CN215482206U - 一种共振破碎系统安装结构及共振破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种共振破碎系统安装结构及共振破碎机，包括立架和共振箱，所述立架上设有第一安装结构，所述共振箱上设有第二安装结构，所述立架和所述共振箱适于通过所述第一安装结构和所述第二安装结构连接。本实用新型中，立架上设有第一安装结构，共振箱上设有第二安装结构，立架和共振箱能够通过第一安装结构和第二安装结构实现连接。相对于现有的安装方式，其取消了垫板单独的结构设计，可看作直接将垫板集成至立架上实现一体化设置，在安装时，不仅节省了垫板安装的时间，提高了整机的安装效率，而且不再使用过多的螺栓等连接件，降低了成本。

Description

一种共振破碎系统安装结构及共振破碎机

技术领域

本实用新型涉及共振破碎机技术领域，具体而言，涉及一种共振破碎系统安装结构及共振破碎机。

背景技术

在共振破碎机中，振动箱作为共振破碎系统的重要组成部分，工作时，其驱动锤头实现对路面的破碎处理。然而，振动箱在安装时，共振破碎机的立架和振动箱之间需要安装垫板，垫板作为一个单独的部件需要分别与立架和振动箱进行安装，不仅导致安装效率低下，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高共振破碎系统的安装效率，并降低成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种共振破碎系统安装结构，包括立架和共振箱，所述立架上设有第一安装结构，所述共振箱上设有第二安装结构，所述立架和所述共振箱适于通过所述第一安装结构和所述第二安装结构连接。

可选地，还包括第一连接件，所述第一安装结构为第一安装孔，所述第二安装结构为第二安装孔，所述第一连接件适于穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述立架和所述共振箱。

可选地，所述立架包括朝向所述共振箱的第一安装面，所述第一安装孔设于所述第一安装面上，且所述第一安装面适于相对于上下方向平行设置或倾斜设置。

可选地，所述共振箱包括第一减震器，所述第一减震器上设有所述第二安装孔，所述第一减震器安装于所述共振箱朝向所述立架的侧端面上。

可选地，所述立架包括间隔设置的前立架和后立架，所述共振箱位于所述前立架和所述后立架之间，且所述前立架和/或所述后立架上设有所述第一安装结构。

可选地，还包括同步箱，所述同步箱上设有第三安装结构，所述立架上还设有第四安装结构，所述立架和所述同步箱适于通过所述第三安装结构和所述第四安装结构连接。

可选地，还包括第二连接件，所述第三安装结构为第三安装孔，所述第四安装结构为第四安装孔，所述第二连接件适于穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔以连接所述立架和所述同步箱。

可选地，所述同步箱包括第二减震器，所述第二减震器上设有所述第三安装孔，所述第二减震器安装于所述同步箱朝向所述立架的侧端面上。

可选地，所述立架包括连接板，所述连接板朝向所述同步箱的一侧延伸设置，所述连接板上设有所述第四安装孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种共振破碎机，包括如上所述的共振破碎系统安装结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：立架上设有第一安装结构，共振箱上设有第二安装结构，立架和共振箱能够通过第一安装结构和第二安装结构实现连接。相对于现有的安装方式，其取消了垫板单独的结构设计，可看作直接将垫板集成至立架上实现一体化设置，在安装时，不仅节省了垫板安装的时间，提高了整机的安装效率，而且不再使用过多的螺栓等连接件，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的共振破碎系统安装结构的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的前立架的一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的前立架的另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的同步箱和共振箱的连接示意图；

图5为本实用新型的共振破碎机的局部示意图。

附图标记说明：

1-立架、2-共振箱、3-同步箱、4-顶板、5-腹板、6-弯臂、7-前铰座、8-后铰座、9-顶升油缸；

11-前立架、12-后立架、13-第一安装面、14-第一安装结构、15-第四安装结构、16-连接板、21-第一减震器、22-第二安装结构、31-第二减震器、32-第三安装结构、61-配重箱、62-臂架；

161-支架、162-减重槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表前方，相应地，“X”的反向代表后方；“Y”的正向代表右方，相应地，“Y”的反向代表左方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

共振破碎机中，共振破碎系统主要包括共振箱和同步箱，两者之间通过传动轴连接在一起，工作时，同步箱上的马达提供动力，其通过传动轴将动力传递至振动箱，振动箱驱动锤头对路面进行破碎处理。共振破碎系统在安装时，共振破碎机的立架上需要先安装垫板和连接板，然后再将振动箱和同步箱分别安装于垫板和连接板上，为了保证共振箱和同步箱工作时的稳定性，垫板和连接板需要通过大量的连接件(例如螺栓)与立架进行连接，不仅导致安装效率低下，而且成本较高。

