CN215487812U - 一种双通道机械阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双通道机械阀，包括：阀体、第一阀套、第二阀套、第一阀芯、第二阀芯、第一弹性体、第二弹性体、第一开阀块和第二开阀块；阀体开设有阀孔、介质入口和介质出口，介质入口和介质出口均与阀孔连通；阀套上开设有两个通孔、其中一个通孔连通介质出口；阀套的一端可拆卸地设置在阀孔内；阀芯的一端设置有可密封另一通孔的密封头，阀芯的另一端穿过另一通孔后可与开阀块滑动抵接；在弹性体和开阀块的作用下，密封头可允许介质从阀孔内流入到另一通孔内或截止介质从阀孔内流入到另一通孔内；从而控制介质的流动和截止；本申请具有性能稳定，不需要借助额外电气装置辅助，满足需要进行两道介质清洗的特殊场合的优点。

Description

一种双通道机械阀

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种双通道机械阀。

背景技术

目前，灌装液体的种类越来越多，液体在灌装前都需要对瓶体进行清洗，某些液体灌装前还需要对瓶体进行第二道清洗；第一道是常规的清洁剂清洗，第二道是高温蒸汽杀菌清洗；而现有应用在灌装领域的阀门多是依靠电磁阀气动控制阀门开启和关闭的单通道阀门，这就导致需要额外的电磁阀和控制系统；而且灌装环境多是潮湿的，高温潮湿的，甚至是酸性的，电磁阀和控制系统在这样的环境下容易出故障，稳定性不高；因此，研究一种性能稳定，不需要借助额外电气装置辅助的，满足两道清洗需求的阀门十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双通道机械阀，具有不需要额外电气装置辅助，且性能稳定功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双通道机械阀，包括：阀体、第一阀套、第二阀套、第一阀芯、第二阀芯、第一弹性体、第二弹性体、第一开阀块和第二开阀块；所述阀体的一端开设有第一阀孔和第二阀孔；所述阀体的侧壁开设有第一介质入口、第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口；所述第一介质入口和所述第一介质出口均与所述第一阀孔连通，所述第二介质入口和所述第二介质出口均与所述第二阀孔连通；所述第一阀套上开设有贯穿其两端的第一通孔、以及至少一个与所述第一通孔连通的第二通孔；所述第二阀套上开设有贯穿其两端的第三通孔、以及至少一个与所述第三通孔连通的第四通孔；所述第二通孔连通所述第一介质出口、所述第四通孔连通所述第二介质出口；所述第一阀套的一端可拆卸地设置在所述第一阀孔内，所述第二阀套的一端可拆卸地设置在所述第二阀孔内；所述第一阀芯的一端设置有可密封所述第一通孔的第一密封头，所述第一阀芯的另一端穿过所述第一通孔后可与所述第一开阀块滑动抵接；所述第二阀芯的一端设置有可密封所述第三通孔的第二密封头，所述第二阀芯的另一端穿过所述第三通孔后可与所述第二开阀块滑动抵接；所述第一弹性体的一端与所述第一阀芯的一端抵紧、另一端与所述第一阀孔的内壁抵紧；所述第二弹性体的一端与所述第二阀芯的一端抵紧、另一端与所述第二阀孔的内壁抵紧；在所述第一阀芯的另一端与所述第一开阀块不抵接的情况下，所述第一密封头密封所述第一通孔，所述第一密封头使所述第一通孔与所述第一阀孔不导通；在所述第一阀芯的另一端与所述第一开阀块抵接的情况下，所述第一阀孔与所述第一通孔导通；在所述第二阀芯的另一端与所述第二开阀块不抵接的情况下，所述第二密封头密封所述第三通孔，所述第二密封头使所述第三通孔与所述第二阀孔不导通；在所述第二阀芯的另一端与所述第二开阀块抵接的情况下，所述第二阀孔与所述第三通孔导通。

可选的，所述第一密封头和第二密封头均为圆台形；所述第一通孔的一端开设有与所述第一密封头相适配的第一喇叭口、所述第三通孔的一端开设有与所述第二密封头相适配的第二喇叭口。

