CN215487672U

CN215487672U - 一种单通道机械阀

Info

Publication number: CN215487672U
Application number: CN202121648836.4U
Authority: CN
Inventors: 覃俭湘
Original assignee: Guangzhou Zhongyou Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhongyou Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

本实用新型涉及一种单通道机械阀，包括：阀体、阀套、阀芯、弹性体和开阀块；所述阀体开设有阀孔、介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口均与所述阀孔连通；所述阀套上开设有第一通孔和第二通孔；所述第二通孔连通所述介质出口；所述阀套的一端可拆卸地设置在所述阀孔内；所述阀芯的一端设置有可密封所述第一通孔的密封头，所述阀芯的另一端穿过所述第一通孔后可与所述开阀块滑动抵接；在所述弹性体和所述开阀块的作用下，密封头可允许介质从阀孔内流入到第一通孔内或截止介质从阀孔内流入到第一通孔内；从而控制介质的流动和截止；本申请具有性能稳定，不需要借助额外电气装置辅助的优点。

Description

一种单通道机械阀

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种单通道机械阀。

背景技术

目前，灌装饮料的种类越来越多，饮料在灌装前都需要对瓶体进行清洗，清洗需要用到阀门开启和关闭清洗剂；而现有应用在灌装领域的阀门多是依靠电磁阀气动控制阀门的开启和关闭，这就导致需要额外的电磁阀和控制系统；而且灌装环境多是潮湿的，甚至是酸性的，电磁阀和控制系统在这样的一样环境下容易出故障，稳定性不高；因此，研究一种性能稳定，不需要借助额外电气装置辅助的阀门十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单通道机械阀，具有不需要额外电气装置辅助，且性能稳定功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单通道机械阀，包括：阀体、阀套、阀芯、弹性体和开阀块；所述阀体的一端开设有阀孔、所述阀体的侧壁开设有介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口均与所述阀孔连通；所述阀套上开设有贯穿其两端的第一通孔、以及至少一个与所述第一通孔连通的第二通孔；所述第二通孔连通所述介质出口；所述阀套的一端可拆卸地设置在所述阀孔内；所述阀芯的一端设置有可密封所述第一通孔的密封头，所述阀芯的另一端穿过所述第一通孔后可与所述开阀块滑动抵接；所述弹性体的一端与所述阀芯的一端抵紧，另一端与所述阀孔的内壁抵紧；在所述阀芯的另一端与所述开阀块不抵接的情况下，所述密封头密封所述第一通孔，所述密封头使所述第一通孔与所述阀孔不导通；在所述阀芯的另一端与所述开阀块抵接的情况下，所述阀孔与所述第一通孔导通。

可选地，所述密封头为圆台形；所述第一通孔的一端开设有与所述密封头相适配的喇叭口。

可选地，还包括：第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；所述阀套的一端开设有第一凹槽、另一端开设有第二凹槽；所述阀芯的一端开设有第三凹槽、另一端开设有第四凹槽；所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内、所述第一密封圈的内壁套接所述阀套的外壁、所述阀体套接所述第一密封圈的外壁；所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内、所述第二密封圈的内壁套接所述阀套的外壁、所述阀体套接所述第二密封圈的外壁；所述第三密封圈设置在所述第三凹槽内、所述第三密封圈的内壁套接所述阀芯的外壁、所述阀套套接所述第三密封圈的外壁；所述第四密封圈设置在所述第四凹槽内、所述第四密封圈的内壁套接所述阀芯的外壁、所述阀套套接所述第四密封圈的外壁。

可选地，所述阀芯的另一端设置为弧形。

可选地，所述弹性体为锥形弹簧。

可选地，在所述阀芯的另一端与所述开阀块滑动连接的情况下，所述第二通孔正对所述介质出口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.不需要借助额外电气装置辅助开启和关闭；