如图1、2、4所示，本实用新型的实施例提供一种共振破碎系统安装结构，包括立架1和共振箱2，所述立架1上设有第一安装结构14，所述共振箱2上设有第二安装结构22，所述立架1和所述共振箱2适于通过所述第一安装结构14和所述第二安装结构22连接。

采用本实施例的共振破碎系统安装结构后，由于立架1上设有第一安装结构14，共振箱2上设有第二安装结构22，立架1和共振箱2能够通过第一安装结构14和第二安装结构22实现连接。相对于现有的安装方式，其取消了垫板单独的结构设计，可看作直接将垫板集成至立架1上实现一体化设置，在安装时，不仅节省了垫板安装的时间，提高了整机的安装效率，而且不再使用过多的螺栓等连接件，降低了成本。

可选地，还包括第一连接件，所述第一安装结构14为第一安装孔，所述第二安装结构22为第二安装孔，所述第一连接件适于穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述立架1和所述共振箱2。

如图2、3所示，第一安装结构14为第一安装孔，其为通孔或者螺纹孔，数量和位置根据整体的连接强度而定，优选地，立架1的安装板在上、中、下位置均设有多个第一安装孔。第二安装结构22为第二安装孔，其为通孔或者螺纹孔，出于结构稳固和维修成本的考虑，第一安装孔和第二安装孔均为通孔，两者的数量和位置相互配合，例如，立架1的上、中、下位置均设有并排的三个第一安装孔，共振箱2在相应位置同样设有并排的三个第二安装孔。第一连接件为高强度螺栓，其螺杆穿过第一安装孔和第二安装孔通过螺帽锁死形成螺纹连接，从而促使立架1和共振箱2可拆卸连接。

在其他实施方式中，第一安装孔的位置可设有多处，且其数量多于第二安装孔的数量，共振箱2能够选择合适的第一安装孔进行装配，由此，通过调节共振箱2和立架1的相对位置，能够调节共振箱2在上下方向以及左右方向上的位置，从而根据不同的工况进行位置的选择。

如此设置，第一安装孔和第二安装孔的结构简单，不仅便于生产制造，减少加工成本，而且两者通过第一连接件固定连接，装配简便，且方便进行检修。

可选地，所述立架1包括朝向所述共振箱2的第一安装面13，所述第一安装孔设于所述第一安装面13上，且所述第一安装面13适于相对于上下方向平行设置或倾斜设置。

如图1、2所示，立架1的安装板朝向共振箱2的一面为第一安装面13，第一安装面13为平面，其相对于上下方向(Z轴所在方向)平行设置，由此，共振箱2安装后，共振箱2相当于上下方向(Z轴所在方向)平行设置，从而从上下方向(Z轴所在方向)对地面施加共振力。

可选地，所述共振箱2包括第一减震器21，所述第一减震器21上设有所述第二安装孔，所述第一减震器21安装于所述共振箱2朝向所述立架1的侧端面上。

如图4所示，第一减震器21包括两块固定板和设置在两块固定板之间的弹性件，例如橡胶和弹簧等，出于稳定性地考虑，优选为橡胶。弹性件相对的两端分别与两块固定板连接，其中一块固定板设有通孔并通过螺纹连接件与共振箱2拆卸式连接，另一块固定板设有第二安装孔并通过第一连接件与立架1拆卸式连接。

如此设置，在第一减震器21的作用下，共振箱2可以很好地实现上下移动，同时，第一减震器21不仅能够减小共振箱2传递给立架1的共振力，避免共振破碎机产生较大的振动，而且当锤头破碎地面时，第一减震器21能够缓冲来自地面的阻力，避免加大共振箱2内部器件的负荷，从而带来损坏。

在其他实施方式中，第一减震器21的一个固定板可以与共振箱2的侧壁一体化设置，例如焊接和熔接等，由此，第一减震器21和共振箱2一体化的结构设计，不再需要使用过多的连接件(例如螺栓)，不仅能够减小整机的安装效率，而且减少了成本。

本实施例中，第一减震器21的数量和安装位置不做限制，根据实际情况而定，优选地，共振箱2在上、中、下位置均设有多个第一减震器21。当第一减震器21拆卸式设置于共振箱2上时，具体地，共振箱2的侧壁上设有螺纹孔，其与第一减震器21的通孔通过螺纹连接件固定连接。为了便于调节第一减震器21的位置，共振箱2上的螺纹孔设有多个位置，由此，第一减震器21选择合适的螺纹孔进行装配，能够调节其在共振箱2侧壁上的位置，从而根据不同的工况进行位置的选择，通用性广。