可选的，还包括：密封组件；所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈和第八密封圈；所述第一阀套的一端开设有第一凹槽、另一端开设有第二凹槽；所述第一阀芯的一端开设有第三凹槽、另一端开设有第四凹槽；所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内、所述第一密封圈的内壁套接所述第一阀套的外壁、所述阀体套接所述第一密封圈的外壁；所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内、所述第二密封圈的内壁套接所述第一阀套的外壁、所述阀体套接所述第二密封圈的外壁；所述第三密封圈设置在所述第三凹槽内、所述第三密封圈的内壁套接所述第一阀芯的外壁、所述第一阀套套接所述第三密封圈的外壁；所述第四密封圈设置在所述第四凹槽内、所述第四密封圈的内壁套接所述第一阀芯的外壁、所述第一阀套套接所述第四密封圈的外壁；所述第二阀套的一端开设有第五凹槽、另一端开设有第六凹槽；所述第二阀芯的一端开设有第七凹槽、另一端开设有第八凹槽；所述第五密封圈设置在所述第五凹槽内、所述第五密封圈的内壁套接所述第二阀套的外壁、所述阀体套接所述第五密封圈的外壁；所述第六密封圈设置在所述第六凹槽内、所述第六密封圈的内壁套接所述第二阀套的外壁、所述阀体套接所述第六密封圈的外壁；所述第七密封圈设置在所述第七凹槽内、所述第七密封圈的内壁套接所述第二阀芯的外壁、所述第二阀套套接所述第七密封圈的外壁；所述第八密封圈设置在所述第八凹槽内、所述第八密封圈的内壁套接所述第二阀芯的外壁、所述第二阀套套接所述第八密封圈的外壁。

可选的，所述第一阀芯的另一端和所述第二阀芯的另一端均设置为弧形。

可选的，所述第一弹性体和所述第二弹性体均为锥形弹簧。

可选的，所述第二通孔正对所述第一介质出口、所述第四通孔正对所述第二介质出口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.不需要借助额外电气装置辅助开启和关闭；

2.多重密封，密封性好；

3.性能稳定，使用周期长；

4.可同时控制两种介质的开启和截止。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖切示意图；

图3是本实用新型的另一剖切示意图；

图4是本实用新型中阀体的结构示意图；

图5是本实用新型中第一阀套的剖切示意图；

图6是本实用新型中第二阀套的剖切示意图；

图7是本实用新型中第一阀芯的结构示意图；

图8是本实用新型中第二阀芯的结构示意图。

其中：1、阀体；11、第一阀孔；12、第二阀孔；13、第一介质入口；14、第一介质出口；15、第二介质入口；16、第二介质出口；2、第一阀套；21、第一通孔；211、第一喇叭口；22、第二通孔；23、第一凹槽；24、第二凹槽；3、第二阀套；31、第三通孔；311、第二喇叭口；32、第四通孔；33、第三凹槽；34、第四凹槽；4、第一阀芯；41、第五凹槽；42、第六凹槽；43、第一密封头；5、第二阀芯；51、第七凹槽；52、第八凹槽；53、第二密封头；6、第一弹性体；7、第二弹性体；8、第一开阀块；9、第二开阀块；10、密封组件；101、第一密封圈；102、第二密封圈；103、第三密封圈；104、第四密封圈；105、第五密封圈；106、第六密封圈；107、第七密封圈；108、第八密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种双通道机械阀,如图1到图8所示，包括：阀体1、第一阀套2、第二阀套3、第一阀芯4、第二阀芯5、第一弹性体6、第二弹性体7、第一开阀块8和第二开阀块9；所述阀体1的一端开设有第一阀孔11和第二阀孔12；所述阀体1的侧壁开设有第一介质入口13、第一介质出口14、第二介质入口15和第二介质出口16；所述第一介质入口13和所述第一介质出口14均与所述第一阀孔11连通，所述第二介质入口15和所述第二介质出口16均与所述第二阀孔12连通；所述第一阀套2上开设有贯穿其两端的第一通孔21、以及至少一个与所述第一通孔21连通的第二通孔22；所述第二阀套3上开设有贯穿其两端的第三通孔31、以及至少一个与所述第三通孔31连通的第四通孔32；所述第二通孔22连通所述第一介质出口14、所述第四通孔32连通所述第二介质出口16；所述第一阀套2的一端可拆卸地设置在所述第一阀孔11内，所述第二阀套3的一端可拆卸地设置在所述第二阀孔12内；所述第一阀芯4的一端设置有可密封所述第一通孔21的第一密封头43、所述第一阀芯4的另一端穿过所述第一通孔21后可与所述第一开阀块8滑动抵接；所述第二阀芯5的一端设置有可密封所述第三通孔31的第二密封头53，所述第二阀芯5的另一端穿过所述第三通孔31后可与所述第二开阀块9滑动抵接；所述第一弹性体6的一端与所述第一阀芯4的一端抵紧、另一端与所述第一阀孔11的内壁抵紧；所述第二弹性体7的一端与所述第二阀芯5的一端抵紧、另一端与所述第二阀孔12的内壁抵紧；在所述第一阀芯4的另一端与所述第一开阀块8不抵接的情况下，所述第一密封头43密封所述第一通孔21，所述第一密封头43使所述第一通孔21与所述第一阀孔11不导通；在所述第一阀芯4的另一端与所述第一开阀块8抵接的情况下，所述第一阀孔11与所述第一通孔21导通；在所述第二阀芯5的另一端与所述第二开阀块9不抵接的情况下，所述第二密封头53密封所述第三通孔31，所述第二密封头53使所述第三通孔31与所述第二阀孔12不导通；在所述第二阀芯5的另一端与所述第二开阀块9抵接的情况下，所述第二阀孔12与所述第三通孔31导通。