2.多重密封，密封性好；

3.性能稳定，使用周期长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖切图；

图3是本实用新型中阀体的剖切图；

图4是本实用新型中阀套的剖切图；

图5是本实用新型中阀芯的结构示意图。

其中：1、阀体；11、阀孔；12、介质入口；13、介质出口；2、阀套； 21、第一通孔；22、第二通孔；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、喇叭口； 3、阀芯；31、第三凹槽；32、第四凹槽；33、密封头；4、弹性体；5、开阀块；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、第三密封圈；9、第四密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种单通道机械阀,如图1到图5所示，包括：阀体1、阀套2、阀芯3、弹性体4和开阀块5；所述阀体1的一端开设有阀孔11、所述阀体1的侧壁开设有介质入口12和介质出口13，所述介质入口12和介质出口13 均与所述阀孔11连通；所述阀套2上开设有贯穿其两端的第一通孔21、以及至少一个与所述第一通孔21连通的第二通孔22；所述第二通孔22连通所述介质出口13；所述阀套21的一端可拆卸地设置在所述阀孔11内；所述阀芯3的一端设置有可密封所述第一通孔21的密封头33，所述阀芯3的另一端穿过所述第一通孔21后可与所述开阀块5滑动抵接；所述弹性体4的一端与所述阀芯3的一端抵紧，另一端与所述阀孔11的内壁抵紧；在所述阀芯3的另一端与所述开阀块5 不抵接的情况下，所述密封头33密封所述第一通孔21，所述密封头3使所述第一通孔21与所述阀孔11不导通；在所述阀芯3的另一端与所述开阀块5抵接的情况下，所述阀孔11与第一通孔21导通。

实际应用中，阀体1固定安装在清洗机构的转盘的外边缘，随着转盘做圆周运动；开阀块5固定安装在清洗机构的特定位置上；介质入口12与清洗剂输入管相连通，介质出口13与清洗剂输出管的一端相连通，清洗剂输出管的另一端把清洗剂输送到瓶体内部；阀芯3的另一端是伸出阀套2外部的；当转盘转到某一位置时，阀芯3的另一端开始与开阀块5的一端抵紧，受到压力作用，阀芯3开始向弹性体4的方向滑动，使密封头33与喇叭孔25之间产生间隙；此时，清洗剂从阀孔11经上述间隙流入到第一通孔21内，进而经过第二通孔22 流到介质出口13，进一步流到瓶体内部进行清洗；转盘继续在旋转，当阀芯3 的另一端滑动到完全离开开阀块5的另一端时，由于弹性体4的作用，阀芯3 向远离弹簧体4的方向滑动，密使得封头33与喇叭口25紧密接触，截止清洗剂继续从阀孔11流入到第一通孔21内，从而关闭阀门，不再清洗瓶体。

进一步地，所述密封头33为圆台形；所述第一通孔21的一端开设有与所述密封头33相适配的喇叭口25。

进一步地，还包括：第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈8和第四密封圈9；所述阀套2的一端开设有第一凹槽23、另一端开设有第二凹槽24；所述阀芯3的一端开设有第三凹槽31、另一端开设有第四凹槽32；所述第一密封圈6设置在所述第一凹槽23内、所述第一密封圈6的内壁套接所述阀套2的外壁、所述阀体1套接所述第一密封圈6的外壁；所述第二密封圈7设置在所述第二凹槽24内、所述第二密封圈7的内壁套接所述阀套2的外壁、所述阀体1套接所述第二密封圈7的外壁；所述第三密封圈8设置在所述第三凹槽31内、所述第三密封圈8的内壁套接所述阀芯3的外壁、所述阀套2套接所述第三密封圈8的外壁；所述第四密封圈9设置在所述第四凹槽32内、所述第四密封圈9的内壁套接所述阀芯3的外壁、所述阀套2套接所述第四密封圈9的外壁。