可选地，所述立架1包括间隔设置的前立架11和后立架12，所述共振箱2位于所述前立架11和所述后立架12之间，且所述前立架11和/或所述后立架12上设有所述第一安装结构14。

如图1所示，立架1包括前立架11和后立架12，两者之间为共振箱2，且前立架11和后立架12分别与共振箱2侧壁上的第一减震器21拆卸式连接。前立架11和后立架12从共振箱2宽度方向相对的两侧固定共振箱2，即在振动箱工作时，前立架11和后立架12能够从左右方向对共振箱2进行限位，从而便于共振箱2工作。

如图2、3所示，前立架11和后立架12均包括顶板4、腹板5和安装板；顶板4上设有通孔或螺纹孔，优选为通孔，其与共振破碎机的配重箱61通过连接件(例如螺栓)拆卸式连接；腹板5设置在顶板4的下方，腹板5的数量可以为1个、2个或者3个等，根据实际需求而定，优选地，腹板5设有两个，且两个腹板5与顶板4垂直设置。安装板设置在腹板5朝向共振箱2的一侧，其上设有第一安装结构14，用于与共振箱2的第二连接结构连接。

可选地，还包括同步箱3，所述同步箱3上设有第三安装结构32，所述立架1上还设有第四安装结构15，所述立架1和所述同步箱3适于通过所述第三安装结构32和所述第四安装结构15连接。

本实施例中，立架1上还设有第四安装结构15，同步箱3上设有第三安装结构32，立架1和同步箱3能够通过第三安装结构32和第四安装结构15实现连接。相对于现有的安装方式，其取消了连接板16单独的结构设计，可看作直接将连接板16集成至立架1上实现一体化设置，在安装时，不仅节省了连接板16安装的时间，提高了整机的安装效率，而且不再使用过多的螺栓等连接件，降低了成本。

可选地，还包括第二连接件，所述第三安装结构32为第三安装孔，所述第四安装结构15为第四安装孔，所述第二连接件适于穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔以连接所述立架1和所述同步箱3。

如图2所示，第四安装结构15为第四安装孔，其为通孔或螺纹孔，数量和位置根据整体的连接强度而定，优选地，立架1的安装板在上、中、下位置均设有多个第四安装孔。第三安装结构32为第三安装孔，其为通孔或者螺纹孔。出于结构稳固和维修成本的考虑，第三安装孔和第四安装孔均为通孔，两者的数量和位置相互配合，例如，立架1的上、中、下位置均设有并排的三个第四安装孔，同步箱3在相应位置同样设有并排的三个第三安装孔。第二连接件为高强度螺栓，其螺杆穿过第三安装孔和第四安装孔通过螺帽锁死形成螺纹连接，从而促使立架1和同步箱3可拆卸连接。

在其他实施方式中，第四安装孔的位置可设有多处，且其数量多于第三安装孔的数量，同步箱3能够选择合适的第四安装孔进行装配，由此，通过调节同步箱3和立架1的相对位置，能够调节同步箱3在上下方向以及左右方向上的位置，从而根据不同的工况进行位置的选择。

如此设置，第三安装孔和第四安装孔的结构简单，不仅便于生产制造，减少加工成本，而且两者通过第二连接件固定连接，装配简便，且方便进行检修。

可选地，所述同步箱3包括第二减震器31，所述第二减震器31上设有所述第三安装孔，所述第二减震器31安装于所述同步箱3朝向所述立架1的侧端面上。

如图2所示，第二减震器31的结构与第一减震器21的结构相同，其同样包括两块固定板和设置在两块固定板之间的弹性件，例如橡胶和弹簧等，出于稳定性地考虑，优选为橡胶。弹性件相对的两端分别与两块固定板连接，其中一块固定板设有通孔并通过螺纹连接件与同步箱3拆卸式连接，另一块固定板设有第三安装孔并通过第二连接件与立架1拆卸式连接。

如此设置，同步箱3在工作时，在第二减震器31的作用下，不仅能够减小共振箱2传递给同步箱3的共振力，避免加大共振箱2内部器件的负荷，从而带来损坏。

在其他实施方式中，第二减震器31的一个固定板可以与同步箱3的侧壁一体化设置，例如焊接和熔接等，由此，第二减震器31和同步箱3一体化的结构设计，不再需要使用过多的连接件(例如螺栓)，不仅能够减小整机的安装效率，而且减少了成本。

