间隔开的第一腔室和第二腔室，所述进气管具有进气口以及与所述进气口分别连通的第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道与所述第一腔室连通，所述第二进气通道与所述第二腔室连通；以及 

电磁阀，所述电磁阀与所述进气管连接并控制所述第一进气通道和所述第二进气通道中至少一条的通断。 

2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述进气管包括外管和位于所述外管内的内管，所述外管与所述第一进气通道连通，所述进气口形成在所述外管的管壁上，所述内管具有位于所述外管内的第一敞开口，且至少部分所述内管构造成所述第二进气通道。 

3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述外管具有第二敞开口，所述电磁阀的阀体封闭所述第二敞开口，所述电磁阀的阀芯伸入所述外管内且可封闭所述第一敞开口。 

4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述电磁阀的阀体与所述第二敞开口之间设有密封圈。 

5.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述内管的部分管壁延伸到所述主体部内形成间隔出所述第一腔室和所述第二腔室的隔板。 

6.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述隔板形成为伸入所述主体部内且沿上下方形延伸的、横截面为圆弧形的直板。 

7.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述隔板形成为相对于上下方向倾斜延伸的斜板。 

8.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述主体部沿左右方向延伸，所述进气管设在所述主体部的下端，所述隔板包括： 

横板，所述横板形成为沿水平方向延伸的直板；以及 

两个竖板，两个所述竖板分别设在所述横板的两端且分别设在所述横板的上下两侧，两个所述竖板分别沿上下方向延伸。 

9.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述主体部与所述进气管一体形成。 

10.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述分气杆上的多个分气孔形成在所述主体部上与进气管相对的面上。