如图2到图5所示，密封头33的形状是有个锥度的圆台形，靠近弹性体4 的下底面为圆台的大底面，远离弹性体4的上底面为圆台的小底面；第一通孔 21的一端开设有喇叭口25；这样设置的好处是增加密封头33和喇叭口25的接触面积，减小阀芯3和阀套2的间隙，从而提升密封性；在阀芯3的另一端与开阀块5不抵接的时候，阀芯3会因为密封头33的关系被阀套2的喇叭口25卡接住；进一步地，第一密封圈6减少了清洗剂从介质入口12渗漏到介质出口13的可能性；第二密封圈7减少了清洗剂从介质出口13渗漏到阀体1外部的可能性；第三密封圈8减少了清洗剂从介质入口12渗漏到介质出口13的可能性；第四密封圈9减少了清洗剂从第一通孔21渗漏到阀体1外部的可能性；经过多重密封，使得此单通道机械阀获得非常优异的密封性。

进一步地，所述阀芯3的另一端设置为弧形。

如图1所示，阀芯3的另一端是弧形，降低了与开阀块5之间的摩擦力，减小了阀芯3和开阀块5的磨损，延长使用周期。

进一步地，所述弹性体4为锥形弹簧。

如图2所示，锥形弹簧底部受力面积大，顶部受力面积小，在受挤压的过过程中，弹簧径向不易发生非正常变形，可使用次数更多，从而延长使用周期。

进一步地，在所述阀芯3的另一端与所述开阀块5滑动连接的情况下，所述第二通孔22正对所述介质出口13。

如图2所示，第二通孔22正对介质出口13可使清洗剂更迅速地流到清洗剂输出管内，减小第一通孔21内部受到的压力，避免因压力过大使清洗剂渗漏到阀体1外部。

综上所述，本实用新型的一种单通道机械阀，不需要借助额外电气装置辅助开启和关闭，不仅密封效果好，而且性能稳定、不易出故障、使用周期长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种单通道机械阀，其特征在于，包括：阀体、阀套、阀芯、弹性体和开阀块；所述阀体的一端开设有阀孔、所述阀体的侧壁开设有介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口均与所述阀孔连通；所述阀套上开设有贯穿其两端的第一通孔、以及至少一个与所述第一通孔连通的第二通孔；所述第二通孔连通所述介质出口；所述阀套的一端可拆卸地设置在所述阀孔内；所述阀芯的一端设置有可密封所述第一通孔的密封头，所述阀芯的另一端穿过所述第一通孔后可与所述开阀块滑动抵接；所述弹性体的一端与所述阀芯的一端抵紧，另一端与所述阀孔的内壁抵紧；在所述阀芯的另一端与所述开阀块不抵接的情况下，所述密封头密封所述第一通孔，所述密封头使所述第一通孔与所述阀孔不导通；在所述阀芯的另一端与所述开阀块抵接的情况下，所述阀孔与所述第一通孔导通。

2.根据权利要求1所述的一种单通道机械阀，其特征在于，所述密封头为圆台形；所述第一通孔的一端开设有与所述密封头相适配的喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种单通道机械阀，其特征在于，还包括：第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；所述阀套的一端开设有第一凹槽、另一端开设有第二凹槽；所述阀芯的一端开设有第三凹槽、另一端开设有第四凹槽；所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内、所述第一密封圈的内壁套接所述阀套的外壁、所述阀体套接所述第一密封圈的外壁；所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内、所述第二密封圈的内壁套接所述阀套的外壁、所述阀体套接所述第二密封圈的外壁；所述第三密封圈设置在所述第三凹槽内、所述第三密封圈的内壁套接所述阀芯的外壁、所述阀套套接所述第三密封圈的外壁；所述第四密封圈设置在所述第四凹槽内、所述第四密封圈的内壁套接所述阀芯的外壁、所述阀套套接所述第四密封圈的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种单通道机械阀，其特征在于，所述阀芯的另一端设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种单通道机械阀，其特征在于，所述弹性体为锥形弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种单通道机械阀，其特征在于，所述第二通孔正对所述介质出口。