实际应用中，阀体1固定安装在清洗机构的转盘的外边缘，随着转盘做圆周运动；第一开阀块8和第二开阀块9固定安装在清洗机构的特定位置上；第一介质入口13与清洗剂输入管相连通，第一介质出口14与清洗剂输出管的一端相连通，清洗剂输出管的另一端把清洗剂输送到瓶体内部；第二介质入口15与高温蒸汽输入管道连通，第二介质出口16与高温蒸汽输出管道的一端连通，高温蒸汽输出管道的另一端把高温蒸汽输送到瓶体内部；第一阀芯4的另一端是伸出第一阀套2外部的；第二阀芯5的另一端是伸出第二阀套3外部的；当转盘转到某一位置时，第一阀芯3的另一端开始与第一开阀块8的一端抵紧，受到压力作用，第一阀芯3开始向第一弹性体6的方向滑动，使第一密封头43与第一通孔21之间产生间隙；此时，清洗剂从第一阀孔11经上述间隙流入到第一通孔21内，进而经过第二通孔22流到第一介质出口14，进一步流到瓶体内部进行清洗；转盘继续在旋转，当第一阀芯4的另一端滑动到完全离开第一开阀块8的另一端时，由于第一弹性体6的作用，第一阀芯4向远离第一弹簧体6的方向滑动，使得第一密封头33与第一通孔21紧密接触，截止清洗剂继续从第一阀孔11流入到第一通孔21内，从而关闭阀门，完成瓶体的第一道清洗；转盘继续旋转到下一个清洗区时，第二阀芯5的另一端开始与第二开阀块9的一端抵紧，受到压力作用，第二阀芯5开始向第二弹性体7的方向滑动，使第二密封头53与第三通孔31之间产生间隙；此时，高温蒸汽从第二阀孔12经上述间隙流入到第三通孔31内，进而经过第四通孔32流到第二介质出口16，进一步流到瓶体内部进行杀菌消毒清洗；转盘继续旋转，当第二阀芯5的另一端滑动到完全离开第二开阀块9的另一端时，由于第二弹性体7的作用，第二阀芯5向远离第二弹簧体7的方向滑动，使得第二密封头53与第三通孔31紧密接触，截止高温蒸汽继续从第二阀孔12流入到第三通孔31内，从而关闭阀门，完成瓶体的第二道清洗。

进一步地，所述第一密封头43和第二密封头53均为圆台形；所述第一通孔21的一端开设有与所述第一密封头43相适配的第一喇叭口211、所述第三通孔31的一端开设有与所述第二密封头53相适配的第二喇叭口311。

进一步地，还包括：密封组件10；所述密封组件10包括第一密封圈101、第二密封圈102、第三密封圈103、第四密封圈104、第五密封圈105、第六密封圈106、第七密封圈107和第八密封圈108；所述第一阀套2的一端开设有第一凹槽23、另一端开设有第二凹槽24；所述第一阀芯4的一端开设有第三凹槽33、另一端开设有第四凹槽34；所述第一密封圈101设置在所述第一凹槽23内、所述第一密封圈101的内壁套接所述第一阀套2的外壁、所述阀体1套接所述第一密封圈101的外壁；所述第二密封圈102设置在所述第二凹槽24内、所述第二密封圈102的内壁套接所述第一阀套2的外壁、所述阀体1套接所述第二密封圈102的外壁；所述第三密封圈103设置在所述第三凹槽33内、所述第三密封圈103的内壁套接所述第一阀芯4的外壁、所述第一阀套2套接所述第三密封圈103的外壁；所述第四密封圈104设置在所述第四凹槽34内、所述第四密封圈104的内壁套接所述第一阀芯4的外壁、所述第一阀套2套接所述第四密封圈104的外壁；所述第二阀套3的一端开设有第五凹槽41、另一端开设有第六凹槽42；所述第二阀芯5的一端开设有第七凹槽51、另一端开设有第八凹槽52；所述第五密封圈105设置在所述第五凹槽41内、所述第五密封圈105的内壁套接所述第二阀套3的外壁、所述阀体1套接所述第五密封圈105的外壁；所述第六密封圈106设置在所述第六凹槽42内、所述第六密封圈106的内壁套接所述第二阀套3的外壁、所述阀体1套接所述第六密封圈106的外壁；所述第七密封圈107设置在所述第七凹槽51内、所述第七密封圈107的内壁套接所述第二阀芯5的外壁、所述第二阀套3套接所述第七密封圈107的外壁；所述第八密封圈108设置在所述第八凹槽52内、所述第八密封圈108的内壁套接所述第二阀芯5的外壁、所述第二阀套3套接所述第八密封圈108的外壁。