本实施例中，第二减震器31的数量和安装位置不做限制，根据实际情况而定，优选地，同步箱3在上、中、下位置均设有多个第二减震器31。当第二减震器31拆卸式设置于同步箱3上时，具体地，同步箱3的侧壁上设有螺纹孔，其与第二减震器31的通孔通过螺纹连接件固定连接。为了便于调节第二减震器31的位置，同步箱3上的螺纹孔设有多个位置，由此，第二减震器31选择合适的螺纹孔进行装配，能够调节其在同步箱3侧壁上的位置，从而根据不同的工况进行位置的选择，通用性广。

可选地，所述立架1包括连接板16，所述连接板16朝向所述同步箱3的一侧延伸设置，所述连接板16上设有所述第四安装孔。

本实施例中，连接板16上设有立架161，立架161上设有第四安装孔，同时，连接板16的厚度需满足结构强度，同时，连接板16上设有减重槽162，由此，便于节省成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种共振破碎机，包括如上所述的共振破碎系统安装结构。

采用本实施例的共振破碎机后，由于立架1上设有第一安装结构14，共振箱2上设有第二安装结构22，立架1和共振箱2能够通过第一安装结构14和第二安装结构22实现连接。相对于现有的安装方式，其取消了垫板单独的结构设计，可看作直接将垫板集成至立架1上实现一体化设置，在安装时，不仅节省了垫板安装的时间，提高了整机的安装效率，而且不再使用过多的螺栓等连接件，降低了成本。

可选地，如图5所示，共振破碎机还包括车体、前铰座7、弯臂6、后铰座8和顶升油缸9，其中，前铰座7与车体刚性连接，例如螺栓连接；弯臂6包含配重箱61和臂架62，其中，配重箱61和臂架62一体化设计，臂架62的一端与前铰座7转动连接。后铰座8与车架刚性连接，例如螺栓连接，顶升油缸9一端与配重箱61的一端铰接，另一端与后铰座8铰接。顶升油缸9用于推动弯臂6绕前铰座7转动，弯臂6转动进而带动整个振动破碎系统绕前铰座7转动。

可选地，前立架11和后立架12设置在配重箱61底部两侧，其中，后铰座8上设置有导向座，后立架12部分设置在导向座内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种共振破碎系统安装结构，其特征在于，包括立架(1)和共振箱(2)，所述立架(1)上设有第一安装结构(14)，所述共振箱(2)上设有第二安装结构(22)，所述立架(1)和所述共振箱(2)适于通过所述第一安装结构(14)和所述第二安装结构(22)连接；还包括第一连接件，所述第一安装结构(14)为第一安装孔，所述第二安装结构(22)为第二安装孔，所述第一连接件适于穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述立架(1)和所述共振箱(2)；所述立架(1)的上、中、下位置设有多个所述第一安装孔，所述第一安装孔的数量多于所述第二安装孔的数量，所述共振箱(2)选择合适的所述第一安装孔进行装配。

2.根据权利要求1所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，所述立架(1)包括朝向所述共振箱(2)的第一安装面(13)，所述第一安装孔设于所述第一安装面(13)上，且所述第一安装面(13)适于相对于上下方向平行设置或倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，所述共振箱(2)包括第一减震器(21)，所述第一减震器(21)上设有所述第二安装孔，所述第一减震器(21)安装于所述共振箱(2)朝向所述立架(1)的侧端面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，所述立架(1)包括间隔设置的前立架(11)和后立架(12)，所述共振箱(2)位于所述前立架(11)和所述后立架(12)之间，且所述前立架(11)和/或所述后立架(12)上设有所述第一安装结构(14)。

5.根据权利要求1所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，还包括同步箱(3)，所述同步箱(3)上设有第三安装结构(32)，所述立架(1)上还设有第四安装结构(15)，所述立架(1)和所述同步箱(3)适于通过所述第三安装结构(32)和所述第四安装结构(15)连接。

6.根据权利要求5所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，还包括第二连接件，所述第三安装结构(32)为第三安装孔，所述第四安装结构(15)为第四安装孔，所述第二连接件适于穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔以连接所述立架(1)和所述同步箱(3)。

7.根据权利要求6所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，所述同步箱(3)包括第二减震器(31)，所述第二减震器(31)上设有所述第三安装孔，所述第二减震器(31)安装于所述同步箱(3)朝向所述立架(1)的侧端面上。

8.根据权利要求7所述的共振破碎系统安装结构，其特征在于，所述立架(1)包括连接板(16)，所述连接板(16)朝向所述同步箱(3)的一侧延伸设置，所述连接板(16)上设有所述第四安装孔。

9.一种共振破碎机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的共振破碎系统安装结构。

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