如图2到图8所示，第一密封头43和第二密封头53的形状是有个锥度的圆台形；第一密封头43靠近第一弹性体6的下底面为圆台的大底面，远离第一弹性体6的上底面为圆台的小底面；第一通孔21的一端开设有第一喇叭口211；第二密封头53靠近第二弹性体7的下底面为圆台的大底面，远离第一弹性体7的上底面为圆台的小底面；第三通孔31的一端开设有第二喇叭口311；这样设置的好处是增加第一密封头43和第一喇叭口211的接触面积，减小第一阀芯4与第一阀套2的间隙；增加第二密封头53和第二喇叭口311的接触面积，减小第二阀芯5与第二阀套3的间隙；从而提升密封性；在第一阀芯4的另一端与开阀块8不抵接的时候，第一阀芯4会因为第一密封头43的关系被第一阀套2上的第一喇叭口211卡接住；在第二阀芯5的另一端与开阀块9不抵接的时候，第二阀芯5会因为第二密封头53的关系被第二阀套3上的第二喇叭口311卡接住；进一步地，第一密封圈101降低了清洗剂从第一阀孔11渗漏到第一介质出口14的可能性；第二密封圈102降低了清洗剂从第一介质出口14渗漏到阀体1外部的可能性；第三密封圈103降低了清洗剂从第一阀孔11渗漏到第一通孔21的可能性；第四密封圈104降低了清洗剂从第一通孔21渗漏到阀体1外部的可能性；第五密封圈105降低了高温蒸汽从第二阀孔12泄露到第二介质出口16的可能性；第六密封圈106降低了高温蒸汽从第二介质出口16泄露到阀体1外部的可能性；第七密封圈107降低了高温蒸汽从第二阀孔12泄露到第三通孔31的可能性；第八密封圈108降低了高温蒸汽从第三通孔31泄露到阀体1外部的可能性；经过多重密封，使得此双通道机械阀获得非常优异的密封性能。

进一步地，所述第一阀芯4的另一端和所述第二阀芯5的另一端均设置为弧形。

如图1所示，第一阀芯3的另一端和第二阀芯5的另一端均是半球形的曲面，降低了第一阀芯4与第一开阀块8之间的摩擦力，及第二阀芯5与第二开阀块9之间的摩擦力，减小了第一阀芯4与第一开阀块8的磨损，及第二阀芯5与第二开阀块9的磨损，延长使用周期。

进一步地，所述第一弹性体6和所述第二弹性体8均为锥形弹簧。

如图2和图3所示，锥形弹簧底部受力面积大，顶部受力面积小，在受挤压的过过程中，弹簧径向不易发生非正常变形，可使用次数更多，从而延长使用周期。

进一步地，所述第二通孔22正对所述第一介质出口14、所述第四通孔32正对所述第二介质出口16。

如图2和图3所示，第二通孔22正对第一介质出口14可使清洗剂更迅速地流到清洗剂输出管内，减小第一通孔21内部受到的压力，避免因压力过大使清洗剂渗漏到阀体1外部；第二通孔32正对第二介质出口16可使高温蒸汽更迅速地传送到高温蒸汽输出管内，减小第三通孔31内部受到的压力，避免因压力过大使高温蒸汽渗漏到阀体1外部。

综上所述，本实用新型的一种双通道机械阀，不需要借助额外电气装置辅助开启和关闭，不仅密封效果好，而且性能稳定、不易出故障、使用周期长，满足需要进行两道介质清洗的特殊场合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双通道机械阀，其特征在于，包括：阀体、第一阀套、第二阀套、第一阀芯、第二阀芯、第一弹性体、第二弹性体、第一开阀块和第二开阀块；所述阀体的一端开设有第一阀孔和第二阀孔；所述阀体的侧壁开设有第一介质入口、第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口；所述第一介质入口和所述第一介质出口均与所述第一阀孔连通，所述第二介质入口和所述第二介质出口均与所述第二阀孔连通；所述第一阀套上开设有贯穿其两端的第一通孔、以及至少一个与所述第一通孔连通的第二通孔；所述第二阀套上开设有贯穿其两端的第三通孔、以及至少一个与所述第三通孔连通的第四通孔；所述第二通孔连通所述第一介质出口、所述第四通孔连通所述第二介质出口；所述第一阀套的一端可拆卸地设置在所述第一阀孔内，所述第二阀套的一端可拆卸地设置在所述第二阀孔内；所述第一阀芯的一端设置有可密封所述第一通孔的第一密封头，所述第一阀芯的另一端穿过所述第一通孔后可与所述第一开阀块滑动抵接；所述第二阀芯的一端设置有可密封所述第三通孔的第二密封头，所述第二阀芯的另一端穿过所述第三通孔后可与所述第二开阀块滑动抵接；所述第一弹性体的一端与所述第一阀芯的一端抵紧、另一端与所述第一阀孔的内壁抵紧；所述第二弹性体的一端与所述第二阀芯的一端抵紧、另一端与所述第二阀孔的内壁抵紧；在所述第一阀芯的另一端与所述第一开阀块不抵接的情况下，所述第一密封头密封所述第一通孔，所述第一密封头使所述第一通孔与所述第一阀孔不导通；在所述第一阀芯的另一端与所述第一开阀块抵接的情况下，所述第一阀孔与所述第一通孔导通；在所述第二阀芯的另一端与所述第二开阀块不抵接的情况下，所述第二密封头密封所述第三通孔，所述第二密封头使所述第三通孔与所述第二阀孔不导通；在所述第二阀芯的另一端与所述第二开阀块抵接的情况下，所述第二阀孔与所述第三通孔导通。

2.根据权利要求1所述的一种双通道机械阀，其特征在于，所述第一密封头和第二密封头均为圆台形；所述第一通孔的一端开设有与所述第一密封头相适配的第一喇叭口、所述第三通孔的一端开设有与所述第二密封头相适配的第二喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种双通道机械阀，其特征在于，还包括：密封组件；所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈和第八密封圈；所述第一阀套的一端开设有第一凹槽、另一端开设有第二凹槽；所述第一阀芯的一端开设有第三凹槽、另一端开设有第四凹槽；所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内、所述第一密封圈的内壁套接所述第一阀套的外壁、所述阀体套接所述第一密封圈的外壁；所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内、所述第二密封圈的内壁套接所述第一阀套的外壁、所述阀体套接所述第二密封圈的外壁；所述第三密封圈设置在所述第三凹槽内、所述第三密封圈的内壁套接所述第一阀芯的外壁、所述第一阀套套接所述第三密封圈的外壁；所述第四密封圈设置在所述第四凹槽内、所述第四密封圈的内壁套接所述第一阀芯的外壁、所述第一阀套套接所述第四密封圈的外壁；所述第二阀套的一端开设有第五凹槽、另一端开设有第六凹槽；所述第二阀芯的一端开设有第七凹槽、另一端开设有第八凹槽；所述第五密封圈设置在所述第五凹槽内、所述第五密封圈的内壁套接所述第二阀套的外壁、所述阀体套接所述第五密封圈的外壁；所述第六密封圈设置在所述第六凹槽内、所述第六密封圈的内壁套接所述第二阀套的外壁、所述阀体套接所述第六密封圈的外壁；所述第七密封圈设置在所述第七凹槽内、所述第七密封圈的内壁套接所述第二阀芯的外壁、所述第二阀套套接所述第七密封圈的外壁；所述第八密封圈设置在所述第八凹槽内、所述第八密封圈的内壁套接所述第二阀芯的外壁、所述第二阀套套接所述第八密封圈的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种双通道机械阀，其特征在于，所述第一阀芯的另一端和所述第二阀芯的另一端均设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种双通道机械阀，其特征在于，所述第一弹性体和所述第二弹性体均为锥形弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种双通道机械阀，其特征在于，所述第二通孔正对所述第一介质出口、所述第四通孔正对所述第二介质出口。

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